壓力機模具主要應用（yòng）：

模具配件廣泛應用於各類、塑料模具、衝壓模（mó）具、汽車、電氣和航空等製造領域。

必備特性

1、耐磨性

坯（pī）料在模具型腔中（zhōng）塑性變性時，沿型腔表麵既流動又滑動，使型腔表麵（miàn）與坯料間產（chǎn）生劇烈的摩擦，從而導（dǎo）致模具因磨損（sǔn）而失效。所以材料的耐磨性是模具較基本、較（jiào）重要的（de）性能之（zhī）一。硬度是（shì）影（yǐng）響（xiǎng）耐磨性的主要因素（sù）。一般情況下，模具零件的硬度越高，磨損量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性還與材料中碳化物的種類、數量、形態、大小及分（fèn）布有關。

2、強韌性

模具的工作條件大多（duō）十分惡劣，有些常承受較大的衝擊負荷（hé），從而導（dǎo）致脆性斷裂。為防止模具零件在工作時突然脆斷，模具要具有較高的強度和（hé）韌性。 　模具的韌（rèn）性（xìng）主要取決於材（cái）料的含碳量、晶（jīng）粒度及組（zǔ）織狀態。

3、疲勞斷裂性能

模具工作過程中，在循環應力的長期作（zuò）用下，往往導致疲（pí）勞斷裂。其形式有小能量（liàng）多（duō）次衝擊疲勞斷裂、拉伸（shēn）疲勞斷（duàn）裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。模具的疲勞（láo）斷裂性能主要（yào）取決於其強度、韌性、硬（yìng）度、以及材料中夾雜物的含量。

4、高溫性能

當（dāng）模具的工作溫度較高進，會使硬度和強度下降，導致模具早期磨（mó）損或產生塑性變形而失效。因（yīn）此，模具（jù）材料應具有較高的抗回（huí）火穩定（dìng）性，以保（bǎo）證模具在工作溫度下，具有較高的硬度和強度。

5、耐冷熱疲勞（láo）性能

有些模具在工作過程中處於反複加熱和冷（lěng）卻的狀態，使型腔表麵受拉、壓力變應力的作用，引起表麵（miàn）龜裂（liè）和剝落，增大摩（mó）擦力，阻礙塑性變形，降低了尺寸精（jīng）度，從而導致模具失效。冷熱疲勞是熱作模（mó）具失效的主要形式之一，幫這類模具（jù）應具有較高的耐冷熱疲勞（láo）性能。

6、耐蝕性

有些模具如塑料模在工作時，由於塑料中存在氯、氟等元素（sù），受熱（rè）後（hòu）分解析出 HCI、HF等強侵蝕性氣體，侵蝕模具型腔表麵，加大（dà）其表麵粗糙度，加劇磨損失效。

注：全聯（lián）機床公司（sī）可特殊定製（zhì）各種模具、刀片等。

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