壓力機模具主要應用：

模具配件廣泛（fàn）應用於各類、塑（sù）料模具、衝壓模具、汽（qì）車、電（diàn）氣和航（háng）空等製造領域。

必備特性

1、耐磨性

坯料在模具型腔中塑性變性時，沿型腔表麵既流動又滑動，使型（xíng）腔（qiāng）表麵與坯料間產生劇烈的摩擦，從（cóng）而導致模具因磨損而失效。所以材料的耐磨性是模具較基本（běn）、較重要的性能之一。硬度是（shì）影（yǐng）響耐磨性的（de）主要因素。一般情況下，模具零（líng）件的硬度越高，磨損量越小，耐磨性也（yě）越好。另外（wài），耐磨性還與材料中碳化物的種類、數（shù）量、形態、大小及分布有關。

2、強韌性

模具的工作條件大多十分惡劣，有些常承受較（jiào）大的衝擊負荷，從而導致脆性斷裂。為防止（zhǐ）模（mó）具零件在工作時突然脆斷，模具要具有較高的強度和韌性。 　模具的（de）韌性主要取決於材料的（de）含碳量（liàng）、晶粒度及組織（zhī）狀態。

3、疲勞斷裂性能

模具工（gōng）作過程（chéng）中，在循環應力的長期作用（yòng）下，往往導致疲勞（láo）斷裂。其形式有（yǒu）小能（néng）量多次（cì）衝擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂（liè）接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。模具的疲勞斷裂性（xìng）能主要取決於其強度、韌性、硬度、以及材（cái）料中夾雜物的含量。

4、高溫性能（néng）

當模具（jù）的工作溫度較高進，會（huì）使硬度和強度下降，導致模具早期磨損或產生塑性變形而（ér）失效。因（yīn）此，模（mó）具材料應具有較高的抗回火穩定性，以保證模具在工作（zuò）溫度下，具有較高的硬度和強度。

5、耐冷熱疲勞性能

有些模具在工作過程中（zhōng）處於反（fǎn）複加熱和冷卻的狀態，使型腔表（biǎo）麵受拉、壓力變應力的作用，引起表麵（miàn）龜裂和剝落，增大摩擦力，阻礙（ài）塑（sù）性變形，降低了尺寸精（jīng）度，從而導致模具失效。冷熱疲勞是熱作模具失效的主（zhǔ）要形式之一，幫這類模具應具有較高的耐冷熱疲勞性（xìng）能。

6、耐蝕性

有（yǒu）些模具如塑（sù）料模在工作時，由於（yú）塑料中存（cún）在氯、氟等元素，受熱（rè）後分（fèn）解析出 HCI、HF等強侵蝕性氣體，侵蝕模具型腔表麵，加大其表（biǎo）麵粗糙度，加劇磨損失效。

注：全聯機床公司（sī）可特殊定製各（gè）種模具、刀片（piàn）等。

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