壓力機模（mó）具主要應用：

模具配件廣泛應（yīng）用於各類、塑料模具、衝壓模具、汽車、電氣和航空等製造（zào）領（lǐng）域。

必備特性

1、耐磨性

坯料在模具型腔中（zhōng）塑性變性時，沿型腔表麵既流（liú）動又滑動，使（shǐ）型腔表麵與坯料間產生（shēng）劇烈的摩擦，從而導致模具因磨損而失（shī）效。所以材料的耐磨（mó）性是模具較基本、較重（chóng）要的性（xìng）能之一。硬度是影響耐（nài）磨性的主要因素。一般情況下，模具零件的硬度越高，磨損量越小，耐磨性（xìng）也越好。另外，耐磨性還與材料（liào）中碳化物的種類、數量（liàng）、形態、大小及分布有關。

2、強韌性

模具的（de）工作條件大多十分惡劣，有些常承受較大的（de）衝擊負荷，從而導致脆性斷裂。為（wéi）防止模具零（líng）件在工作時突然脆（cuì）斷，模具（jù）要具有較高的強度（dù）和韌（rèn）性。 　模具的韌性主（zhǔ）要取決於材料的含碳量、晶粒度（dù）及組（zǔ）織狀態。

3、疲勞斷裂性能

模具工作過程中，在循環（huán）應（yīng）力的長期作用下，往往導致疲勞斷裂。其形（xíng）式有小能量多次衝擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎（wān）曲疲勞斷裂。模具的疲勞斷裂性（xìng）能主要取決於其強度、韌性、硬度、以及（jí）材料中夾雜物的含量。

4、高溫性能

當模具的工作溫度較高進，會使硬度和強度下降，導致模具早（zǎo）期磨（mó）損（sǔn）或產生塑性變形而失效。因此，模（mó）具材料應具有較高的抗回火穩定性，以（yǐ）保證模具在工作溫度下，具有較高的硬度和強度。

5、耐冷熱疲勞性能

有（yǒu）些模具（jù）在工作過程中處於反複加熱和冷卻的狀態，使型腔表（biǎo）麵受拉、壓（yā）力變應力的作用，引起（qǐ）表麵龜裂和剝落，增大摩擦力（lì），阻礙塑性變（biàn）形（xíng），降低了尺寸精度，從而導致模具失效。冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式之一，幫這類模具應具有（yǒu）較高的耐冷熱疲勞性能。

6、耐蝕性

有些模具（jù）如塑（sù）料模在工作時，由（yóu）於塑料中存在氯、氟等元（yuán）素，受熱後（hòu）分解析出 HCI、HF等強侵蝕性氣體，侵蝕模具型腔表麵，加大其表麵粗糙度，加劇（jù）磨損失效。

注：全聯機床公司可特殊定製各種模具、刀片等。

訂（dìng）購熱線：13679186788