壓力機模具主要應用：

模具配件（jiàn）廣（guǎng）泛應用於各類、塑料模具、衝壓模具、汽車、電氣和航空等製造領域。

必備（bèi）特性

1、耐磨性

坯（pī）料在模具型腔中塑性變性（xìng）時，沿型腔表麵既流動又滑動，使型腔表麵與坯料間產生劇烈的（de）摩擦，從而導致模具因磨損而失效。所以材（cái）料的耐磨性是模具較基本、較重要的性能（néng）之一。硬度是（shì）影響耐磨性的主要因素。一般情況下，模具零件（jiàn）的硬度越高，磨損量越小，耐磨性也（yě）越好。另外，耐磨性還與材料中碳化物的種類、數量、形態、大（dà）小及分布有關。

2、強韌性

模具的工作條件大多十分惡劣，有些常（cháng）承受較大（dà）的衝擊負（fù）荷，從而導致脆性（xìng）斷裂。為防（fáng）止（zhǐ）模具零（líng）件在工作時突（tū）然脆斷，模具要具有較高的強（qiáng）度和韌性（xìng）。 　模具的韌（rèn）性主要取決於材料的含碳量、晶粒度及組織狀態。

3、疲勞斷裂性能

模具工作過程中，在循環應力的長期作（zuò）用下，往往導（dǎo）致疲勞（láo）斷裂。其形式有小能量多次衝擊疲勞斷裂、拉伸疲勞（láo）斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。模具的疲勞斷裂性能主要取決（jué）於其強度、韌性、硬度、以及材（cái）料中夾雜物的含量。

4、高溫性能

當模具的工作溫度較（jiào）高（gāo）進，會使硬度和強度下降，導致模具早期磨損或產生塑性變形而失效。因此，模具材料應具有較高的抗回火穩定性，以保證模具在工作溫度下，具有較高的硬度和強度。

5、耐冷熱疲勞性能

有些模具在工作過程中處於反複加熱和冷卻的狀態，使型（xíng）腔表麵受拉、壓力變應力的作用，引起表麵龜裂和剝落，增大摩擦力，阻礙塑性變（biàn）形，降低了尺寸精度，從而導致模具失效。冷熱疲勞（láo）是熱作模具失效的主要（yào）形式之一，幫這類模具（jù）應具（jù）有（yǒu）較高的耐冷熱疲勞性能。

6、耐蝕（shí）性

有些模具如塑料（liào）模在工作時，由於塑料（liào）中存在氯、氟等元（yuán）素，受熱後分解析出（chū） HCI、HF等（děng）強侵蝕性氣體，侵蝕模具型腔表麵，加（jiā）大其表（biǎo）麵粗糙度，加劇磨損（sǔn）失效。

注：全聯機床公司可特殊定製各（gè）種模具、刀片等。

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