Y32-800T四柱式液壓機技 術 文 件

一、 技（jì）術參數

性能與特點：

本機（jī）器適用於（yú）可塑性材料的壓製工藝，如衝裁（cái）、彎曲翻邊、薄板拉伸等。也可從事於校正、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零（líng）件成型，塑料製品（pǐn）及粉末（mò）製品的壓製成型工藝。

本機器具有獨立的動力機構和電氣係統，並采用按鈕集中控製，可實現調整、手動和半自動（dòng）三種操作方式（shì）。本機器的（de）工作壓力、壓製速度、行程範圍均可（kě）根據工藝需要進行調（diào）整。並能完成定壓及定程成型兩種工藝方式，定壓成型之工藝方式在壓製後具有保壓和延時（shí）自動回程動作。

二、主要結構概述

本機器由主機及控（kòng）製機構兩大部分組成。通過管（guǎn）路及電（diàn）器裝置聯係起來構成一整體。主機部分包括機身、主缸、頂缸及充液裝置等組成。控製（zhì）機構包括動力機構、限程裝置、插裝閥集成係統及電器操縱箱等部分組成。現將各部分結構和作用分述（shù）如（rú）下：

（一（yī））、機身

機身由上橫梁、活動橫梁、工作台、立柱、鎖緊螺母（mǔ）及調節螺母等組成，依（yī）靠四個立柱作為（wéi）主（zhǔ）架，上橫梁（liáng）及工作台（tái）鎖緊螺母緊固（gù）於兩（liǎng）端。機器精度（dù）靠調節螺母及（jí）緊固於上橫（héng）梁（liáng）上端之鎖緊螺母（mǔ）來調整。滑塊與（yǔ）主缸（gāng）活塞由連接法蘭和螺栓連接，依靠四柱作導向（xiàng）上下運動。滑塊內裝有導向套。滑塊及工作台（tái）表麵（miàn）均有T形槽，便於模具（jù）安裝。尺寸見附圖（tú）

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸口台肩及大鎖母緊固於上橫梁內，活塞下端用連接法蘭、螺栓與活動橫梁連接，活（huó）塞頭部（bù）之材料為鑄鐵或鋅基合金作導向（xiàng）用。活塞（sāi）頭外圓處裝有方向相反的密（mì）封環，內圈裝有O形圈（quān），將缸內形成上下（xià）兩個腔，缸口部分也裝有密封圈，借（jiè）助法蘭鎖緊，以保證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝於工作台（tái）中心孔內（nèi），用鎖緊母加以固（gù）定（dìng），結（jié）構與主缸基（jī）本相同。

三、充液裝置

充液裝（zhuāng）置（zhì）安裝（zhuāng）於主缸的上端，它由充液（yè）閥和充液油箱組成。當主缸活塞快速下行（háng）時，主缸上腔形成負壓，打開充液（yè）閥的閥芯，主缸上腔充液，回程（chéng）時主缸下腔油液推動（dòng）主閥（fá）芯（xīn），使主缸上腔之油流回充液油箱，充液油箱上設有回油孔，控製充液油箱的油位。將（jiāng）多餘的油流回主油箱以防止油（yóu）液從（cóng）充液油箱中溢出。

上下行程限位控製裝置

上下行程限位控製裝置（zhì）安裝於主機的右側，由支架、撞塊、行程（chéng）開關等組成。支架固定於上橫梁與工作台的右側麵，撞塊固定於滑塊右側麵（miàn），行程開關固定於支架上，調節行（háng）程開（kāi）關的位置，可控（kòng）製滑塊的運行位置。

四、液壓係統概述

（一）概述

液壓係統由能源轉換裝置（泵和油缸），能量調節裝置（各種閥）以及能量輸送裝置（油箱（xiāng）、充（chōng）液筒、管路）等組成。借助電氣係統的控製，驅動活動橫梁，完成各種工藝（yì）動作循環。

本機器具有調整和半自動兩種方式可供選擇（zé）。調整（zhěng）方式（shì）比較簡單，用手按一下所需動作按鈕即可得到相應的動（dòng）作，放手後立即停止。半自動操作（zuò）為按壓工作按鈕使活動橫梁自（zì）動的完成一個工藝動作（zuò）循環。

（二）液壓原理說明

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處（chù）在中位，泵卸（xiè）荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通（tōng）電可實現滑塊快速下行動作（zuò），YV1通

1、 接通（tōng）電源，啟（qǐ）動電機，各電磁閥處在（zài）中位，泵（bèng）卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑（huá）塊快（kuài）速（sù）下行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出（chū）油口（kǒu）和回油口切斷，係統（tǒng）升壓，YV4通電使插件（jiàn）C2打開（kāi）係統壓力油進（jìn）入主缸上（shàng）腔，YV3通電，使插件C3打（dǎ）開，主缸下腔的油快速排回油箱，滑塊依靠自重實現快速（sù）下行。

3、 上滑塊慢速壓製：當上滑塊觸動行程開關時（shí），YV3失電，同時YV2通電，使下腔的壓力處在一個由調壓蓋板中閥（fá）F17調定（dìng），從而下腔排油減慢，滑塊轉為慢速下行，並接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完畢，觸動下限位開關，使滑塊卸壓回程完成壓製動作，或者缸內壓力升高，由保壓延時繼電器（qì）調定，完成定壓壓製（zhì）動作。

5、卸壓：下（xià）限（xiàn）位開關發訊或者延時斷電器發訊（xùn），轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵（bèng）轉入工作，YV5通電使電磁閥的P與B口（kǒu）通，打開充液閥（fá）開始卸（xiè）壓。A與O口通，從而插件C4開（kāi）啟，係統壓力油進入（rù）主缸下腔，YV2通電，使下腔的壓力被調壓蓋板中閥F17調定一個低壓（yā），此調定（dìng）的壓力隻能打開充液閥，而不能使滑塊回程，從而避免了高壓卸壓的衝擊。

6、滑塊回（huí）程（chéng）：當主缸上（shàng）腔的壓力卸到零後（hòu），YV2失（shī）電，由延時斷電器控製，從而使下腔的壓力變換為由調壓蓋板（bǎn）中閥F16調定的回程壓力，使滑（huá）塊回程。當滑塊接（jiē）觸到上限位開關後，電磁閥失電，滑塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後手（shǒu）動（dòng）按下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統（tǒng）壓力油進入頂缸下腔，同時頂缸上腔（qiāng）的油回油箱。即實現頂（dǐng）缸（gāng）頂出。

8、頂缸退回（huí）

當（dāng）頂缸（gāng）把（bǎ）工件頂出後，手動按下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通（tōng）電。插件（jiàn） C5、C8打開，係統壓力油進入頂缸上腔；同時頂缸下腔之油進入油箱，即實現頂缸退回（huí）動作。

至此，實現一次壓製、頂出動作。

五、電氣係統概（gài）述

（一）概述

本機電器采用三相交流380V、50HZ電源，控製電器電壓為交流220V。電壓（yā）是（shì）通過控製變壓器得到的。另外，電磁閥動作電路為交流（liú）220V。

本機（jī）設有專用的電（diàn）器控製箱。安裝在主機右前側。控製箱麵板上設有時間繼電器、選擇（zé）開關、控製按鈕、信號燈等，可實現對壓（yā）機的（de）集中控製。同時（shí）可通過各種指示燈隨（suí）時掌（zhǎng）握壓機的工作情況。電氣控製箱內部裝有電源開關、自動開關、交流接觸器、熱繼（jì）電器、中間繼電器（qì）、變壓器等控製電（diàn）路。

考慮到接（jiē）線和維修的方便，本機還（hái）設有兩個分（fèn）線器，另外安裝（zhuāng）於（yú）主（zhǔ）機（jī）和動力機構附近。

（二）電力驅動（dòng）裝置及容量

本機油泵的驅動電機其型號規格如下：

Y180L-4（B5） 60KW      960轉/分

本機控製電路的電液動滑閥和電動滑（huá）閥是由交（jiāo）流濕式電磁閥推動（dòng）的。電磁閥數（shù）量為（wéi）7個（gè），動作電壓為交流220V。

本設備電氣數據主要電氣參數：

總功率：60KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接受非（fēi）標定製。

2.以上參數作為（wéi）參考，如有更改不另（lìng）行通知。

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