Y32-800T四柱式液壓（yā）機（jī）技 術 文 件

一（yī）、 技術參數

性能與特點：

本機器適（shì）用於可塑性材料的壓製工藝，如衝（chōng）裁、彎曲翻（fān）邊、薄板拉（lā）伸等。也可從事（shì）於校正、壓裝、砂輪成型、冷擠金（jīn）屬零件成型（xíng），塑料製品及粉末製品的壓製成型（xíng）工藝。

本機器具有獨立（lì）的動力機構和電氣係統，並采（cǎi）用按鈕集中控製，可實現調整、手動和半自動三種操作方式。本機器的工（gōng）作壓力、壓（yā）製速度、行程範（fàn）圍均可根據工藝需要進行調整。並能完成（chéng）定壓（yā）及定程成型（xíng）兩種工藝方式，定壓成型之工藝方式在壓製後具有保壓和延（yán）時自動回程動作。

二、主要結構概述

本機器由主機及控製機構兩（liǎng）大（dà）部分組成（chéng）。通過管（guǎn）路及電器裝置聯係（xì）起來構成（chéng）一整體（tǐ）。主機（jī）部分包括機（jī）身、主缸、頂缸及充液裝置等組（zǔ）成。控製（zhì）機構包括（kuò）動力機構、限（xiàn）程裝（zhuāng）置（zhì）、插（chā）裝閥集成係統及電器操縱箱等部分組成。現將各部分結（jié）構和（hé）作用分述（shù）如下（xià）：

（一）、機身

機身由上橫梁、活動橫梁、工作台、立柱、鎖緊螺母及調節螺母等組成（chéng），依（yī）靠四個立柱作為主架，上（shàng）橫梁及工作台鎖緊螺母緊固於兩端。機（jī）器精度靠調節螺母及緊固於（yú）上橫梁上端之鎖緊螺母來調整。滑塊與（yǔ）主缸活塞由連接法蘭和螺栓連接（jiē），依靠四柱作導（dǎo）向上下運動。滑（huá）塊內裝有導（dǎo）向套。滑塊及工作台表麵均（jun1）有T形槽，便於模具安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸口台肩（jiān）及大鎖母緊固於上橫梁內，活塞下端用連接法蘭、螺栓與活動（dòng）橫梁連接，活塞頭（tóu）部之材料為鑄鐵或鋅基合金作導向（xiàng）用。活塞頭外圓處裝有方向相反的密封環，內圈裝有O形圈，將缸內形成上下兩個腔，缸口部分也裝有（yǒu）密封（fēng）圈，借助法蘭鎖（suǒ）緊，以保證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝於工作台中心孔內，用鎖緊母加（jiā）以固定，結構與主缸基本相同。

三、充液裝置

充液（yè）裝置安裝於主缸的上端，它由充液閥和充液油箱組成。當主缸活塞快速下行時，主缸上腔形成負壓，打開充液閥的閥芯，主缸上腔（qiāng）充液，回程時主缸下腔油液推動主閥芯，使主缸上腔之油流回充液油箱，充液（yè）油（yóu）箱上設有回油孔，控製充液（yè）油箱的油位。將多餘的油流回（huí）主油箱以防止油（yóu）液從充液油（yóu）箱中溢出。

上下行程限位控製裝置

上下行程限位控（kòng）製裝置（zhì）安裝（zhuāng）於主機（jī）的右側（cè），由支架（jià）、撞塊、行程開關等組成。支架（jià）固定於上橫梁與工作台的右側麵，撞塊固定於滑塊右側麵，行程開關固定於支架上，調節行程開關的位置（zhì），可控製滑塊的運行位置。

四、液壓係統概述

（一）概述（shù）

液壓係統由能（néng）源轉換裝置（泵和油缸（gāng）），能量（liàng）調節裝置（各種閥）以及能量輸（shū）送裝置（油箱、充液筒、管（guǎn）路）等組成。借助（zhù）電氣係統的控（kòng）製，驅動活動橫梁，完成（chéng）各種工藝動作循環（huán）。

本機器具有調整和半自動兩種方式可供選擇。調整方式比較簡單，用手按一下所需動作按鈕即可得到相應的動作，放手後立即停止。半自動操作為按壓工作按鈕使活動橫梁（liáng）自動的完成一個工（gōng）藝動作循環。

（二（èr））液壓（yā）原理說明

1、 接（jiē）通電源，啟動電機，各電（diàn）磁（cí）閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊（kuài）快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快（kuài）速下行（háng）動作，YV1通

1、 接通電源，啟動電機，各電（diàn）磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快（kuài）速（sù）下（xià）行：YV1、YV3、YV4通電可（kě）實現滑塊快速下行動（dòng）作，YV1通電（diàn），插件C1關閉，泵出油口和（hé）回油口切斷，係統升壓，YV4通電（diàn）使插件C2打開係統壓力油進入主（zhǔ）缸上腔（qiāng），YV3通電，使插件（jiàn）C3打開，主缸（gāng）下腔的油快速排回油箱，滑塊依靠（kào）自重實現快速下行（háng）。

3、 上滑塊慢速壓製：當上滑塊觸動行程開關時，YV3失電，同時YV2通電，使下腔的（de）壓（yā）力處在一個由調壓蓋板中閥F17調定，從而（ér）下腔排油減慢，滑塊轉為慢速下行，並接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完（wán）畢，觸動下限位（wèi）開關，使滑塊卸壓回程完成壓製動作，或者缸內壓力升高，由保壓延時繼電（diàn）器調定，完成定壓壓製動作（zuò）。

5、卸壓：下限位開關發訊或者延時斷電器發訊，轉入（rù）卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵（bèng）轉入工作，YV5通電使電（diàn）磁閥的P與B口通，打開充液閥開始卸壓。A與O口通，從而插件C4開啟，係統壓力油進入主缸下腔，YV2通（tōng）電，使下腔的壓力被調壓蓋板中（zhōng）閥F17調定一個低壓，此調定的壓力隻能打開充液閥，而不（bú）能使滑塊回（huí）程，從而避免了高壓卸壓的衝擊。

6、滑塊回程：當主缸上（shàng）腔的（de）壓力卸到零（líng）後，YV2失電，由延時斷電（diàn）器控製，從而使下腔的（de）壓力變（biàn）換（huàn）為由調（diào）壓蓋板（bǎn）中閥F16調定的回程壓力，使滑塊回（huí）程。當滑（huá）塊接觸到上限位開關後，電磁閥失電，滑塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後手動按下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓力油進入頂缸下腔，同時（shí）頂缸上腔的油回油（yóu）箱。即實（shí）現頂缸頂出。

8、頂缸退（tuì）回

當頂缸把工件頂出後，手動按下（xià）退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件（jiàn） C5、C8打開，係統壓力油進入頂缸上腔；同時頂缸下（xià）腔（qiāng）之油進入油箱（xiāng），即（jí）實現頂缸退回動作。

至此，實現（xiàn）一次壓製、頂出動作。

五、電氣係統（tǒng）概述

（一）概述

本機電器采用三相交流380V、50HZ電源，控製電器電壓為交流220V。電壓是通過控製變壓器得到的。另外，電磁閥動作電路為交流（liú）220V。

本機設有專用（yòng）的電器控製箱。安裝在主機右前側。控製箱麵板上（shàng）設有時間繼電器、選擇開關、控（kòng）製按（àn）鈕、信號燈等，可實現對（duì）壓機的集中控製。同時可通過各種指示燈（dēng）隨時掌握壓機的工作情況。電氣（qì）控製箱內部裝有電源開關、自動開（kāi）關、交流接觸器、熱（rè）繼電器、中間繼電器、變壓器等控製電路。

考（kǎo）慮到接線和維修的方便，本機還（hái）設有兩個分線器，另外安裝（zhuāng）於主機和動力機構附近。

（二）電力驅動裝置及容量

本機油泵的驅動電機其型號（hào）規格如（rú）下：

Y180L-4（B5） 60KW      960轉/分

本機控製（zhì）電路的電液動滑閥和（hé）電（diàn）動滑閥是由交流濕式電磁閥（fá）推動的。電磁閥數量為7個，動（dòng）作電壓為交（jiāo）流220V。

本設備電氣數據主要電氣參數：

總（zǒng）功率：60KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接受非（fēi）標定製。

2.以上參數作為參考，如有更改不另行通知。

廠家直銷各（gè）種：液壓機、油壓機、壓力機、單（dān）柱液壓機、雙（shuāng）柱液壓（yā）機、四柱（zhù）液壓（yā）機、六柱液壓機、八（bā）柱液壓機（jī）、龍門液壓機、框架式（shì）液壓機、伺服液壓機、成型（xíng）液（yè）壓（yā）機、C型液壓機、打包（bāo）液（yè）壓機、熱壓成型液壓機、多工（gōng）位液壓機、鹽磚液（yè）壓機、防盜門液壓機、校正液壓機、壓裝（zhuāng）液壓機、粉末液壓機、封頭液壓機、包邊液壓機、數控液壓機、剪板機、折彎機、卷板機、衝床、激光切割機、數控（kòng）機床等。

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