Y32-800T四柱式液壓機技 術 文 件

一、 技術參數（shù）

性能與特（tè）點（diǎn）：

本機器適用於可塑性材料的壓製工（gōng）藝，如衝裁、彎（wān）曲翻邊、薄板拉伸（shēn）等。也可從事（shì）於校正、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬（shǔ）零件成型，塑料製品及粉（fěn）末製品的壓製成型工藝。

本機器具有獨立的動力機構和電氣係統（tǒng），並采用按鈕（niǔ）集中控製，可實現調整、手動和半（bàn）自動三（sān）種操作方式。本機器的（de）工作壓力、壓製（zhì）速度、行程範圍均可根（gēn）據工藝需要進行調整。並能完成定壓及定程成型兩種工藝方式，定壓成型之工藝方式在壓製後具有保壓和（hé）延時自動回程動作。

二、主要結構概（gài）述

本機器由主機及控製機（jī）構兩大部分組成（chéng）。通過管路及電器（qì）裝置（zhì）聯係起來構成一（yī）整體。主機部分包括機身、主缸、頂（dǐng）缸及充液裝置等組成。控製機構包括（kuò）動力機構、限程裝（zhuāng）置、插裝閥集成係統及電器操縱箱等部分組成。現將各部分結（jié）構（gòu）和作用（yòng）分述如（rú）下：

（一）、機身

機身由上橫梁、活動（dòng）橫梁、工作台、立柱、鎖緊螺母及調節螺母等組成，依靠（kào）四個立柱作為主架，上橫梁（liáng）及工（gōng）作（zuò）台鎖緊螺（luó）母緊固於兩端。機器（qì）精度靠調（diào）節螺母及（jí）緊固於上橫梁上（shàng）端之鎖緊（jǐn）螺母（mǔ）來調整。滑塊與主缸（gāng）活塞由連接（jiē）法（fǎ）蘭和螺栓連接，依靠（kào）四柱作導向上下運動。滑塊內裝有導向套。滑塊及（jí）工作台表麵均有T形槽，便（biàn）於（yú）模具安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸體（tǐ）依靠缸口台肩及大鎖母緊固於上橫梁內，活塞下端用連接法蘭、螺栓與活動橫梁連接（jiē），活塞頭部之材料為鑄鐵或鋅基合金作導向用。活塞頭外圓處（chù）裝有方（fāng）向（xiàng）相反的密封環，內圈裝有O形圈，將缸內形成上下兩個腔，缸口部分（fèn）也裝（zhuāng）有密封圈，借助法蘭鎖緊，以（yǐ）保證下腔密（mì）封。

（三）、頂出缸

頂（dǐng）出缸裝於工（gōng）作（zuò）台中心孔內，用鎖緊母加以固定，結構與主缸基本相同。

三、充液裝置

充液（yè）裝置安（ān）裝於主缸的上端，它（tā）由充液閥和充液油箱組（zǔ）成。當主缸活塞快速下（xià）行時，主缸上腔形（xíng）成負壓（yā），打開充液閥的閥芯，主缸上（shàng）腔充液，回程時主缸（gāng）下腔油液推動主閥芯，使主缸上（shàng）腔之油流回充液油箱，充液油箱上設有回油孔，控（kòng）製充液油箱的油位。將多餘的（de）油流回主油箱以防止油液從充液油（yóu）箱中溢出。

上下行（háng）程限位（wèi）控製裝（zhuāng）置

上下行程限（xiàn）位控製裝置安裝於主機的右側，由支架、撞塊、行程開關等組成。支架固定於上橫梁與工作台的右側麵，撞塊固定於滑塊右側（cè）麵，行程開關固定於支架（jià）上，調節行程開（kāi）關的（de）位置，可控製滑塊的運行位置。

四、液壓係統概述

（一）概述

液（yè）壓係統由能源轉換裝置（泵和油缸），能量調節裝置（各種閥）以及（jí）能量輸送裝置（zhì）（油箱、充液筒、管路）等組成。借助電氣係統的控製，驅動活動橫梁，完成各（gè）種工藝動作（zuò）循環。

本機器具有調整和半自動兩種方式可供選擇。調整方式比較簡單，用手按一下所需動作按鈕即可得到（dào）相應的（de）動（dòng）作，放手後立即停止。半自動操作為按壓工作按鈕使（shǐ）活動橫梁自動的完成一（yī）個工藝動作循環。

（二）液壓原理說明

1、 接通電（diàn）源，啟動電（diàn）機，各電磁閥處在中（zhōng）位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行（háng）動（dòng）作，YV1通

1、 接通電源，啟動（dòng）電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出（chū）油口和回油口切斷，係統升壓，YV4通電使插件C2打開係統（tǒng）壓力油進（jìn）入主缸（gāng）上腔，YV3通電，使插件C3打（dǎ）開，主缸下腔的油快速（sù）排回油箱，滑塊依靠自重（chóng）實現快速下行。

3、 上滑塊慢速壓製：當上滑塊觸動行程開關時（shí），YV3失電，同時YV2通電，使下腔的壓力處在一個由調（diào）壓蓋板中閥F17調定，從而下腔排油減慢，滑（huá）塊轉（zhuǎn）為慢速下（xià）行（háng），並接觸工（gōng）件加壓（yā）。

4、 保壓：滑塊工作行程完畢，觸（chù）動（dòng）下（xià）限位開關，使滑塊卸壓回程完成壓製動作，或者缸內壓（yā）力升高，由保壓（yā）延時繼電器調定，完成定壓壓製動作（zuò）。

5、卸壓：下限位開關發訊或者延時斷電器發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工（gōng）作，YV5通電（diàn）使電磁閥的（de）P與B口通，打開充液閥開始卸壓。A與O口通，從而插件C4開啟，係統壓力油進入主缸下腔，YV2通電（diàn），使下腔（qiāng）的壓力被調壓蓋板中閥F17調定一個（gè）低壓（yā），此調定的壓力隻能打開充液（yè）閥，而（ér）不能使（shǐ）滑塊回程，從而避免了高壓卸壓的衝擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔的壓力卸到零後，YV2失電，由延時斷電器控製，從而使下腔的壓力變換為由調壓蓋板中閥F16調定的回程壓力，使滑塊回程。當滑塊接觸到上限位開關後，電磁閥失電，滑塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後手動按下頂缸頂出按鈕，此（cǐ）時YV1、YV6通電（diàn）。插件 C5、C6、C7係統壓力油進入頂缸（gāng）下腔，同時頂缸上（shàng）腔的油回油（yóu）箱。即實現（xiàn）頂缸頂出。

8、頂（dǐng）缸退回

當頂缸把工件頂出後，手動按下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件（jiàn） C5、C8打開，係統壓力油進入頂缸上腔；同時頂缸下腔之油進入油箱，即實現（xiàn）頂缸退（tuì）回動作。

至此，實現一次壓製、頂出動作。

五、電（diàn）氣係統概述

（一）概述

本機電器采用三相交流（liú）380V、50HZ電源，控製電器電壓為交流220V。電壓是通過（guò）控製變壓器得（dé）到的。另外，電磁閥動（dòng）作電（diàn）路為交流220V。

本（běn）機設有專用的電器控製箱。安裝在主機（jī）右前（qián）側。控製箱麵板（bǎn）上設有時（shí）間繼電器、選擇開關、控製按鈕、信號燈等，可實現對壓機的集中（zhōng）控製。同時可通過各種指（zhǐ）示燈隨時掌（zhǎng）握壓機的工作情況（kuàng）。電氣（qì）控製箱內部裝有電源開關、自動開（kāi）關、交流接觸器、熱（rè）繼電器、中間繼電器、變壓器等控製電路。

考慮到接（jiē）線和維修的方便，本機還設有（yǒu）兩個分線器（qì），另外安裝於主機（jī）和動力機構附近。

（二）電力（lì）驅（qū）動裝置及容量

本機油泵的驅動（dòng）電機其型號規格（gé）如下（xià）：

Y180L-4（B5） 60KW      960轉/分

本機控製電路的電液動滑閥和電動滑閥是由交流濕式電磁閥推動的（de）。電磁閥數（shù）量為（wéi）7個，動作電壓為交流220V。

本設備電氣數據主要電氣參數：

總功率：60KW

電（diàn）壓：380V

相（xiàng）數：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備（bèi）注：

1.接受非標定製。

2.以上參數作為（wéi）參考，如有更改不另行通知。

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