Y32-800T四柱式液壓機技 術 文（wén） 件

一、 技術參數

性能與特點：

本機器（qì）適用於可塑性材料的壓製工藝，如衝裁、彎曲翻邊、薄板拉伸等。也可從事於校正、壓裝、砂輪成型、冷擠（jǐ）金屬零件成型，塑料製品及粉末製品的壓製（zhì）成型（xíng）工藝（yì）。

本機器具有獨立的動力機構和電氣係統，並（bìng）采用按鈕集中控製，可實現調整、手動（dòng）和半自動三種操作方式。本機器的（de）工作壓（yā）力、壓製速度（dù）、行程（chéng）範圍均（jun1）可根據工藝需要進行調整。並能完成定壓及定（dìng）程成型兩種工藝方式，定（dìng）壓成型之工（gōng）藝方式在（zài）壓製後具有保壓和延時自動回程動作。

二、主要結構概（gài）述

本機器由主機及控製機構兩（liǎng）大部分組成。通過管路及電器裝置聯係起來構成一整體。主機部分包括機身、主缸、頂缸及充液裝置等組成。控製機構包括動力機構、限程裝置、插裝閥集（jí）成係統及電器操縱箱等部分組成（chéng）。現將各部分結（jié）構和（hé）作用分述如下：

（一）、機身

機身由上橫梁、活動橫梁、工作台、立柱、鎖緊螺母及（jí）調節螺母等組成，依靠四個立柱作為主架，上橫梁及工作台鎖緊螺母緊固於兩（liǎng）端。機器（qì）精度靠調節螺（luó）母及緊（jǐn）固於上（shàng）橫（héng）梁上（shàng）端之鎖緊螺母來調整。滑塊與主缸活塞由連接法蘭和螺栓連接（jiē），依靠四柱作導向上下運動。滑塊內裝有導向套。滑（huá）塊及工作台表麵均有T形（xíng）槽，便於模具安裝。尺寸見附圖

（二）、主（zhǔ）缸

主缸缸（gāng）體依靠缸口台肩及大鎖母緊固於上橫梁內，活塞下端（duān）用（yòng）連接法蘭、螺栓與活動橫梁（liáng）連接，活塞頭部之材料為鑄鐵或（huò）鋅基合金作導向用。活塞頭外（wài）圓處裝有方向相（xiàng）反的密封環，內圈裝有O形圈，將缸（gāng）內形成上下兩個腔，缸口部分也裝有密封圈，借助（zhù）法蘭鎖緊（jǐn），以保證下腔密（mì）封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝於工作台中心孔內，用鎖緊母加以固定，結（jié）構與主缸基本相同。

三（sān）、充液裝置

充液裝置安（ān）裝於主（zhǔ）缸的上端（duān），它由充液閥和充液油箱組（zǔ）成。當主缸活塞快速下（xià）行時，主缸上腔形成負壓，打開充液閥的閥芯（xīn），主缸上腔充液，回程時主缸下（xià）腔油液推動主閥芯，使主缸上腔之油流回充液（yè）油箱，充（chōng）液油箱上設有回油孔（kǒng），控製（zhì）充液油箱的油位。將多餘的油流回主油箱以防（fáng）止油液從充（chōng）液油箱中溢出（chū）。

上下（xià）行程（chéng）限位（wèi）控製裝置

上（shàng）下（xià）行程限位（wèi）控製（zhì）裝置（zhì）安裝於主機的右側（cè），由支架、撞塊、行程開關等組成。支架固定（dìng）於上橫梁與工作台的右側麵，撞塊固定於滑塊右側麵，行（háng）程開（kāi）關固定於支架上，調節行程開關的位置，可控（kòng）製滑塊的運行位置。

四、液壓係統概述

（一）概述

液壓係統（tǒng）由能源轉換裝置（泵（bèng）和油（yóu）缸），能量調節裝（zhuāng）置（各種閥）以（yǐ）及能量（liàng）輸送裝（zhuāng）置（油箱、充液筒（tǒng）、管路）等組成。借助電氣係統的控製，驅動活動（dòng）橫梁，完（wán）成各種（zhǒng）工藝動作循環。

本機器具有調整和半自動兩種方式可（kě）供選擇。調整方式比較簡單，用手按一下所需動作按鈕即可得（dé）到相應的動作，放手後立即停止（zhǐ）。半自（zì）動操作為按壓工作按鈕使活動橫梁自動的完成（chéng）一個（gè）工藝動作循環。

（二）液壓原理說明

1、 接通電源，啟動電（diàn）機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下（xià）行（háng）：YV1、YV3、YV4通電可實（shí）現滑塊快（kuài）速下行動作（zuò），YV1通

1、 接通電源（yuán），啟動電機，各電（diàn）磁閥處（chù）在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可（kě）實現滑塊快（kuài）速下行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出油口和回油口切斷，係統升壓，YV4通電使（shǐ）插件C2打開係統壓力油進入主缸上腔，YV3通電，使插件C3打（dǎ）開，主缸下腔的（de）油快速排回油箱，滑塊依靠自重實現（xiàn）快速下行。

3、 上滑塊慢速壓製（zhì）：當上（shàng）滑塊觸（chù）動行程開關時，YV3失（shī）電，同時（shí）YV2通電，使下腔（qiāng）的壓力處在一個（gè）由調壓蓋板中（zhōng）閥（fá）F17調定，從而下（xià）腔排油減慢，滑塊轉為慢速下行，並接觸工件加壓。

4、 保壓：滑（huá）塊工作行程（chéng）完畢，觸動下限位開關，使（shǐ）滑塊卸壓回程完成壓製（zhì）動作（zuò），或者缸內壓（yā）力升（shēng）高，由保壓（yā）延時繼（jì）電器調定，完成定壓壓製（zhì）動作。

5、卸壓：下限位開關（guān）發訊或者延（yán）時（shí）斷電器發訊，轉入卸壓，此（cǐ）時（shí）YV1、YV2、YV5通電（diàn），泵轉入工作，YV5通電使電（diàn）磁閥的P與B口通，打開（kāi）充液閥開始（shǐ）卸壓。A與O口通，從而插件C4開啟，係統壓力油進入主缸下腔，YV2通電，使下腔的壓力被調（diào）壓蓋板中閥F17調（diào）定一個低壓，此調定的（de）壓力（lì）隻能打開充液（yè）閥，而不能使滑塊回（huí）程，從而避免（miǎn）了高壓卸壓的衝擊（jī）。

6、滑塊回程（chéng）：當主缸上腔的壓（yā）力卸到（dào）零後（hòu），YV2失電，由延時斷電器控製，從而使下腔的壓力變換為由調壓（yā）蓋板中閥F16調定的回（huí）程（chéng）壓（yā）力，使滑塊回（huí）程。當滑（huá）塊接觸到（dào）上限位開關後，電磁（cí）閥失電，滑塊停止。

7、頂缸頂出（chū）

當（dāng）滑塊回（huí）程後手動按下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓力油進入頂缸下腔，同（tóng）時頂缸上腔的油回（huí）油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂缸退回

當頂缸把工件頂出後，手動按下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開（kāi），係統壓力油進入（rù）頂缸上腔；同時（shí）頂缸下腔之油進入油箱，即實現頂缸退回動作。

至此，實現一次壓製、頂出動作。

五、電氣係統概述

（一）概述

本機電器采用三相交流380V、50HZ電源，控製電器電壓為交流220V。電壓是通過控製（zhì）變壓器得（dé）到的。另外，電磁閥動作電路為交流220V。

本機設有（yǒu）專用的電器控製箱。安（ān）裝在主機（jī）右（yòu）前側。控製箱麵板（bǎn）上設有時間繼電器、選擇開關、控製按（àn）鈕、信號燈等，可實現對（duì）壓機的集中控製。同時可通過各種指示燈隨時掌握壓機的工（gōng）作情（qíng）況。電（diàn）氣控製箱內部裝有電源開（kāi）關、自動（dòng）開關、交流接（jiē）觸器、熱繼電器、中間繼電器、變壓（yā）器等（děng）控製電路。

考慮到接線和維修的方便，本機還設有兩個（gè）分線器，另外安裝（zhuāng）於主機和動力機構附近。

（二）電力驅動（dòng）裝置及容（róng）量（liàng）

本機（jī）油泵的驅動電機其型號規格如下：

Y180L-4（B5） 60KW      960轉/分

本機控製電路的電液動滑閥和電動滑閥是由交流濕（shī）式電磁閥推動的。電磁閥數量為7個，動作電壓為交流220V。

本設備電氣數據主要電氣（qì）參數：

總功率：60KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等（děng）級：IP44

備注：

1.接受非標定製。

2.以上參數作為參考，如有更改不另行通知。

廠家直（zhí）銷各（gè）種：液壓機、油壓機、壓（yā）力（lì）機（jī）、單柱（zhù）液壓機、雙柱液壓機、四柱液壓機、六柱液壓機、八柱液壓機、龍（lóng）門液壓機、框（kuàng）架式液壓機、伺服液壓機、成型液壓（yā）機、C型液壓機、打包液壓機、熱壓成型液壓機（jī）、多工位液壓（yā）機、鹽磚液壓機、防盜門液壓機、校正液壓機、壓裝液壓機、粉末（mò）液壓機、封頭液壓機、包邊液壓機、數控液壓機、剪板機、折彎機、卷板機、衝床、激光切割機、數控機床等。

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