Y32-800T四柱式液壓機技 術 文 件

一、 技術（shù）參數

性能與（yǔ）特（tè）點（diǎn）：

本機器適用（yòng）於可塑性材料的壓製工藝（yì），如衝裁、彎曲翻邊、薄板拉伸等。也可從事於校正、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零件成型，塑料製品及粉末製品的壓製成型工藝。

本機器具有獨立的動力機構和電氣係統，並（bìng）采用按鈕集中控製，可（kě）實現調整、手動和半自動三種操作方式。本機器的（de）工作壓力、壓製速度、行程範圍（wéi）均可根據工藝（yì）需要進行調整。並能完成定壓（yā）及定（dìng）程成型（xíng）兩種工藝方式，定壓成型（xíng）之工藝方式在（zài）壓（yā）製後具有保壓和（hé）延時自動回程動作。

二、主要結構概述

本機器由主機及控製機構兩大部分組成。通過管路及電器（qì）裝置聯（lián）係起來構成一整體。主機部分包括（kuò）機身、主缸、頂（dǐng）缸及充液裝（zhuāng）置（zhì）等組成。控製機構包（bāo）括動力（lì）機構、限程裝置、插（chā）裝閥集成係統及電器操縱箱等部（bù）分組成（chéng）。現將各部分結構和作用分述如下：

（一）、機身

機身由上橫梁、活動橫梁、工作台、立柱、鎖緊螺母（mǔ）及調節螺母等組成，依靠四個（gè）立柱作為（wéi）主（zhǔ）架，上橫梁及工作台鎖緊螺母緊固（gù）於兩端。機器精度靠調節螺母及緊固（gù）於上橫梁上端之鎖緊螺母來調整。滑塊與主缸活塞由連接（jiē）法蘭和螺栓連接，依靠四柱作導向上下運動。滑塊內裝有導向套。滑塊及工作台表麵均（jun1）有T形槽，便於模具安裝。尺寸見（jiàn）附圖

（二）、主缸（gāng）

主缸缸體依靠（kào）缸口台肩及大（dà）鎖母緊固於上橫梁內，活塞下端用連（lián）接法蘭、螺栓與活動橫梁連接，活塞頭（tóu）部之材料為鑄鐵或鋅基合金作導向用。活塞頭外圓處（chù）裝有方向相反（fǎn）的密（mì）封環，內圈裝有（yǒu）O形圈，將缸內形成上下兩個（gè）腔，缸口部分也裝有密封（fēng）圈，借助法蘭鎖緊，以保證下腔密封。

（三（sān））、頂出缸（gāng）

頂出缸裝於工作台中心孔內，用鎖緊母加以固定，結構與主缸基本相同。

三、充液裝置

充液裝置安裝於主缸的上端，它由充液閥和充（chōng）液油箱組成。當主缸活塞快速下行時，主缸上腔形成負壓，打開充液閥的（de）閥芯（xīn），主缸上腔充液，回程時主缸下腔油液推動主閥芯，使主缸上腔之油流回充液油箱，充液油箱上設有回油孔，控製充（chōng）液油箱的（de）油位（wèi）。將多餘的油流回主油箱（xiāng）以防止油液從充（chōng）液油（yóu）箱中溢出。

上下行程限位控製（zhì）裝置

上下行程限位控製裝置安（ān）裝於主機的右側，由支（zhī）架、撞塊、行程開關等組成。支架固（gù）定於上橫梁與（yǔ）工作台的右側麵（miàn），撞塊固定（dìng）於滑塊右側麵，行程開關固定於支架上，調節（jiē）行程開關的位置，可控製滑塊的運行（háng）位置。

四、液壓係統概述

（一）概述

液壓係統由能源轉換裝置（泵和油缸），能量調節裝置（各種閥）以及能量輸送裝置（油箱、充（chōng）液筒、管路）等組成。借助電氣係統的控製，驅動活動橫梁，完成各種工藝動（dòng）作循環。

本機器具有調整和半自（zì）動兩種方式可供選擇。調整方式比較簡單，用手按（àn）一下所需動作按（àn）鈕即可得到相應的動作，放手後立即停止（zhǐ）。半自（zì）動操作為按壓工作按（àn）鈕使活動橫梁自動的（de）完成一個工藝動作循環。

（二）液壓原理說明

1、 接（jiē）通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位（wèi），泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通（tōng）電可實現（xiàn）滑塊快速下行動作，YV1通

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥（fá）處在中位，泵（bèng）卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通電，插件（jiàn）C1關閉，泵出油口和回油口切（qiē）斷，係統升（shēng）壓，YV4通電使插件C2打開（kāi）係統壓力油進入主缸上腔，YV3通電，使插件（jiàn）C3打開，主（zhǔ）缸下腔的油快速排回油箱，滑塊依靠自重實現快速下（xià）行。

3、 上滑塊慢速壓製：當上（shàng）滑塊觸動行程開關時，YV3失電，同時YV2通電，使下腔的（de）壓力處在一（yī）個由調壓蓋板中閥F17調定，從而下腔排油減慢，滑（huá）塊（kuài）轉為慢速下（xià）行，並接觸工件加（jiā）壓。

4、 保壓：滑（huá）塊工作行程完畢，觸動下限位開（kāi）關，使滑塊卸壓回程完成壓製動作，或者缸內（nèi）壓力升高，由（yóu）保壓延時繼電器調定，完成定壓壓製動作。

5、卸壓：下限位開關發訊或者延時斷電器發訊，轉入卸壓，此時（shí）YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使電磁閥的P與B口通，打開（kāi）充液閥開始卸壓。A與（yǔ）O口通，從而插件C4開啟，係統（tǒng）壓力油進入（rù）主缸（gāng）下（xià）腔，YV2通電，使下腔的壓力被調壓（yā）蓋板中閥（fá）F17調定一個低（dī）壓，此調定的壓力（lì）隻能打開充液閥，而不能使滑塊（kuài）回程（chéng），從而避免了高壓卸壓的衝擊。

6、滑（huá）塊回程：當（dāng）主缸（gāng）上腔的壓力（lì）卸到（dào）零後，YV2失電（diàn），由延時斷（duàn）電器控製，從而（ér）使下（xià）腔的壓力變換為由（yóu）調壓蓋板中閥F16調（diào）定的回程壓力，使滑塊回程。當滑塊接觸到上（shàng）限位開關後，電（diàn）磁閥失電，滑塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後手動按下頂缸頂（dǐng）出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓力油進入頂缸下腔，同時頂缸上腔的油回油箱。即實現頂缸（gāng）頂出。

8、頂缸退（tuì）回

當頂缸把工件頂出後，手動按下退回（huí）按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件（jiàn） C5、C8打（dǎ）開，係統壓力油進入頂缸（gāng）上腔；同時頂缸下（xià）腔之油進入油箱，即實現頂缸退回動作。

至此（cǐ），實現一次壓製、頂（dǐng）出動作。

五、電氣（qì）係統概述

（一）概述

本機電器采用三相交流380V、50HZ電（diàn）源，控製電（diàn）器電壓為交流（liú）220V。電壓（yā）是通過控製（zhì）變壓器得到的。另外，電（diàn）磁閥（fá）動作電路為交流220V。

本（běn）機設有專用的電器控製箱。安裝在主機右前側。控（kòng）製箱麵板上設有時間繼電器、選（xuǎn）擇開（kāi）關、控製按鈕、信號燈（dēng）等，可實現對壓機（jī）的集中（zhōng）控（kòng）製。同時可通過各種指示燈隨時掌握壓機的工作情（qíng）況。電氣控製（zhì）箱（xiāng）內部（bù）裝有電源開關、自動開關、交流接觸器、熱繼電（diàn）器、中間繼電器、變壓器等控製（zhì）電路。

考慮到接線和維修的方便，本機還設有兩個分（fèn）線器，另外（wài）安裝（zhuāng）於主機和動力機構附近。

（二）電力驅動裝置及（jí）容（róng）量

本機油泵的驅動電機其型號規格如下：

Y180L-4（B5） 60KW      960轉/分

本機控製電路的電（diàn）液（yè）動滑閥和電動滑閥是由交流濕式電磁閥推動（dòng）的。電磁（cí）閥數量為7個，動作電壓為交流220V。

本設備電氣數據主要電氣參數：

總功率：60KW

電壓：380V

相數（shù）：3

頻（pín）率：50HZ

設（shè）備防護（hù）等級：IP44

備（bèi）注：

1.接受非標定製（zhì）。

2.以上參數作為參（cān）考，如（rú）有更改（gǎi）不另行通知。

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