Y32-800T四柱式（shì）液壓機技 術 文 件

一、 技術參數

性能與特點：

本機器適用於可塑性材（cái）料的（de）壓製工藝，如衝裁、彎曲翻邊、薄板拉伸等。也可從事於校正、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零件成型，塑料製品及粉末製品的壓（yā）製成型工藝。

本機器具有獨立的動力機構和電氣（qì）係統（tǒng），並（bìng）采用按鈕集中控製（zhì），可實現調（diào）整、手動和（hé）半自動三種操作方式。本機（jī）器的工作壓力（lì）、壓製速度、行程範（fàn）圍均可（kě）根據工藝需要進行（háng）調整。並能完成（chéng）定壓及定程成型兩種工藝方式，定壓成型之工藝方式在壓製後具有保壓和延時自動回程動作（zuò）。

二、主要結構（gòu）概述

本機器由主機及控製機構兩大部分組成。通過管路及電器（qì）裝（zhuāng）置聯（lián）係起來（lái）構成一整體。主機部分包括機身、主缸、頂缸及充液裝置等組（zǔ）成。控製機（jī）構包括動力機構、限程裝置、插裝（zhuāng）閥集成係統及電器操縱箱等部分組成。現將各部分結（jié）構（gòu）和作用分述如下：

（一）、機身

機身由上橫梁、活動橫梁、工作台、立柱、鎖緊螺母及調節螺母（mǔ）等組成，依靠四個立柱作（zuò）為主架（jià），上橫（héng）梁及工作（zuò）台鎖緊螺母緊固於兩端。機器精度（dù）靠調節螺母（mǔ）及緊（jǐn）固於上橫梁上端之鎖緊螺母來調整。滑塊與主缸活塞由連接法蘭（lán）和螺栓連接，依靠四柱（zhù）作導向上下（xià）運動。滑塊內（nèi）裝有導向套。滑塊及工作（zuò）台表麵（miàn）均有T形槽，便於模具安裝。尺寸見附圖（tú）

（二）、主缸（gāng）

主（zhǔ）缸缸體依靠缸口台肩及大鎖母緊固於上（shàng）橫梁內，活塞（sāi）下（xià）端（duān）用連接（jiē）法蘭、螺栓與活（huó）動橫梁連接，活塞頭（tóu）部之材料為鑄鐵或鋅基合（hé）金作導向用。活塞頭外圓處（chù）裝有方向相反（fǎn）的（de）密封環，內圈裝有O形圈，將缸內形成上下兩個腔，缸（gāng）口部分也裝有密封圈，借助法蘭鎖緊，以保證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝於工作台中心孔內，用鎖緊母加以固定，結構與主缸基本相同。

三、充液裝（zhuāng）置

充液裝置安裝於主缸的上端，它（tā）由充液（yè）閥和充液油箱組成。當主缸活塞（sāi）快速下行時，主缸上腔形成負壓，打開充液閥的閥芯，主缸上腔充液，回程時主（zhǔ）缸下腔油液推動主閥芯，使主缸上腔之油流回（huí）充液油箱，充液油箱上設有回油孔，控製（zhì）充液油箱的油位。將多餘（yú）的油流回主油箱以防（fáng）止油（yóu）液從（cóng）充液油箱（xiāng）中溢（yì）出。

上（shàng）下行程限位控製裝（zhuāng）置

上下（xià）行程限位控製（zhì）裝置安裝於主機的右側（cè），由支架、撞塊、行（háng）程開關等（děng）組成。支架固定於上橫梁與工作台的右側麵，撞塊固定於滑塊右側麵，行程開（kāi）關固定（dìng）於支（zhī）架（jià）上，調節行程開關的位置，可控製滑塊的運行位置。

四、液壓係統概述

（一）概述

液壓係統由能源轉換裝（zhuāng）置（泵和油缸），能量調節裝置（各種閥）以及能量輸送裝置（油（yóu）箱、充液筒、管路）等組成。借助電氣係統的（de）控製，驅動活動橫梁，完成各種工藝動作循（xún）環（huán）。

本機器具有調整和半自動兩種方式可供（gòng）選擇。調整方式比較簡單，用手按（àn）一（yī）下所需動作按鈕即可得到相應的動作，放手（shǒu）後立即停止。半自動操作為按壓工作按鈕使活動橫梁自動的完成一個工藝動作循環。

（二）液（yè）壓原理說明

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊（kuài）快（kuài）速下行（háng）：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快（kuài）速下行（háng）動（dòng）作，YV1通

1、 接（jiē）通電源（yuán），啟動電機，各（gè）電磁閥處在中位，泵（bèng）卸荷。

2、 上滑塊快速下（xià）行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快（kuài）速下行動作，YV1通電，插（chā）件C1關閉（bì），泵出油口和回油口切斷，係統升壓，YV4通電使插件（jiàn）C2打開係統壓力油進入主缸上腔，YV3通電，使插件C3打（dǎ）開，主缸下腔的油快速排回油箱，滑塊（kuài）依靠自重實現快速下行。

3、 上滑塊慢速壓製：當上滑塊觸（chù）動行（háng）程開關時（shí），YV3失（shī）電，同時YV2通電，使下腔的壓力處在一個由調壓蓋板（bǎn）中閥F17調定，從而下腔排油減慢，滑塊轉為慢速下行，並接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完畢，觸動下限位開（kāi）關，使滑（huá）塊卸壓回程（chéng）完成壓製動作，或者缸內壓（yā）力升高，由保壓延時繼電器調定，完成定壓壓製動作。

5、卸壓：下限位開關發訊或者延時斷電器發訊，轉入卸（xiè）壓，此時YV1、YV2、YV5通電（diàn），泵轉入工作，YV5通電使電磁閥（fá）的P與B口（kǒu）通，打（dǎ）開充液閥（fá）開始卸壓。A與O口通，從而插件C4開啟，係（xì）統壓力油進（jìn）入主缸下腔（qiāng），YV2通電，使下腔的壓力被調壓蓋板中閥F17調定一個低壓，此調定的壓力隻能打開充液（yè）閥，而不能使滑塊（kuài）回（huí）程，從而避免（miǎn）了高壓卸壓的衝擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔的壓力卸（xiè）到零後，YV2失電，由延時斷電器控製，從而使下腔的壓力變（biàn）換為由調壓蓋板中閥（fá）F16調定的回程壓（yā）力，使滑（huá）塊回程。當（dāng）滑塊接（jiē）觸到（dào）上限位開（kāi）關後，電磁閥失電，滑塊停止。

7、頂缸頂（dǐng）出

當滑塊回程後手動按下頂缸頂出按鈕，此（cǐ）時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓（yā）力油進入頂缸下腔，同時頂缸（gāng）上腔的油回油箱。即實現頂缸頂（dǐng）出。

8、頂缸退回

當頂缸把工件頂出後，手動按（àn）下退回按鈕（niǔ），電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，係統壓（yā）力油進入頂缸上腔；同時頂（dǐng）缸下腔之油進入油箱，即實現頂缸退（tuì）回動作。

至此（cǐ），實現一次壓製、頂出動作（zuò）。

五、電氣係統（tǒng）概述

（一）概述

本機電器采用三相交流380V、50HZ電源，控製電器電壓為交流220V。電壓（yā）是通過（guò）控製變壓器得到的。另外，電磁閥動作電路為交流220V。

本機設有專用的電器（qì）控製箱。安裝在主機右前側。控製箱麵板上設有時間繼電器、選擇開關、控製按鈕（niǔ）、信號（hào）燈等（děng），可實現對壓（yā）機的集中控製。同時可通過各種指（zhǐ）示燈隨時掌（zhǎng）握壓機的工作情況。電（diàn）氣控製（zhì）箱內部裝有電（diàn）源開（kāi）關、自動開關、交流接觸器、熱繼電器、中間（jiān）繼電器、變壓器等控製電路。

考慮到接線（xiàn）和維修（xiū）的方便，本機（jī）還（hái）設有兩個分線器（qì），另外安裝於主機和動力機（jī）構附近。

（二）電力驅動裝置及容量

本機油泵（bèng）的驅動電機其型號規格如下：

Y180L-4（B5） 60KW      960轉/分

本機（jī）控製電路的電液動滑閥和電動滑閥是由交（jiāo）流（liú）濕式電（diàn）磁閥推動的。電磁閥數量（liàng）為7個，動（dòng）作電（diàn）壓為交流220V。

本設（shè）備電（diàn）氣數據主要電（diàn）氣參數：

總功率：60KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接受（shòu）非標定製。

2.以上參數（shù）作為參考，如有更改不另行通知（zhī）。

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