Y32-800T四（sì）柱式液壓機技 術 文 件

一、 技術參數

性能與特點：

本機器適用（yòng）於可塑性材料的壓（yā）製工藝，如衝裁、彎曲翻邊、薄板拉伸等。也可從事於校正、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零件成型，塑料製品（pǐn）及粉末製（zhì）品的（de）壓製成型工藝。

本機器具有獨立的動力（lì）機構和電氣係統，並采用按鈕集（jí）中控製，可實現調整、手動和（hé）半自動三種操作方式。本（běn）機（jī）器的工作壓力、壓製速度（dù）、行程範圍均可根據工藝需要進行調整。並能完成定（dìng）壓及定程成型兩種工藝方式，定壓成型之工藝方式在壓製後具有保壓和延時自動回程動作。

二、主要結構概述

本機器由主機及控製機構兩大部分組成。通過管（guǎn）路及電器裝置聯係起來構成一整（zhěng）體。主機（jī）部分包括機身、主缸、頂缸及充液裝置等組成（chéng）。控製機構包括動力（lì）機構、限程裝置、插裝（zhuāng）閥集成（chéng）係統及電器（qì）操縱箱等部（bù）分組成。現將各部分（fèn）結（jié）構和作用分述如下：

（一）、機身

機身由上橫梁、活（huó）動（dòng）橫梁、工作台（tái）、立柱、鎖緊螺母及調節（jiē）螺母等組成，依靠四個立柱作為主架，上橫梁及工作台鎖緊螺母緊固於兩端。機器（qì）精度靠調節（jiē）螺母及緊固於上橫梁上端（duān）之鎖緊螺（luó）母來調整。滑塊與主缸活塞由連接法蘭和（hé）螺栓連接，依靠四柱（zhù）作導向上下運動。滑塊內裝有導向套。滑塊及工作台表麵均（jun1）有T形槽，便於模具安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸口台肩（jiān）及大鎖母緊固於上橫梁（liáng）內，活塞下端用連接法蘭、螺栓與（yǔ）活動橫梁連接，活塞頭部之材（cái）料為鑄鐵或鋅基合金作導向用。活塞（sāi）頭外圓處裝有方向相反（fǎn）的密封環，內圈（quān）裝有O形圈，將缸內形成上下兩個（gè）腔，缸（gāng）口部分也裝有密封圈，借（jiè）助法蘭（lán）鎖緊，以保證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝於工作台中心孔內，用鎖緊母加以固定，結構與主缸基本相同。

三、充液裝置

充液裝置安（ān）裝於主缸（gāng）的上端，它由充液閥和充液油箱組成。當主缸活塞快速下行時，主缸（gāng）上腔形成負壓，打開充（chōng）液閥（fá）的閥芯，主缸（gāng）上（shàng）腔充液，回程時主缸下腔油液推動主閥芯（xīn），使主缸上腔之油流回充液油箱，充液油箱上設有回油孔，控製充液油箱的油位。將多餘的油流回主油箱以防止油液從（cóng）充液油箱（xiāng）中溢出。

上下行程限位控製裝置

上下行程限位控製裝置安裝於主（zhǔ）機的右側，由支架、撞塊、行程開關（guān）等組成。支架固定於上橫梁與（yǔ）工作台的（de）右側麵，撞（zhuàng）塊固定於（yú）滑塊右（yòu）側麵，行程開關固定於支架上，調節行程開關的位置，可控製滑（huá）塊的運（yùn）行位置。

四、液壓係（xì）統概述

（一）概述

液壓係統由能源（yuán）轉換裝置（泵和油缸），能量調節裝（zhuāng）置（zhì）（各種閥）以及能量輸送裝置（油箱、充液筒、管路）等組成。借助電氣係（xì）統的控製（zhì），驅動活動橫（héng）梁，完成各種工藝動作循環。

本機器具有調整和半（bàn）自動兩種方式可供選擇。調整（zhěng）方式比較簡單，用手（shǒu）按一（yī）下所需動作按鈕即可得到相應的動作，放手後立即停止。半自動操作為按壓工作按鈕使活動橫梁自動的（de）完成一個工藝動作循（xún）環。

（二）液壓原理說明

1、 接通電源，啟（qǐ）動電機，各電磁（cí）閥處在中位，泵卸荷（hé）。

2、 上滑塊快速（sù）下行（háng）：YV1、YV3、YV4通電可實現（xiàn）滑塊快速（sù）下行動作，YV1通

1、 接（jiē）通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通電（diàn），插件C1關閉（bì），泵（bèng）出油口和回油口切斷，係統升壓，YV4通電使插（chā）件C2打開係統壓力油進入主缸上腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸（gāng）下腔的油（yóu）快速（sù）排回油箱，滑塊依靠自重實現快速下行（háng）。

3、 上滑塊慢速壓製：當上滑塊觸動（dòng）行程開關時，YV3失電，同時YV2通電，使下腔的壓力處在一個由調壓蓋板中閥F17調定，從而下腔排油減慢，滑塊轉為慢速下行（háng），並接觸工件加壓。

4、 保（bǎo）壓：滑塊工作行程完畢，觸動下限位開關，使滑塊卸壓回程完成壓製動作，或（huò）者缸內壓力升高，由保壓延時繼電器（qì）調定，完成定壓壓製動作。

5、卸壓：下限位開關發訊或者延時斷電器發訊，轉入卸（xiè）壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵（bèng）轉入工作（zuò），YV5通電使電磁（cí）閥的（de）P與B口（kǒu）通，打開充液閥開始卸（xiè）壓。A與O口通，從而插（chā）件C4開啟，係統壓力油進入主缸下腔，YV2通電，使下腔的壓力被調壓蓋板中閥F17調定一個低（dī）壓，此調定的壓力隻能打開充液閥，而不能使滑塊回程，從而避免了高壓卸壓的衝擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔的壓力卸到零後，YV2失（shī）電（diàn），由延時斷電（diàn）器控製，從而（ér）使下腔的壓力變換為由調（diào）壓蓋板（bǎn）中閥F16調定的回程壓力，使滑塊回程。當滑（huá）塊接觸到上限（xiàn）位（wèi）開關後，電磁閥失電，滑塊停止。

7、頂缸頂（dǐng）出

當滑塊回程後手動按下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓力油進入頂缸下腔，同時頂（dǐng）缸上（shàng）腔的油回油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂缸退回

當頂缸把工件頂出後，手動按下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，係統壓（yā）力油進入頂缸上腔；同時頂缸（gāng）下腔之油進入油箱，即實現頂缸退回動作。

至此，實現一次壓製、頂出動作（zuò）。

五、電氣係統概述

（一）概述

本機電器采用三相交流380V、50HZ電源，控（kòng）製電器電壓（yā）為交流220V。電壓是通過控（kòng）製變（biàn）壓器得到的。另外，電磁閥動作電路為交流220V。

本（běn）機設有專用（yòng）的電器控（kòng）製箱。安（ān）裝在主機右前側（cè）。控製箱麵板上設有時間繼電器、選擇開關、控製按鈕、信號燈等，可（kě）實（shí）現對壓機（jī）的集中控製。同時可通過各種（zhǒng）指示燈隨時掌握壓機的工（gōng）作情況。電氣控製箱內部裝有電源開關（guān）、自動開關（guān）、交流接觸器、熱繼電（diàn）器（qì）、中間繼電器、變壓器等（děng）控（kòng）製電路。

考慮到接線和維修的方便（biàn），本機還（hái）設有兩個分線器，另外安裝於主機和動（dòng）力機構附近。

（二（èr））電力驅動裝置及容量

本機油（yóu）泵的驅動電機其型號規格（gé）如下：

Y180L-4（B5） 60KW      960轉/分

本機控製電（diàn）路的電液動滑閥（fá）和電動滑閥（fá）是（shì）由交流濕式電磁閥推動的。電磁閥數量為7個，動作（zuò）電壓為交流220V。

本設備電氣數據主要電氣參（cān）數：

總功率：60KW

電壓：380V

相數：3

頻（pín）率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接受非標（biāo）定製。

2.以上參（cān）數作為（wéi）參考，如有更改不另行通知。

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