Y32-800T四柱（zhù）式液壓機技 術 文 件

一、 技術參數

性能與特點：

本機器適用於可塑性材料的壓製工藝，如衝裁、彎曲翻邊、薄（báo）板拉伸等。也可從事於校正、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬（shǔ）零件成型，塑料製品及粉末製品的壓製成（chéng）型工藝。

本機（jī）器具有獨立的動力機構和（hé）電氣係統（tǒng），並采用按鈕集中控製，可實現調整、手（shǒu）動和（hé）半自動三種操作方式（shì）。本機器的（de）工（gōng）作壓力、壓（yā）製速度、行程範（fàn）圍均可根據工藝需要進行（háng）調整。並能完成定壓及定程成型兩（liǎng）種工（gōng）藝方式，定壓成型之工藝方式在壓製後具有保壓（yā）和延時自動回程動作。

二、主要結構概述

本機器由主機及（jí）控製機構兩大部分組成。通過管路及電器（qì）裝置聯係起來構成一整體。主機部分包括機身、主缸、頂缸及充（chōng）液裝置等組成。控製機構包括動力機構、限程裝置、插裝閥集成係統及電器操（cāo）縱箱等部（bù）分組成。現將各部分結構和作用分（fèn）述如下：

（一）、機身

機身由上橫梁、活動橫梁、工作台、立柱、鎖緊螺母及調節螺母（mǔ）等（děng）組成，依靠四個立柱（zhù）作為主架，上橫梁及工作台鎖緊螺母緊固於兩端（duān）。機（jī）器精度靠調節螺母及緊固於上橫梁上端（duān）之鎖緊螺母來調整。滑塊與主缸活塞由連（lián）接法蘭和螺栓連接，依靠四柱（zhù）作導向上下運動。滑塊內裝有導向套。滑塊及工作台表麵均（jun1）有T形槽，便於模具安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸體（tǐ）依靠缸口台肩及大鎖母緊（jǐn）固於上橫梁內，活塞下端用連接法（fǎ）蘭、螺（luó）栓（shuān）與活（huó）動橫梁連接，活塞頭部之材料為鑄鐵或鋅基合金作導向用。活塞頭外圓處裝（zhuāng）有方向相反（fǎn）的密封環，內圈裝有O形圈，將缸內形成上下兩個腔，缸口部分也裝有密封圈，借助法蘭鎖緊，以保證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝於工作台中心孔內，用鎖緊母加（jiā）以（yǐ）固定，結構與（yǔ）主缸基本相同（tóng）。

三、充液裝置

充液裝置安裝於主缸的（de）上端，它由充液閥（fá）和充液油箱組成（chéng）。當主缸活塞快速下行時，主缸上（shàng）腔形成（chéng）負壓，打（dǎ）開充液閥的閥芯，主缸上腔充液，回程時主缸下腔油液推動主閥芯，使主缸上腔之（zhī）油流回充液油箱，充液油箱上設有回油孔，控製充液（yè）油箱的油位。將多餘的油流回主油箱以防止油液從充（chōng）液油箱中溢出。

上下行程限位控製裝置

上下行（háng）程限位控製裝置安裝於主機的右側（cè），由支架、撞塊、行程開關等組成（chéng）。支架固定於（yú）上（shàng）橫梁（liáng）與工作台的右側麵，撞塊固定於滑塊右側麵，行（háng）程開關固定於支架上（shàng），調節行程開關的位置，可控製滑塊的運行位置。

四、液壓係統概述

（一）概述

液壓係統由能源轉換裝置（泵和油缸），能（néng）量調節裝置（zhì）（各種閥）以及能（néng）量輸送裝置（油箱（xiāng）、充液筒、管路）等組成。借助電氣係統的控製，驅（qū）動活動（dòng）橫梁，完（wán）成各種工藝動（dòng）作循環。

本機器具有調整和半自動兩種方式可供選擇。調整方式比較簡單，用手按（àn）一下所（suǒ）需動（dòng）作按（àn）鈕即可得到（dào）相應的動作，放手後立即停止。半自動操作為按壓工作按（àn）鈕使活動橫梁自動（dòng）的完成一個工藝動作循環。

（二）液壓原理說明

1、 接通電源，啟（qǐ）動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實（shí）現滑塊（kuài）快速下（xià）行動作，YV1通（tōng）

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處（chù）在（zài）中位（wèi），泵卸荷。

2、 上滑（huá）塊快速下行（háng）：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通電，插件C1關（guān）閉，泵出（chū）油口（kǒu）和回油口切斷，係統升壓，YV4通電使插件C2打開係統壓力油進入主缸上腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸下腔的油快速排（pái）回（huí）油箱，滑（huá）塊依靠自重實現快速下行。

3、 上滑塊慢速壓製：當上滑塊觸動行（háng）程開關（guān）時，YV3失（shī）電，同時YV2通電，使（shǐ）下腔的壓（yā）力處在一個由調壓蓋板中閥F17調定（dìng），從（cóng）而下腔排油減慢，滑塊轉為慢（màn）速下行，並接觸工（gōng）件加（jiā）壓。

4、 保壓：滑塊工作行（háng）程完畢，觸動下限位開關，使滑（huá）塊卸壓回程完成壓製動作，或者缸內壓力升高，由保壓延時繼電器調定，完成定壓壓製動作。

5、卸壓：下限位開關發訊或者延時斷電器發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使電磁閥的P與B口通，打開（kāi）充（chōng）液閥開始卸壓。A與O口（kǒu）通，從而插件C4開啟，係統壓力油進入（rù）主缸（gāng）下腔，YV2通電，使下腔的壓力被調壓蓋板中（zhōng）閥（fá）F17調定一個低壓，此調定的壓力隻能打開充液閥，而不能使（shǐ）滑塊回程，從而（ér）避免了高壓卸（xiè）壓的衝擊。

6、滑塊（kuài）回程：當主缸上腔（qiāng）的壓力卸到零後，YV2失（shī）電，由延時斷電器控製，從而使（shǐ）下腔的壓（yā）力變換為由調壓蓋板中閥F16調定的回程壓力，使滑塊回程。當滑塊接（jiē）觸到（dào）上限位開關後，電磁閥失電，滑塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後手動按下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通（tōng）電（diàn）。插件（jiàn） C5、C6、C7係統（tǒng）壓力（lì）油進入頂（dǐng）缸下腔，同時頂缸上（shàng）腔的（de）油（yóu）回油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂缸退回

當頂缸把工件頂出後，手動按下退回按鈕（niǔ），電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打（dǎ）開（kāi），係統（tǒng）壓力油進入頂缸上腔；同時頂缸下腔之油進入油箱，即實現頂缸退回動作。

至此，實現一次壓製、頂出動作。

五、電氣係統概述

（一）概（gài）述

本機電器采用三相交流380V、50HZ電源，控製電器電（diàn）壓（yā）為交流（liú）220V。電壓是通過控製變（biàn）壓器得到的。另外，電磁閥動作電（diàn）路為交流220V。

本機（jī）設有專用的電器控製箱。安裝在主機右前側。控製箱麵板上設有時間繼電器、選擇（zé）開關、控製按鈕、信號燈等，可實現對壓機的集中控製。同時可通過各種指示燈隨時掌握壓機的工作情（qíng）況。電氣控製箱內（nèi）部裝有電源開（kāi）關、自（zì）動開關、交流接觸器、熱繼電器、中間繼電器、變壓器等（děng）控（kòng）製電路（lù）。

考慮到接線和維修的方便，本（běn）機還設有兩個（gè）分線器，另外安裝於主機和動力機構附近。

（二）電力驅動裝置及容量

本（běn）機油泵的驅動電機（jī）其型號規格如下：

Y180L-4（B5） 60KW      960轉/分

本機控製電路的電液動滑閥和電動滑閥是由交流濕式電磁閥推動的。電磁閥數（shù）量為7個，動作電壓為交流220V。

本設備電氣數據主要電氣參（cān）數：

總功率：60KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護（hù）等級：IP44

備注：

1.接受非標（biāo）定製。

2.以上（shàng）參數作為參考，如有更改不另行通知。

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