Y32-800T四柱式液壓機技 術 文（wén） 件

一、 技術參數

性能與特點（diǎn）：

本機（jī）器適用於可塑性材料的壓製（zhì）工藝，如衝裁、彎曲（qǔ）翻邊、薄板拉伸等。也（yě）可從事於校正、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬（shǔ）零件成型，塑料製品及粉末製品的壓製成型工藝。

本機器具有獨立的動力（lì）機構（gòu）和電氣係統，並采用按鈕集（jí）中控製，可實現調整（zhěng）、手動和半自動三種操作方式。本機器的工（gōng）作壓力、壓製速度、行程範圍均可根據（jù）工藝需要進行調整。並能完成定壓及定程成型兩種工藝方式，定壓（yā）成型之工藝方式（shì）在壓製後具有保（bǎo）壓和延時自動回程（chéng）動作。

二、主要結構概述

本機器由主（zhǔ）機及控製機構兩大部分組成。通過管路及電器裝置聯係起來構成一整體。主機部分包括（kuò）機身、主缸、頂缸（gāng）及充液裝（zhuāng）置等組成。控製機構包括動力機構、限程裝置、插裝閥集成係統（tǒng）及電器操縱箱等部分組成。現將各（gè）部分結構和作（zuò）用分述如下：

（一）、機身（shēn）

機身由上橫梁、活（huó）動橫梁、工作台、立（lì）柱、鎖緊螺母及調節螺母等組成，依靠四個立柱作為主架，上橫梁及工作（zuò）台鎖緊（jǐn）螺母緊固於兩端。機器精度靠調節螺母及緊固於上橫（héng）梁上端之鎖緊螺母（mǔ）來調（diào）整。滑塊與主缸活塞由連接法蘭和螺栓連接（jiē），依（yī）靠四柱作導向上下運動。滑塊內裝有導向套。滑塊及工作台表麵均有T形槽，便於模具安裝（zhuāng）。尺寸見（jiàn）附圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸（gāng）口台肩及大鎖母緊固於上橫梁內（nèi），活塞下端用連接法蘭、螺栓與（yǔ）活動橫梁連接，活塞頭部之材料為鑄鐵或鋅基合金作導向（xiàng）用。活塞頭外圓處裝有方向相反的密封（fēng）環，內圈裝有O形圈（quān），將缸內形成上下兩個腔（qiāng），缸口部分也裝（zhuāng）有密封圈，借助法蘭鎖緊，以保證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝於工作台中心孔內，用鎖緊母加以固定，結構與主（zhǔ）缸基本相同。

三、充液裝置

充液裝置安裝於主缸的上端，它由充液閥和（hé）充（chōng）液油箱組成。當主缸活（huó）塞（sāi）快速下行時，主缸上腔形成負壓，打開充液閥的閥芯，主缸上腔充液，回程時（shí）主缸下腔油液推動主（zhǔ）閥芯，使主缸上腔（qiāng）之油流（liú）回充液油箱，充（chōng）液油箱上設有回油孔，控製充液油箱的油位。將多餘的油（yóu）流回主油箱以防止油液從充液油箱中溢出。

上（shàng）下行程（chéng）限位（wèi）控製裝置

上下行程限位控製裝置安裝於主（zhǔ）機（jī）的右側，由支（zhī）架（jià）、撞（zhuàng）塊、行程開關等組成。支架固定於上橫梁與工作台（tái）的右側（cè）麵，撞塊固定（dìng）於滑塊右（yòu）側麵，行程開關（guān）固定於支架上，調節行（háng）程開關的位置，可控製滑塊的運行位置。

四、液壓係統概述（shù）

（一）概述

液壓（yā）係統由（yóu）能（néng）源轉（zhuǎn）換（huàn）裝置（泵和油缸），能量調節裝置（各種閥）以及能量輸送裝置（油箱、充液筒（tǒng）、管路）等組（zǔ）成。借助電氣係統的控製（zhì），驅動活動橫梁（liáng），完成各種工藝動作循環。

本機器（qì）具有（yǒu）調整和（hé）半自動兩種方式可（kě）供選擇。調整方式比較簡單，用手按一下所需動作按（àn）鈕即可得到相應的動作，放手（shǒu）後立即（jí）停止。半自動操作為按壓工作按鈕使活動（dòng）橫梁自動（dòng）的完成一個工藝動作循環。

（二）液壓原理說明

1、 接通電源，啟動電機（jī），各電磁閥處（chù）在中位（wèi），泵卸荷。

2、 上滑塊（kuài）快速（sù）下行：YV1、YV3、YV4通電（diàn）可實現滑塊快速下行動作，YV1通

1、 接通電（diàn）源，啟動電機，各（gè）電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快（kuài）速（sù）下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通電，插件C1關閉（bì），泵出油口和回油口（kǒu）切斷，係統升壓，YV4通電使插件C2打開係統壓力油進入主缸上腔（qiāng），YV3通（tōng）電，使插件C3打開，主缸下腔的油快速排回油箱，滑塊依靠自重實現（xiàn）快速下行。

3、 上滑塊慢速壓製：當上滑塊觸動行程開關（guān）時（shí），YV3失電，同時YV2通電，使下腔（qiāng）的壓力（lì）處在一個由調壓蓋板中閥F17調定，從而下（xià）腔排油減（jiǎn）慢，滑塊轉為慢速（sù）下行，並接（jiē）觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完畢，觸動下限（xiàn）位開關，使（shǐ）滑塊卸壓回程完成壓製動作，或（huò）者缸（gāng）內壓力升高，由保壓（yā）延時（shí）繼（jì）電器調（diào）定，完成（chéng）定壓壓製動（dòng）作。

5、卸壓：下限位開關發訊或者延時斷電器發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電（diàn），泵轉入工作，YV5通電使電磁閥的P與B口通，打開充液閥開始卸壓。A與O口（kǒu）通，從而插（chā）件C4開啟（qǐ），係統壓力油進入主（zhǔ）缸下腔，YV2通電，使下腔的壓力（lì）被調（diào）壓蓋板中閥F17調定一個低壓，此調定的壓力隻能打開充液閥（fá），而不能使滑塊回程，從而避免了高壓卸壓的衝擊。

6、滑（huá）塊回程：當主缸上腔的壓力卸到零後，YV2失電，由延時（shí）斷電器（qì）控製，從而使下（xià）腔的（de）壓力變換為由（yóu）調壓蓋板中閥F16調定的回程壓力，使（shǐ）滑塊回程。當滑塊接觸到上限位開關後，電磁閥失電，滑塊停止（zhǐ）。

7、頂缸頂（dǐng）出

當滑塊回程後（hòu）手動（dòng）按下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通（tōng）電。插件 C5、C6、C7係統壓（yā）力油進入頂缸下腔，同時（shí）頂缸上腔的油回油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂缸退（tuì）回

當頂缸把工件頂出後，手動按下（xià）退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，係統壓力油進入頂缸上腔；同時頂缸下（xià）腔之油進入油箱，即實現頂缸退回動作。

至此，實現一次壓製、頂（dǐng）出（chū）動作。

五、電氣係統概述（shù）

（一）概（gài）述

本機電器（qì）采用三相交（jiāo）流380V、50HZ電源，控製電器電壓為交流（liú）220V。電壓（yā）是通過控製變壓器得到的（de）。另外，電磁閥動作電路為交流220V。

本機設有專用的電器控製箱。安裝（zhuāng）在主機右（yòu）前（qián）側。控製箱麵（miàn）板上設有時（shí）間繼電器（qì）、選擇開關（guān）、控製按鈕、信號燈等，可實現對壓機的集中控製。同時可通過（guò）各種指示（shì）燈隨時掌握壓機（jī）的工作情況。電氣控製箱內部裝（zhuāng）有電源開關、自動開關（guān）、交流接觸器、熱繼電（diàn）器、中間繼電器、變壓器等控製電（diàn）路。

考（kǎo）慮到接（jiē）線和維修的方便，本機還設有兩（liǎng）個分線器，另外安裝於主機和動力機構附近。

（二（èr））電力驅動裝置及容量

本機油泵的驅動電機其型號規格如下：

Y180L-4（B5） 60KW      960轉/分（fèn）

本機（jī）控製電路的（de）電液動（dòng）滑閥和電動滑閥是由（yóu）交流濕式電磁閥推動（dòng）的（de）。電磁閥（fá）數量為7個，動作電壓為（wéi）交流220V。

本設備電氣（qì）數據主要電氣參數：

總功率：60KW

電壓：380V

相數（shù）：3

頻率（lǜ）：50HZ

設（shè）備防護等級：IP44

備注：

1.接受非標定製。

2.以（yǐ）上參數作為參考（kǎo），如有更改不另行通（tōng）知。

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