壓力機模具主要應（yīng）用：

模具配（pèi）件廣泛應用於各類、塑料模具（jù）、衝壓模具、汽車、電氣和（hé）航空等製造領域。

必備特性

1、耐磨性

坯料在模具型腔中塑性變性時，沿型腔表麵既流動又滑動，使型腔表麵與坯料間產生劇烈的摩擦（cā），從而導致模具因磨損而失效。所以材料的耐磨性是模具較基（jī）本、較重要的性能之（zhī）一。硬度是影響耐磨性的主（zhǔ）要因素（sù）。一（yī）般（bān）情況下，模具零件的硬度越高，磨損量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性還與材料（liào）中碳化（huà）物的種類、數量、形態、大小及（jí）分布有關。

2、強韌性

模具的工作條件（jiàn）大多十分惡劣，有些常承受較大的衝擊負荷，從而導致脆性斷裂。為防止模具零（líng）件在工作時突然脆斷，模具要（yào）具有較高（gāo）的強度和（hé）韌性。 　模具的韌性主要取決於材（cái）料的含碳量、晶粒度及組織狀態。

3、疲勞斷裂性能

模具工作過程中，在循環應力的長期作用下，往往導致疲勞斷裂。其形式有小能量（liàng）多次衝擊（jī）疲勞斷裂、拉伸疲（pí）勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。模具的疲勞斷裂性能主要取（qǔ）決於其強（qiáng）度、韌性、硬（yìng）度、以及材（cái）料中夾雜物的含量。

4、高溫性能

當模具的工作溫度（dù）較高進（jìn），會使硬度和強度下降，導致模具（jù）早期磨損或產生塑性變形（xíng）而失效。因此，模具（jù）材料應具有較高的抗回火穩定性，以保證模具在工作溫度下，具有較高的硬度和強度。

5、耐冷熱疲勞性能

有些模具在工作過程中處於反複（fù）加熱和冷卻的狀態，使型腔表麵受拉、壓力變應（yīng）力的作（zuò）用，引起表麵龜裂和剝落，增大摩擦力，阻礙塑性變形，降低了（le）尺寸精度，從而導致模具失效。冷熱疲勞是熱作模具失效的主（zhǔ）要形式之（zhī）一，幫這類模具應具有較高的耐（nài）冷熱疲勞性能。

6、耐蝕性

有些模具如（rú）塑料模在工作時（shí），由於塑料（liào）中存在氯、氟等元素，受熱後分解析出（chū） HCI、HF等強侵蝕（shí）性氣體，侵蝕模具型腔表麵，加（jiā）大其表麵（miàn）粗糙度，加劇磨損失效。

注：全聯機床公司（sī）可特殊定製各種模具、刀片等。

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