Y32-800T四柱（zhù）式液壓機技 術 文 件

一（yī）、 技術參數

性能與特點：

本（běn）機器適用於可塑性材（cái）料的（de）壓製工藝（yì），如（rú）衝裁、彎曲翻邊、薄（báo）板拉伸等。也可從事於校正、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零（líng）件成型，塑料製品及粉末製品（pǐn）的壓製成型工藝。

本機（jī）器具有獨立的動力機構和（hé）電氣係統，並（bìng）采用按鈕集中控製，可實現調整、手動和半自動三種操作方式（shì）。本機器的工作壓力、壓製速度、行程範圍均可根據工藝（yì）需要進行調整。並能完成定壓及定程成型兩種工藝（yì）方式，定（dìng）壓成型之工藝方式在壓製後具有保壓和延時自動回程動作。

二、主要結構概述

本機（jī）器由主機及控製（zhì）機構兩大（dà）部分組成（chéng）。通過（guò）管路及電器（qì）裝置聯係起來構（gòu）成一（yī）整體。主機部分包括機身、主缸、頂缸及（jí）充液裝置（zhì）等組成（chéng）。控製機構包（bāo）括動力機構（gòu）、限程裝置、插裝閥集成係統及電器操縱箱等部分組成。現將各部分結構和作用（yòng）分述如下：

（一）、機身

機身由上橫梁、活動橫梁、工作台、立柱、鎖緊螺母及調節螺（luó）母等（děng）組成，依靠四（sì）個立柱作為主架，上橫梁及工作（zuò）台鎖緊螺母緊固於兩端。機器精度靠調節螺母及緊固於上橫梁上端之鎖緊螺母來（lái）調整。滑塊與主缸活塞由連（lián）接法蘭和螺栓連接，依靠四柱作導向上下運動。滑塊內裝有（yǒu）導向套。滑塊及工作台表麵均有T形槽，便於模具安裝。尺寸見（jiàn）附圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸口台肩及大鎖（suǒ）母（mǔ）緊固於上橫梁內，活塞下端用連接法蘭、螺栓與活動橫梁連接，活塞頭部之材料為鑄（zhù）鐵或鋅基合金作導（dǎo）向用。活塞（sāi）頭（tóu）外圓處裝（zhuāng）有方向相反的密封環，內圈裝有O形圈，將缸內形成上下兩個腔，缸口部分也裝有密封圈，借助法蘭鎖緊，以保證下腔密封。

（三）、頂出（chū）缸

頂出缸裝於（yú）工作台中心孔內（nèi），用鎖緊母加以固定，結構與主缸基本相同。

三、充液裝置

充液裝置安裝於主缸的上端，它由充液閥和充液油（yóu）箱組成。當主（zhǔ）缸活塞快速（sù）下行時，主缸上腔形成負壓，打開（kāi）充（chōng）液閥（fá）的閥芯，主缸上腔充液，回程時主（zhǔ）缸下腔油液推動主閥芯，使主缸上腔之油流回充液油箱，充液（yè）油箱上設有回油孔，控製充液油箱的油位。將多餘的油流回主油箱以防（fáng）止（zhǐ）油液從充液油箱中溢出。

上下行程限（xiàn）位（wèi）控製裝置

上下行程限（xiàn）位控製裝置安裝（zhuāng）於主機的右側，由支架、撞（zhuàng）塊、行程開關（guān）等組成。支架固定於上橫梁與工作台的右側麵（miàn），撞塊固定於滑塊右側麵，行程（chéng）開關固定於支架上，調節行程開關的位（wèi）置，可（kě）控製滑塊的運行位（wèi）置。

四、液壓係統概述

（一）概述

液壓係統由能源轉換裝置（zhì）（泵和油缸），能量調（diào）節裝置（各種閥）以及能量（liàng）輸送（sòng）裝置（zhì）（油箱（xiāng）、充液筒、管路）等組成。借（jiè）助電氣係統的控製，驅動活動橫（héng）梁，完成各種工藝動作循環。

本機器具有調整和半（bàn）自動兩種方式可供選（xuǎn）擇。調整方式比較簡單，用手按一下所需動作按鈕即（jí）可得到相應的動作，放手後立即停止。半自動操作為按壓工作按鈕使活動橫梁自動的（de）完成一個工藝動作循（xún）環。

（二）液壓原理說明

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電（diàn）可實現滑塊快速下行動作（zuò），YV1通

1、 接通電源，啟動電機，各電（diàn）磁閥處在中位（wèi），泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊（kuài）快速下行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出油口和回油（yóu）口切斷，係統升壓，YV4通電使插件C2打開係統壓力油進入主缸（gāng）上（shàng）腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸下腔的油快速排回油箱，滑塊依靠自重實現快速下行（háng）。

3、 上滑塊慢速壓（yā）製：當上滑塊（kuài）觸動行程開關時（shí），YV3失電，同時YV2通電，使下腔的壓力處在一個由（yóu）調壓蓋板中（zhōng）閥F17調定，從而下腔排油減慢，滑塊轉（zhuǎn）為慢速下行，並接（jiē）觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完畢，觸動下限位開關，使滑塊卸壓回程完成壓製動作，或者缸內壓力升高，由保壓延時繼電器調定，完成定壓壓（yā）製動作。

5、卸壓：下（xià）限位開關發訊或（huò）者延時斷電器發訊，轉入卸（xiè）壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使電磁閥的P與（yǔ）B口通，打開充液閥開始卸壓。A與O口通，從而插件C4開啟，係統壓（yā）力油進入主缸下腔，YV2通電，使下腔的壓力被調壓蓋板中閥F17調定（dìng）一個低壓，此調定的壓力（lì）隻能打開充液閥，而不能使滑塊回程，從而避（bì）免了高壓卸（xiè）壓的（de）衝擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔的壓力卸到（dào）零（líng）後，YV2失電，由延時斷電器控製，從而使（shǐ）下腔的壓力（lì）變換（huàn）為由調壓蓋（gài）板中閥F16調定的回程（chéng）壓（yā）力，使滑塊（kuài）回程。當滑塊接觸到上（shàng）限位開關後，電磁閥失（shī）電，滑塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回（huí）程後手動按下頂（dǐng）缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓（yā）力油進入頂缸下腔，同時頂缸上（shàng）腔的油回油箱。即（jí）實現頂缸頂出。

8、頂缸退回

當頂（dǐng）缸把工件頂出後，手動按下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，係統壓力油進入頂缸上腔；同時頂缸下腔之油進入油箱，即實現頂缸退回動作（zuò）。

至此，實（shí）現一次壓製、頂出動作。

五、電氣係統概述

（一）概述

本機電器采用三相交流380V、50HZ電源，控製電器電（diàn）壓為交（jiāo）流220V。電壓是通過控製變壓器得到的。另外，電磁閥動作電路為交流220V。

本機設有專用的電器控製箱。安裝在主機右（yòu）前側。控製箱（xiāng）麵板上設有時間繼電器、選擇開關（guān）、控製（zhì）按鈕、信號燈（dēng）等，可實現對壓機的集中控製。同（tóng）時可通過各種指示燈隨（suí）時掌握壓機的工作情況（kuàng）。電氣控製箱內部裝有電源開關、自動開關、交流接觸器、熱繼（jì）電器、中間繼電器、變壓器等控製電路。

考慮到接線和維修的方便，本機還設（shè）有（yǒu）兩個（gè）分線器，另外安裝於主機和動力機構附近。

（二）電力驅動裝置及容量

本（běn）機油泵的驅動電機其（qí）型號規格如下：

Y180L-4（B5） 60KW      960轉/分

本機控製電路的電液（yè）動滑閥和電動滑閥是由交流濕式電磁閥推動的。電磁閥數量（liàng）為7個，動（dòng）作電壓為交流220V。

本設備電氣數據主要電氣參數：

總功率：60KW

電壓（yā）：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注（zhù）：

1.接（jiē）受非標定製。

2.以上（shàng）參數作為參考，如（rú）有（yǒu）更改不另行通知。

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