壓力機模（mó）具主要（yào）應用：

模具配件廣泛應（yīng）用於（yú）各類、塑（sù）料模具、衝壓模具、汽車、電氣和航空（kōng）等製造領域。

必備特性（xìng）

1、耐磨性

坯料在模具型腔中塑性變性時，沿型腔表麵既流動又（yòu）滑動（dòng），使型腔表麵（miàn）與坯料間產生（shēng）劇烈的摩擦，從而導致模（mó）具因磨損（sǔn）而失效。所以材料的耐磨性是模具較（jiào）基本、較重要的性能之（zhī）一。硬度是影響耐磨性的主（zhǔ）要因素。一般（bān）情況下，模具零件（jiàn）的硬度越高，磨損量越小，耐磨性也（yě）越好。另（lìng）外，耐磨性還與材料（liào）中碳化物的種類、數量、形態、大小及分布有關。

2、強（qiáng）韌性（xìng）

模具的工（gōng）作條件大多十分惡劣，有些常承受（shòu）較大的衝擊負荷，從而導致脆性斷裂（liè）。為防止模具零件在工作時突然脆斷，模具要具有較（jiào）高的強度和韌性。 　模具的韌性主要取決於材料的含碳（tàn）量、晶粒度及組織狀態。

3、疲勞（láo）斷裂性（xìng）能

模（mó）具工作過（guò）程中，在循環（huán）應力的長期作用下，往往導致疲勞斷裂。其形式有小能量多次衝擊疲勞斷裂（liè）、拉伸疲勞（láo）斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。模（mó）具的疲（pí）勞斷裂性能主要取決於其強（qiáng）度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的含量。

4、高溫性能

當模具的工作溫度較（jiào）高進，會使硬度和強（qiáng）度下降，導（dǎo）致模具早期磨損或（huò）產（chǎn）生塑性變形而失效。因此（cǐ），模具材料應具有較高的抗回（huí）火穩定性（xìng），以（yǐ）保證模具在工作溫度下，具有較高的硬度和強度。

5、耐冷熱疲勞（láo）性能（néng）

有些模（mó）具在工作過程中處於反（fǎn）複加熱和冷卻的狀態，使型腔表麵受拉（lā）、壓力變應力的作用，引起表麵（miàn）龜裂和剝落，增大摩擦力，阻礙塑性變形，降（jiàng）低了尺寸精度，從而導致模具（jù）失效。冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式之一，幫這（zhè）類模具應具有較高的耐冷熱疲（pí）勞性能。

6、耐蝕性

有些模具如塑料模在（zài）工作時，由於塑料中存（cún）在氯、氟等元素，受熱後分解析出（chū） HCI、HF等強侵蝕性氣體，侵蝕模具型腔表麵，加大其表麵粗糙（cāo）度，加劇磨損失效。

注：全聯機床公司可特殊定製各（gè）種模具、刀（dāo）片等。

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