Y32-800T四柱式液壓機技 術 文（wén） 件

一、 技術參數

性能與特點：

本機器（qì）適（shì）用（yòng）於可（kě）塑性材料的（de）壓製工（gōng）藝，如衝裁、彎曲翻邊、薄板（bǎn）拉伸等。也可從事（shì）於校正、壓裝、砂輪（lún）成（chéng）型、冷擠金屬零件成型，塑料製品及粉末製品的壓製成型工藝。

本機器具有獨立的動力機構和電氣係統，並采用按鈕集中控（kòng）製，可實現調整、手動和半自動三種操作方式（shì）。本機器的工作（zuò）壓力、壓製速度、行程範圍均可根（gēn）據工藝需要進行調整。並能完成定（dìng）壓及定程成型兩種工藝（yì）方（fāng）式，定壓成型之工藝方式在壓製後具有保壓和延時自動回程動作。

二、主要結構（gòu）概述

本（běn）機器由主機及控（kòng）製機構兩大部分組成。通過管路及電器裝置聯係（xì）起來（lái）構成一整體。主機部分包括機身、主缸、頂缸（gāng）及充液裝置等組成。控製機構包括動（dòng）力機構、限（xiàn）程裝（zhuāng）置、插裝閥集成係統及電器操縱箱等部分組成。現（xiàn）將各部（bù）分結構和作用分述如下：

（一）、機身

機（jī）身由上橫梁、活動橫梁、工作台、立柱（zhù）、鎖緊螺母及調節螺母等組成，依靠四個立柱作（zuò）為主架，上橫梁及（jí）工作台鎖緊螺（luó）母緊固（gù）於兩（liǎng）端。機器精度靠調節（jiē）螺母及緊固於上橫梁上端之鎖（suǒ）緊螺母來調整。滑塊與主缸活塞由連接法蘭和螺栓（shuān）連接，依靠四柱作導向上下運動。滑塊內裝有導向套。滑（huá）塊及工作台表麵均有T形槽，便（biàn）於模具安裝。尺寸（cùn）見（jiàn）附（fù）圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸口台肩（jiān）及大鎖母緊固於上橫梁內（nèi），活塞下端用連接法蘭、螺栓（shuān）與活動橫梁連接，活塞頭部之材料為鑄鐵或鋅基合（hé）金作導（dǎo）向用。活（huó）塞頭外圓處裝有方向（xiàng）相反的密封（fēng）環，內圈（quān）裝有O形圈，將缸內形成上下兩個腔，缸口部（bù）分也（yě）裝有密封圈，借助法蘭鎖緊，以保證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂（dǐng）出缸裝於工作台中心孔內（nèi），用鎖緊母加以固定，結構與（yǔ）主缸基本相同。

三、充液裝置

充液裝置（zhì）安裝於主缸的（de）上端，它（tā）由充液閥和充液油箱（xiāng）組成（chéng）。當主缸活塞快速下（xià）行時，主缸上腔形成（chéng）負壓，打（dǎ）開充液閥的閥芯，主缸上腔（qiāng）充液，回程時主缸下腔油液推動主閥芯，使（shǐ）主缸上腔之（zhī）油流回充液油箱，充液油箱上設有回油孔，控製（zhì）充液油箱的油位。將多餘的油流回主（zhǔ）油箱以（yǐ）防止油液從充液油（yóu）箱中溢出。

上下行程限位控製裝置

上下行程限位控製裝置安裝於主機的右側，由支架、撞塊、行程開關等組（zǔ）成。支架（jià）固定於上橫（héng）梁與工作台的右側麵，撞塊固定於（yú）滑塊右側麵，行程開關固定於支架上，調節行程開關的位置（zhì），可控製滑塊的運（yùn）行位置。

四、液壓係統概述

（一）概述

液壓係統（tǒng）由能源轉換裝置（泵（bèng）和油（yóu）缸），能量調節裝置（各種閥）以及能量輸送裝（zhuāng）置（油箱、充（chōng）液筒、管路）等組成。借助電氣（qì）係統的控（kòng）製，驅動活動橫（héng）梁，完成（chéng）各種工藝動作循（xún）環。

本機器具有調整和半自動兩種（zhǒng）方式（shì）可供選擇。調整方式比較簡單，用手按一下所（suǒ）需動作（zuò）按鈕即可得到相應的動作，放手後立即停止。半（bàn）自動操作為按（àn）壓工作按鈕使活（huó）動橫梁自（zì）動的（de）完成一個工藝動作循環（huán）。

（二）液壓原理說明

1、 接（jiē）通電源，啟動電機，各（gè）電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通

1、 接通電源，啟動（dòng）電機，各電磁閥處（chù）在中位（wèi），泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通電，插件（jiàn）C1關（guān）閉，泵出油口和回（huí）油口切斷，係統升壓，YV4通電使插件C2打開係統壓力油進入主缸上腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸下腔的油快速排回（huí）油箱，滑塊依靠自重實現快速下行。

3、 上滑塊（kuài）慢速壓（yā）製：當上滑塊觸動（dòng）行程開關時，YV3失電，同時YV2通電（diàn），使下（xià）腔的壓力處（chù）在一個由調壓蓋板中閥F17調定（dìng），從而下腔排油減慢，滑塊轉為慢速下行，並接觸（chù）工件加壓。

4、 保壓（yā）：滑塊工作行程完畢，觸動下限位開關，使滑塊卸壓回程完成壓製動作，或者缸內（nèi）壓力升高，由保壓延時繼電器調定，完成定壓壓製（zhì）動作。

5、卸壓：下限位開關發訊或者延時（shí）斷電器發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵（bèng）轉入工作，YV5通電使電磁閥的P與B口通，打開充液閥開始（shǐ）卸壓。A與O口通，從而（ér）插件C4開啟，係統壓力油（yóu）進入主缸下腔，YV2通電，使下（xià）腔的壓力被調壓蓋板中閥（fá）F17調定一個低壓，此調定的壓力隻能打開充液閥，而不能使滑塊回程，從而（ér）避免了高壓卸壓的衝擊（jī）。

6、滑塊回程：當主缸上腔的壓力卸到零後，YV2失電，由延時斷電器控製（zhì），從而（ér）使下腔的壓力變換為由調壓蓋板中（zhōng）閥F16調定的回程壓力，使滑塊回程。當滑塊接觸到上限位開關後，電磁閥失電（diàn），滑塊停（tíng）止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程（chéng）後手動按下頂缸頂出（chū）按鈕（niǔ），此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓力油（yóu）進入頂缸下腔，同時頂缸上腔的油回油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂缸退回

當頂缸把工（gōng）件頂出後，手動按（àn）下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，係（xì）統壓力油進入頂缸（gāng）上腔；同時（shí）頂缸下腔（qiāng）之油（yóu）進入油箱，即實現頂缸退回動作。

至此，實（shí）現一次壓製、頂出動作。

五、電氣（qì）係統概（gài）述

（一）概述

本機電器采用三相交流380V、50HZ電源，控製電（diàn）器電壓（yā）為交流220V。電壓是（shì）通（tōng）過控製變壓器得（dé）到的。另外，電磁閥動作電路為交流220V。

本機設有專用的電器控製箱。安裝在主機右前側。控製箱（xiāng）麵板上設有時間繼電器、選擇（zé）開關、控製按鈕、信號燈等（děng），可實現對壓機（jī）的集中（zhōng）控製。同時可通過各種指示燈隨時掌握壓（yā）機（jī）的工作情況。電氣（qì）控製箱內部裝（zhuāng）有電源開關、自動開關、交流接觸器、熱繼電器、中間繼電器、變壓器等控製電路（lù）。

考慮到接線和（hé）維修的方便，本機還設有兩個（gè）分線器，另外安（ān）裝於主機和（hé）動力機構附近。

（二）電力（lì）驅動裝置及容量

本機油泵的驅動電機其型號規格如（rú）下：

Y180L-4（B5） 60KW      960轉/分

本機控製電路的電液動滑閥和電動滑閥是由交流濕式（shì）電磁閥（fá）推動的。電磁閥數量為7個，動作電（diàn）壓為交流220V。

本設備電（diàn）氣數據主要電氣參數：

總功率：60KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接受非標定製。

2.以上參（cān）數作為參考，如有更改不另行通知。

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