Y32-800T四柱（zhù）式液壓機技 術 文 件

一、 技術參數

性能與特點（diǎn）：

本機器（qì）適用於可塑（sù）性材料的壓（yā）製工藝（yì），如衝裁、彎曲翻邊、薄板拉伸等。也可（kě）從事於校（xiào）正、壓裝、砂輪成型（xíng）、冷擠金屬零件成型，塑料製品及粉末製品的壓（yā）製成型（xíng）工藝。

本機器具有（yǒu）獨立的動力機構和電氣係統，並采用按（àn）鈕集中控製，可實現調整、手動和半自動三種（zhǒng）操作方式。本機器的工（gōng）作（zuò）壓力、壓製速度、行程範圍均（jun1）可根據工（gōng）藝需要進行調整。並能（néng）完成定壓及定程成型兩種工藝方（fāng）式，定壓成型之工藝方式在（zài）壓（yā）製後具有（yǒu）保壓（yā）和延時自動回（huí）程（chéng）動作。

二、主要結構概述

本機器由主機及控製機（jī）構兩大部分（fèn）組（zǔ）成。通過管路及電（diàn）器裝置聯係起來構成一整體。主機部分包括機身、主缸、頂缸（gāng）及充液裝置等組成。控製機構包括動力機（jī）構、限程裝置、插裝閥集成係統及電器操縱箱等部分組成。現將各部分結構和作用分述如下：

（一）、機身

機身由上橫（héng）梁、活動橫梁、工作台、立柱、鎖緊螺（luó）母（mǔ）及調節螺母等組成（chéng），依靠四個立柱作為主架，上橫梁及工作（zuò）台鎖緊螺（luó）母緊固於兩端。機器精度靠調（diào）節螺母及緊固於上橫梁上端之（zhī）鎖緊（jǐn）螺（luó）母來調整。滑塊與主缸活塞由連接法蘭和螺栓連接，依靠四柱（zhù）作導向上（shàng）下（xià）運（yùn）動。滑塊內裝有導向套。滑塊（kuài）及工作台表麵均有T形槽，便於模具安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸（gāng）缸體依靠缸口台肩及大（dà）鎖母緊固於上橫梁（liáng）內，活塞下端用連接法蘭、螺栓與活（huó）動橫梁連接，活塞頭部之材料為鑄鐵或鋅基合（hé）金作導向用。活塞頭外圓處裝有方向（xiàng）相反的密封環，內圈裝有O形圈，將（jiāng）缸內（nèi）形（xíng）成上下兩個腔，缸口部（bù）分也裝有密封圈，借助（zhù）法蘭鎖緊，以保證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝於工作台中心孔內，用鎖（suǒ）緊母加以固定，結構與主缸基本相同。

三、充液裝置

充液裝置安裝於主缸的（de）上端，它由充液閥和充（chōng）液油箱組成。當主缸活塞快速下行時，主缸上腔（qiāng）形成負壓，打（dǎ）開充液閥的閥芯，主缸上腔充液，回程時（shí）主缸下腔油液推動主閥芯，使主缸上腔之油流回充液油箱，充液油箱上設有回油孔（kǒng），控製充液油箱的油位。將多餘的油流回主油箱以防止油液從充液油箱中溢出。

上（shàng）下行（háng）程限位控（kòng）製裝置

上下行程（chéng）限位控製裝置安裝於主機的右側，由支架、撞塊、行程（chéng）開關等組成（chéng）。支架固定於上（shàng）橫梁與工作台的（de）右側麵，撞塊固定於滑塊右側麵，行程開關固定（dìng）於支架（jià）上，調節行程開關的位置，可控製滑塊的運行位置。

四、液壓係統概述

（一）概述

液壓係統由能源轉換裝置（泵和油缸），能量（liàng）調節裝置（各種閥）以及能量輸送裝（zhuāng）置（油箱（xiāng）、充液筒（tǒng）、管路）等組成（chéng）。借助電氣係統的控製，驅動活動橫（héng）梁，完成各（gè）種工藝動（dòng）作循環。

本機器具（jù）有調整和半自動兩種方式可供選擇。調整方式比（bǐ）較簡單，用手按一下所（suǒ）需動作按鈕即（jí）可（kě）得到相應的動作，放手後立即停止。半自動（dòng）操作為按壓工作按鈕使活動橫梁自動（dòng）的完成一個工藝動作循環。

（二）液壓原理（lǐ）說明（míng）

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在（zài）中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速（sù）下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊（kuài）快速（sù）下行動作，YV1通

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快（kuài）速下行動（dòng）作，YV1通電，插件C1關閉，泵出油口和回油口切斷，係統升壓，YV4通（tōng）電使插（chā）件C2打（dǎ）開係統壓力（lì）油進入（rù）主缸上腔，YV3通電（diàn），使插件（jiàn）C3打開，主缸下腔的（de）油快（kuài）速排回油箱，滑塊依靠自重實現快速下行。

3、 上滑（huá）塊慢（màn）速壓製：當上滑塊觸動行程開（kāi）關時（shí），YV3失電（diàn），同時（shí）YV2通電，使下腔的壓力處在一個由調壓蓋板中（zhōng）閥F17調定，從而下腔排油減慢，滑塊轉（zhuǎn）為慢速下行，並接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作（zuò）行程完（wán）畢，觸（chù）動下限位開關，使滑塊卸壓回程完成壓製動作，或者缸內壓力升高，由保壓延（yán）時繼電器調定，完成定壓壓製動作。

5、卸壓：下限位開關發訊或者延時斷電器發訊，轉入卸壓，此（cǐ）時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通（tōng）電使電磁閥的P與B口（kǒu）通，打開充液閥開始卸壓。A與O口通，從而插件C4開啟，係統壓（yā）力油進入主缸下（xià）腔，YV2通（tōng）電，使下腔的（de）壓力被調壓蓋板中（zhōng）閥F17調定一個低壓，此調定的壓力隻能打開充液閥，而不能使滑（huá）塊回（huí）程，從而避免了高壓卸壓的衝擊（jī）。

6、滑塊回程：當主缸上腔（qiāng）的（de）壓力卸到零（líng）後，YV2失電，由延時斷電器控製，從而使下（xià）腔（qiāng）的壓力變換為由調（diào）壓（yā）蓋板中閥（fá）F16調定的（de）回程壓力，使滑塊回程。當滑塊（kuài）接觸到上限位開關後，電磁閥失電，滑塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後手動按下頂缸（gāng）頂出按鈕，此時YV1、YV6通電（diàn）。插（chā）件 C5、C6、C7係統壓（yā）力油進入（rù）頂缸下腔，同時頂缸上腔的油回油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂缸退回

當頂缸把工件頂出後（hòu），手動按下退回按鈕（niǔ），電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，係統壓力油進入頂（dǐng）缸上腔；同時頂缸下（xià）腔之（zhī）油進入油箱，即實現頂缸（gāng）退回動作。

至此，實現一次壓（yā）製、頂出動（dòng）作。

五、電（diàn）氣（qì）係統概述

（一）概述

本機電器采用三（sān）相交流380V、50HZ電源，控製電器電壓為交流220V。電壓是通過控製（zhì）變壓器得到的。另外，電磁閥動作電路為交流220V。

本機設有專用（yòng）的電器控製箱。安裝在主機右前側。控製箱麵板上設有（yǒu）時（shí）間繼電器、選擇開關、控製（zhì）按鈕、信號燈等，可實現對（duì）壓機的集中控製。同（tóng）時可通過各種指示燈隨時掌握壓機的（de）工作情（qíng）況。電氣（qì）控製箱內部裝（zhuāng）有電源（yuán）開關、自動開關、交流接觸（chù）器、熱（rè）繼電器、中間繼電器、變壓器等控製電路。

考慮到（dào）接線和維修的方便，本機還設有兩個分線器，另外安裝於主（zhǔ）機和動力機構附近。

（二）電力驅動裝置及容量

本機油泵的驅動電機其型號規（guī）格如下：

Y180L-4（B5） 60KW      960轉（zhuǎn）/分（fèn）

本（běn）機（jī）控製電路的電液動滑閥和電動滑閥是由交流（liú）濕式電磁閥推（tuī）動（dòng）的。電磁閥數量為7個，動作電壓為交流220V。

本設備電氣數據主要電氣參數：

總功率：60KW

電壓：380V

相（xiàng）數：3

頻率：50HZ

設備防（fáng）護等級：IP44

備注：

1.接受非標定製。

2.以上參數作為參考（kǎo），如有更改不另行通知。

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