壓力機模具主要應（yīng）用：

模具配件廣泛應用於各類、塑（sù）料模具、衝（chōng）壓模具、汽車、電氣和航（háng）空等製造領域。

必備（bèi）特性

1、耐磨性

坯料在模具型腔中塑性變性時（shí），沿型腔表麵既流動又滑動，使型腔表麵與坯料（liào）間產生劇烈的摩擦，從（cóng）而導（dǎo）致模具因磨損而失效（xiào）。所以（yǐ）材料（liào）的耐磨性是模具較基本、較重要的性能之一。硬度（dù）是影響耐磨性的主要因素。一般情況下，模具零（líng）件的（de）硬（yìng）度（dù）越高，磨損量（liàng）越小，耐磨性也越好。另外（wài），耐磨性還與材料（liào）中碳化（huà）物的種類、數量（liàng）、形態、大小及分布有關。

2、強韌性

模具的工作條件大多十分惡劣，有些常承受較（jiào）大的衝擊（jī）負荷，從而導致脆性（xìng）斷裂。為防止模具（jù）零件在工作時突然脆斷，模具要具有較高的（de）強度和韌性。 　模具的韌性主要取決於材料的含碳量、晶粒度及組織狀態。

3、疲勞（láo）斷裂性能

模具工作過程中（zhōng），在循（xún）環應（yīng）力的（de）長期（qī）作用下，往往導致（zhì）疲勞斷裂。其形式有小能量多次衝擊疲勞（láo）斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。模具的疲勞斷裂性能主要取決（jué）於其強度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的（de）含量。

4、高溫性能

當模具的工作溫度較高進，會使硬度和強度下降（jiàng），導致模具早期磨（mó）損或產生塑性變形而失效。因此，模具材料應具（jù）有較高的抗回火（huǒ）穩定性，以保證模具（jù）在工作溫度下，具有較高（gāo）的硬度和強度。

5、耐（nài）冷熱疲（pí）勞性能

有些模具在工作過程中處於反複加熱和冷卻的狀態，使型腔表麵受拉、壓（yā）力變應力（lì）的（de）作用，引起表麵龜裂和剝落，增大摩擦力，阻礙塑性變形，降低（dī）了尺寸精度，從而導致模具失效。冷熱（rè）疲勞是熱作模具失效的主要形式之一，幫（bāng）這類模具（jù）應具有較高的耐冷熱疲勞性能。

6、耐蝕性

有些模具如塑料模在工作（zuò）時，由於塑料中存（cún）在（zài）氯、氟等元素，受熱後分解析出 HCI、HF等強侵蝕性氣體，侵蝕模具型腔表麵，加大其（qí）表麵粗糙度，加劇磨損失效。

注：全聯機床（chuáng）公司可特殊定製各種模具、刀片等。

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