Y32-800T四柱式液（yè）壓（yā）機技 術 文 件

一、 技（jì）術參數

性能與（yǔ）特點：

本（běn）機器適用於可塑性材料的（de）壓（yā）製工藝，如衝裁、彎（wān）曲翻（fān）邊、薄板拉（lā）伸（shēn）等。也可從事於校正、壓裝、砂輪成（chéng）型（xíng）、冷（lěng）擠金（jīn）屬零件成型，塑料（liào）製品及（jí）粉末製品的壓製成型工（gōng）藝。

本機器具有獨立的動力機（jī）構和電氣係統，並采用按鈕集中控製，可實現調整、手動和半自（zì）動三種操作方式。本機器的工作壓力、壓製速度、行程範圍均可根據工藝（yì）需要進行（háng）調（diào）整。並（bìng）能完成定壓及定程成型兩種工藝方式，定壓成型之工藝（yì）方式在壓製後具有保壓和延時自動回程動作。

二、主要結構概述（shù）

本機器由（yóu）主機及控製機構兩（liǎng）大部分組成。通過管路及電器裝置（zhì）聯係起來構成一整（zhěng）體。主機部分包括機身（shēn）、主缸、頂缸及充液裝（zhuāng）置等組（zǔ）成（chéng）。控製機構包括動力機構（gòu）、限程裝置、插裝閥集成係統及電器操縱箱等部分組成。現將各部分結構和作用分述如下（xià）：

（一）、機身

機身由上橫梁、活動橫梁、工作台、立柱、鎖緊螺母及（jí）調節螺母等組成，依靠四個立柱作為主架，上橫（héng）梁及工作台鎖緊螺母緊固於兩端。機器精度靠調節螺母及緊固於上橫梁上（shàng）端之鎖緊螺母來調整。滑塊與主缸活塞由連接（jiē）法蘭和螺栓連接，依（yī）靠四柱作導向上下運動。滑塊內（nèi）裝有導向套。滑塊及工作台表麵均有T形（xíng）槽，便（biàn）於模具安裝（zhuāng）。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸口台（tái）肩及大（dà）鎖母緊固於上橫梁內，活塞下端用連接法蘭、螺栓與活（huó）動橫梁連接，活塞頭部之材料為鑄鐵或鋅基（jī）合金作導向用（yòng）。活塞（sāi）頭外圓處裝有方向相反的密封環，內圈裝有O形圈，將缸（gāng）內（nèi）形成（chéng）上（shàng）下兩個腔，缸（gāng）口部分也裝有密（mì）封圈，借助法蘭鎖（suǒ）緊，以保證下腔（qiāng）密封（fēng）。

（三）、頂（dǐng）出缸

頂出缸裝於工作台中心孔內，用（yòng）鎖緊母加以固定，結（jié）構與主缸基本（běn）相同。

三、充液裝（zhuāng）置

充液裝置（zhì）安裝於主缸的上端，它由充液閥和充液油（yóu）箱組成。當主缸活塞快速下行（háng）時，主缸上腔形成負（fù）壓，打開（kāi）充液閥的閥芯，主缸上腔充液，回程時主缸下腔油液推動主閥芯，使主缸上腔之油流回充液油箱，充液油箱上（shàng）設（shè）有回油孔，控製充液油箱的油（yóu）位。將多餘的油（yóu）流回主油（yóu）箱以防止油液從充液油箱中溢出。

上下行程限（xiàn）位控製裝置

上下（xià）行程限位控製裝置安裝於（yú）主機的右側，由支架、撞塊、行程開關等組成。支架固定於上橫（héng）梁與工作台的右側麵，撞塊固定於滑塊右側麵，行程開關（guān）固定於支架上（shàng），調（diào）節行程開關的位（wèi）置，可控製（zhì）滑塊（kuài）的運行位置。

四、液壓係（xì）統（tǒng）概述

（一）概述（shù）

液壓係統（tǒng）由能源轉換（huàn）裝置（泵和油缸），能量調節裝置（各種閥）以及能量輸送裝置（zhì）（油箱、充液筒（tǒng）、管路）等組成（chéng）。借助電氣（qì）係統的控製，驅（qū）動活動橫梁，完成各種工藝動作循環。

本機器具有調整和半自（zì）動兩種方式可供選擇。調整方式（shì）比較簡單，用（yòng）手按（àn）一下所需動作（zuò）按鈕即可得（dé）到相應的動作，放手後立（lì）即停止。半自動操作（zuò）為按壓工作按鈕使活（huó）動橫梁自動的完成一個工藝動作循環。

（二）液（yè）壓（yā）原（yuán）理說明

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑（huá）塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快（kuài）速下（xià）行動作，YV1通

1、 接通電源，啟動電機，各（gè）電磁閥處在中位（wèi），泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行（háng）：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通（tōng）電，插件C1關閉，泵出油口和回油口切（qiē）斷，係統升壓，YV4通電使插（chā）件C2打開係統壓力油（yóu）進入主缸上腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸下腔的油快速排回油箱，滑塊依靠自重實現快速下行。

3、 上滑塊慢速壓製：當上滑（huá）塊觸動行程開關時（shí），YV3失電，同時YV2通電，使下腔的壓力（lì）處在一個由調壓（yā）蓋板中閥F17調定，從而下腔排油減慢，滑（huá）塊轉為慢速下行，並接觸（chù）工件（jiàn）加壓。

4、 保壓：滑塊工作（zuò）行程完畢，觸動下限位（wèi）開關（guān），使（shǐ）滑塊卸壓（yā）回（huí）程（chéng）完成壓製動作，或（huò）者缸內壓力（lì）升高，由保壓延時繼（jì）電器調定，完成定壓壓製動作。

5、卸壓：下限位開關發（fā）訊或者延時斷電器發訊，轉入（rù）卸壓（yā），此時（shí）YV1、YV2、YV5通（tōng）電，泵轉（zhuǎn）入工作（zuò），YV5通電使（shǐ）電磁閥的P與B口通，打開充（chōng）液閥開始（shǐ）卸壓。A與O口通，從（cóng）而插件C4開啟，係統壓力油進入主缸下腔，YV2通電，使下腔的壓力被（bèi）調壓蓋板中閥F17調定一個低壓，此（cǐ）調定（dìng）的壓力隻能打開充液閥，而不（bú）能使滑塊回程，從而避免了高壓卸壓的衝擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔的壓力（lì）卸到零後，YV2失電，由延（yán）時斷電器控製，從而使下腔的壓（yā）力變（biàn）換為由調壓蓋板（bǎn）中閥F16調定的回程壓力，使滑塊回程。當滑塊接觸到上限位開關後，電（diàn）磁閥失電，滑塊停（tíng）止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程（chéng）後手動（dòng）按（àn）下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓力油（yóu）進入（rù）頂缸下（xià）腔，同時頂缸上（shàng）腔的油回油箱。即實現（xiàn）頂缸頂出。

8、頂缸退回

當頂缸把工件頂出後，手動按下退回按（àn）鈕，電磁閥YV1、YV7通電（diàn）。插件 C5、C8打開，係統壓力油進入頂缸上（shàng）腔；同時頂缸下腔之油（yóu）進入油箱，即實現（xiàn）頂缸退回動作。

至（zhì）此，實現一次壓製、頂出動作（zuò）。

五、電氣係統概述

（一）概述

本機電器采用三相交流380V、50HZ電源，控製電器電壓為交流220V。電（diàn）壓是通過控製變壓器得到的。另外（wài），電磁閥動作電路為交流220V。

本機設有專用的電器控製箱。安裝（zhuāng）在主機右前側。控製箱麵板上設有時間繼電（diàn）器、選擇開關、控製按鈕、信號燈等，可（kě）實現對（duì）壓機的集中控製。同時可通過各種指示燈隨時掌握壓機的工作情況。電氣控製箱內部裝（zhuāng）有電（diàn）源（yuán）開關、自動開關、交流接觸器、熱繼電（diàn）器、中間繼電器、變壓器等（děng）控製電路。

考慮到接線和維修的方便（biàn），本機還設（shè）有兩個分線器，另外安裝於主機和（hé）動力機構附近。

（二）電力驅動裝置及容量

本機油泵的驅動電（diàn）機其型號規格如下（xià）：

Y180L-4（B5） 60KW      960轉/分

本機（jī）控製電（diàn）路（lù）的電液動滑閥和電動滑閥是（shì）由交流濕式電磁閥推動的。電磁閥數（shù）量為7個，動作電壓為交流220V。

本設備電氣數據主要電氣參數（shù）：

總功率：60KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接受非標定製。

2.以上參數作為（wéi）參考，如有更改不（bú）另行通知。

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