Y32-800T四柱式（shì）液壓機技 術 文 件

一（yī）、 技術參數

性能（néng）與特點：

本機器適用於可塑性材料的壓製工藝，如衝裁、彎曲翻邊、薄板拉伸等。也可從事於校正（zhèng）、壓裝（zhuāng）、砂輪（lún）成型、冷擠金屬零件（jiàn）成型，塑料製品及粉末製品的壓製成型工藝（yì）。

本機器具有獨立的動（dòng）力機構和電氣係統，並采用（yòng）按鈕集中控製，可（kě）實現調整、手動和半自動三種操作方式。本機（jī）器的工作壓力（lì）、壓（yā）製速度、行程範圍均可根據工藝需要進行調整。並能完成定壓（yā）及（jí）定程成（chéng）型兩種工藝方式，定壓成型之工藝方式在壓製後具有保壓和延時自動回程（chéng）動作。

二、主要結構（gòu）概述

本機器由主機及控製機構兩大部分組成。通過管路及電（diàn）器裝置聯係起來構（gòu）成一整體。主機部分包括機身、主缸、頂缸（gāng）及（jí）充液裝置等組成。控製機構包括動力機構、限程裝置、插裝閥集成係統及電器操縱箱等部分組（zǔ）成。現將各部分結構和作用分述如下：

（一）、機身

機身由上橫梁、活動橫梁、工作（zuò）台、立柱（zhù）、鎖緊螺母及調節螺母（mǔ）等組成，依（yī）靠四個立柱作為主架，上（shàng）橫梁及工作（zuò）台鎖緊螺母緊固於兩端。機器精度靠調節螺母及緊固於上橫梁上端之鎖緊螺母來（lái）調整。滑塊與主缸活塞由連接法（fǎ）蘭和螺（luó）栓連接，依靠四柱作導向上下運動（dòng）。滑塊內裝有導向套。滑塊（kuài）及工作台表麵均有（yǒu）T形槽，便於模具安裝。尺（chǐ）寸見（jiàn）附圖

（二）、主（zhǔ）缸

主缸缸體依靠缸口台肩及大鎖母（mǔ）緊固（gù）於上橫梁內，活塞下端用（yòng）連接法蘭、螺栓與活動橫梁連接，活（huó）塞頭部之材料為鑄（zhù）鐵或鋅基合金作導向用。活塞頭外圓處裝有方向相反的密封環，內圈裝（zhuāng）有O形圈，將（jiāng）缸內形成上下兩個腔，缸口部分（fèn）也裝有密（mì）封圈，借助法蘭鎖緊，以保證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝於工作台中心孔內，用鎖緊母加以固定，結構與主缸（gāng）基本相同。

三、充液裝置

充液裝置安裝於主缸的上端，它由充液（yè）閥和充液油箱組（zǔ）成（chéng）。當主缸活塞快速下行時，主缸上腔形成負壓（yā），打開充液閥的閥芯，主缸上腔充液，回程時（shí）主缸下腔油液推動主閥芯，使主缸上腔之（zhī）油流回充液油箱，充液油箱上設有回油孔，控（kòng）製充液油箱的油位。將多餘的油流回主（zhǔ）油箱以防（fáng）止油液從充液油箱中溢出。

上下（xià）行程限位控製裝置（zhì）

上下行程限位控製（zhì）裝置（zhì）安裝於主機的右側（cè），由（yóu）支架、撞塊、行程開關等組成。支架固定於上橫梁與工作台的右側麵，撞塊（kuài）固定於滑塊右側麵，行程開關固定於支架上，調（diào）節行程開關的位置，可控製滑塊的運行位置。

四（sì）、液壓係（xì）統概（gài）述

（一）概述

液壓係統由能（néng）源轉換裝置（泵和油缸），能量調節裝置（各種（zhǒng）閥）以及（jí）能量輸送裝置（油箱、充液筒、管路（lù））等組成。借助電氣係統的控製，驅動活動橫梁，完成各種（zhǒng）工（gōng）藝動（dòng）作循環。

本機器具有調整和半自動兩種方式可供（gòng）選擇（zé）。調整方式比（bǐ）較簡單，用手按一下所需（xū）動作按鈕即可（kě）得到（dào）相應的動作（zuò），放手（shǒu）後立即停止（zhǐ）。半自動操作（zuò）為按壓工（gōng）作按鈕使活動橫梁自動的完成一個工藝動作循環。

（二）液壓原理說明（míng）

1、 接通電源，啟動（dòng）電機（jī），各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑（huá）塊（kuài）快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實（shí）現（xiàn）滑塊快速下行（háng）動作，YV1通

1、 接通電源（yuán），啟動電機，各（gè）電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行（háng）：YV1、YV3、YV4通（tōng）電可實現滑塊快速下行動作，YV1通（tōng）電，插件C1關閉，泵出油口和回油口切斷，係統升壓，YV4通電使插件C2打開係統壓力油進入主缸上腔，YV3通電，使插件C3打（dǎ）開，主缸下腔的油快速排回油箱，滑塊依靠自重實現快速下行（háng）。

3、 上滑塊慢速壓製：當上滑塊觸動行程開（kāi）關時，YV3失電，同時YV2通電，使下（xià）腔的壓力處在（zài）一個由調壓蓋板中閥F17調定，從而下腔排（pái）油減慢，滑塊轉為慢速下行，並（bìng）接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完畢，觸動（dòng）下限位開關，使滑塊卸壓回程完成壓（yā）製動作，或者缸內壓力升高（gāo），由保壓延時繼電器調定，完成定（dìng）壓壓製動（dòng）作（zuò）。

5、卸壓：下（xià）限位開關發訊（xùn）或者延時斷電器發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使電磁閥的P與B口通，打開充液閥開始卸壓。A與O口通，從而插件C4開（kāi）啟，係統壓力油進（jìn）入主缸下腔，YV2通電，使下（xià）腔的（de）壓（yā）力被調（diào）壓蓋板中閥F17調定一個低壓，此調（diào）定的壓力隻能打開充液閥，而不能使（shǐ）滑塊回程，從而避免了高壓卸壓的衝（chōng）擊。

6、滑塊回（huí）程：當主缸上腔的壓力卸到零後，YV2失電，由延（yán）時（shí）斷電器控製，從（cóng）而使下腔的壓力變換為由調壓（yā）蓋板（bǎn）中閥F16調定的（de）回程壓力，使滑（huá）塊回程。當滑塊接觸到上限位開關後，電（diàn）磁閥失電，滑塊停止。

7、頂缸頂出（chū）

當滑塊回程後手動按下頂缸（gāng）頂出按鈕，此（cǐ）時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓力（lì）油進入頂缸下腔（qiāng），同時頂缸（gāng）上腔的油回油箱。即實現頂缸頂（dǐng）出。

8、頂缸退回

當頂缸把工件頂出後，手動按下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，係統壓（yā）力油（yóu）進入頂缸上腔（qiāng）；同時頂缸下腔之油進入油箱，即實現頂缸退回（huí）動作。

至此，實現一次壓製、頂出動作。

五、電氣係統概述

（一（yī））概述

本機電器采用三相交流380V、50HZ電源，控製電器電壓為（wéi）交（jiāo）流220V。電壓是通過控製變壓器（qì）得（dé）到的。另外，電磁閥動作電路為交流220V。

本機設有專用的電（diàn）器控製箱。安裝在主（zhǔ）機右前（qián）側。控製箱麵板上設有時間繼電器（qì）、選擇（zé）開關、控製按鈕、信號燈等，可實現（xiàn）對（duì）壓（yā）機（jī）的集中控製。同（tóng）時可通過各種指示燈（dēng）隨時掌握壓（yā）機的工作情（qíng）況（kuàng）。電氣控製箱內部裝有電源開關、自動開關、交流接觸器、熱繼電（diàn）器、中間繼電器、變壓器等控製（zhì）電（diàn）路。

考慮到（dào）接線和維修的方便，本機還設有（yǒu）兩個分線器，另外安裝（zhuāng）於主機和動（dòng）力機構附近。

（二）電力驅（qū）動裝置及容量

本機油泵的驅動電機其型號規格如下（xià）：

Y180L-4（B5） 60KW      960轉/分

本機控製電路的電液動滑閥和電動滑閥是由交流濕式電磁閥推動的。電磁閥數量為7個，動作（zuò）電壓為交流220V。

本設備電氣數據主要電氣參數：

總功率：60KW

電（diàn）壓（yā）：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注（zhù）：

1.接受非標定製。

2.以上參（cān）數作為參考，如有更改不另行通知。

廠家直銷各種：液壓機、油壓機、壓力機、單柱液壓機、雙柱液壓機（jī）、四柱液壓機、六柱液壓機、八（bā）柱液壓機、龍門液壓機、框架式液壓機、伺服液壓機、成型液壓機、C型液（yè）壓機、打包液壓機、熱壓成型液壓機（jī）、多工位液壓機（jī）、鹽磚液壓機、防（fáng）盜門液壓機、校正液壓機、壓裝液壓機、粉末液壓機、封頭液壓機、包邊液壓機、數控液壓機、剪板機、折彎機、卷板機、衝床、激光切割機（jī）、數控機床等。

全聯（lián）公（gōng）司承（chéng）接各種機（jī）械設備的搬運（yùn）、安裝、拆卸、移機、就位、調試、升級、維修（xiū）、改造、保養、維護工作服務等。

全聯成套並兼營舊機床設備（bèi）的（de）評估，回收與置換等。

歡迎致電谘詢：13679186788

西安全聯機床特別推薦：www.goldenetbj.cn