壓力機模具主要應用：

模具配件廣泛應用於各類、塑料模具、衝壓模具、汽（qì）車（chē）、電氣和航空（kōng）等製造領域（yù）。

必備特性

1、耐磨（mó）性

坯料在模（mó）具型腔中（zhōng）塑性變性時，沿（yán）型腔表麵既流動又滑動，使型腔表麵與坯料（liào）間產生劇烈的摩擦，從而導致（zhì）模具因（yīn）磨損而失效。所以材料的（de）耐磨性是模具較基本、較重要的性能之一。硬度是影響耐磨性的主要因素。一般情況下，模具（jù）零件的硬度越（yuè）高，磨損量越小，耐磨性也越好。另外，耐（nài）磨性還與材料（liào）中碳化物（wù）的種類、數量、形態、大小及分布有關。

2、強韌性

模具的工作條件大多十分惡劣，有些常（cháng）承（chéng）受較大的衝擊負荷，從而導致脆性斷（duàn）裂（liè）。為防止模具零件（jiàn）在工作時突然脆斷，模具要具有較高的強度和韌性。 　模具的韌性主要取決於（yú）材料的（de）含（hán）碳量、晶粒度及組織狀態。

3、疲勞斷裂性能

模具工作過程中，在循環應力的長期作用下（xià），往往導致疲勞斷裂。其形式有小能量（liàng）多（duō）次衝（chōng）擊疲（pí）勞斷（duàn）裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲（pí）勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。模（mó）具的疲勞斷裂性能主要取決於其強度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的含（hán）量。

4、高（gāo）溫性能

當模具的工作溫度較高（gāo）進，會使硬度和強度下降，導致模具早期磨損或產生塑性變形而失效。因此，模具材料應具有較高的抗回火穩（wěn）定性，以保證模具在（zài）工作溫（wēn）度下（xià），具有較高（gāo）的硬度和強度。

5、耐冷熱疲勞性能

有些模（mó）具在（zài）工作過（guò）程中處於反複加熱和冷卻的（de）狀態，使型腔表麵受拉、壓力變應力的作用，引起表麵龜裂和（hé）剝落，增大摩擦力（lì），阻礙塑性（xìng）變形，降低了尺寸精度，從而（ér）導致模具失效。冷熱疲勞是（shì）熱作模具（jù）失效的主要形式（shì）之（zhī）一，幫這（zhè）類模具應具有較高的耐冷熱疲勞性能。

6、耐蝕性

有些模具如（rú）塑料模在工作時，由於（yú）塑（sù）料中存在氯、氟等元素，受熱後分解析出 HCI、HF等強侵蝕性氣體，侵（qīn）蝕模具型腔表麵，加大（dà）其（qí）表麵粗糙度，加劇磨損失效。

注：全（quán）聯機床公司可特（tè）殊定製各種模具（jù）、刀片等。

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