Y32-500T四柱式液壓機 技 術 文 件

一、 技術參數

性能與特點：

本機器適用於可塑性材料的壓製工藝，如（rú）衝裁（cái）、彎曲翻邊、薄板拉伸（shēn）等。也可從事於校正（zhèng）、壓裝、砂（shā）輪成（chéng）型、冷擠金屬零件（jiàn）成型，塑料製品及粉末製品的壓製成型工藝。

本機器具有獨立的動力機構和（hé）電氣係（xì）統，並采（cǎi）用（yòng）按（àn）鈕集中控製，可實現調整、手動和半自（zì）動三種操作方式。本機器的工作壓力、壓製速度、行程範圍均可根據工藝需要（yào）進行（háng）調整（zhěng）。並（bìng）能完成定壓及定程成型兩種工藝方式（shì），定壓成型之工（gōng）藝方式在壓製後具有保壓和延時自動回程動作。

二、主要結（jié）構概述

本機器由主機及控製機構（gòu）兩大（dà）部分組成。通過（guò）管路及電器裝置聯係起來構成一整體。主機部分包括機（jī）身、主缸、頂缸及充液裝置等組成。控製機構包括動力機構、限程裝置、插裝閥集成係統及電器（qì）操縱箱等部分組成。現將各部分結構和作用分述如（rú）下（xià）：

（一）、機身

機身（shēn）由上橫梁（liáng）、活動橫梁、工作台、立柱、鎖緊螺母（mǔ）及調節螺母等組成，依（yī）靠四個立柱作為主架，上橫梁及工作台鎖緊螺（luó）母緊固於（yú）兩端。機器精度靠調節螺母及緊固於上橫梁上端之鎖緊（jǐn）螺母來調整。滑塊與主缸活塞由連接法蘭和螺栓連接，依靠四柱作導向上下運動。滑塊內裝有導向套。滑塊（kuài）及工（gōng）作台表麵均有（yǒu）T形槽，便於模具安裝。尺寸見附圖

（二）、主（zhǔ）缸

主缸缸體（tǐ）依靠缸口台肩及大鎖母緊固於上橫梁內，活塞下端用連接法蘭、螺栓（shuān）與活動橫（héng）梁連接，活塞頭部之材料為鑄（zhù）鐵或（huò）鋅基合金作導向用。活塞頭外圓處裝有方向相反的密封環，內圈（quān）裝有O形圈，將缸內形成上下兩個腔，缸口部分也裝有密封圈，借助法蘭鎖緊，以保證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝於工作台中心孔內，用鎖緊母加以固定，結構與主缸基本相同。

（四）、動力機構

動力機構由油箱、高壓泵、電（diàn）機及插裝閥集成塊控製（zhì）係統等組成，它是產（chǎn）生和分配工作油液，而使主機實現各種動作的機構。油箱為鋼板焊接件，並設有清洗（xǐ）窗口，前端裝有液位液（yè）溫計便於觀察油位及油溫。

1、160MCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-6電機

電機功率w=37kw；轉速n=970r/min.

3、插裝閥集成（chéng）係統

插（chā）裝閥由插件、控製蓋板、集成（chéng）塊體和先導（dǎo）控製閥四部分組成。插件共有8件，分為A和C型兩種基本插件，通徑均為25mm。控製（zhì）蓋板共四種，分別為電磁閥控製蓋板、電磁梭閥內裝（zhuāng）式控製蓋板、電磁溢流閥控製蓋板及電磁閥雙級調壓閥控製蓋板。

集成塊體為45鋼鍛件，結構布置緊（jǐn）湊、設計合理（lǐ）。先導閥采用（yòng）NG6mm電（diàn）磁滑閥共四種，分別為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充液裝置

充液（yè）裝置安裝於主缸的上端，它由充液閥和充液油箱組成。當（dāng）主缸活塞快速下行時，主缸上腔形（xíng）成負壓，打開充液閥（fá）的閥（fá）芯，主缸上腔充（chōng）液，回程時主（zhǔ）缸下腔（qiāng）油液推動主閥（fá）芯（xīn），使主缸上腔之油流（liú）回充液油箱，充液油（yóu）箱上設有回油孔，控製充液油箱的油位。將多餘的油（yóu）流回主油箱以防止油液從充液油（yóu）箱中溢出。

上下行程限位控（kòng）製裝置（zhì）

上下行程（chéng）限位控製裝（zhuāng）置安裝於（yú）主機（jī）的右側，由支（zhī）架、撞塊、行程開關等組成。支架固定於上橫梁（liáng）與工作台的右側麵，撞塊固定於滑塊右側麵，行程開關（guān）固定於（yú）支架上，調節行程開關的位（wèi）置，可控製滑塊的運行位置。

四、液壓係統概述

（一）概（gài）述

液壓係（xì）統由能源轉換（huàn）裝置（泵和（hé）油缸），能量調節（jiē）裝置（各種閥）以及能量輸送裝（zhuāng）置（油箱、充液筒、管路）等組（zǔ）成（chéng）。借助電氣係統的控製，驅動活動橫梁，完成（chéng）各種工藝動作（zuò）循（xún）環。

本機器具有調整和半自動兩種方式可供選擇。調整方式比較簡單，用手按一下所需動作按鈕即可得到相應的動作，放手後立即停止（zhǐ）。半自動操作為按（àn）壓工作按鈕使活動橫梁自動的完成一個工藝動作循環。

（二）液（yè）壓原理說明（míng）

1、 接通電源，啟動（dòng）電機，各電磁閥處在中位，泵（bèng）卸荷。

2、 上滑塊（kuài）快（kuài）速（sù）下行：YV1、YV3、YV4通電（diàn）可實現滑塊快（kuài）速下行動作，YV1通

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在（zài）中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通電（diàn），插件C1關閉，泵出油口（kǒu）和回（huí）油口切斷，係統升壓，YV4通電使插件C2打開（kāi）係統壓力油進入主缸上腔，YV3通電，使插（chā）件C3打開，主缸下（xià）腔的油快速排回油箱，滑塊依靠自重（chóng）實現快速下行。

3、 上滑塊慢（màn）速壓製：當上滑塊觸動行程開關（guān）時（shí），YV3失電，同時（shí）YV2通電，使下（xià）腔的壓力處（chù）在一個由調壓蓋板中閥F17調定，從而下腔排油減慢，滑塊轉為（wéi）慢（màn）速下行，並接觸工（gōng）件加壓。

4、 保壓（yā）：滑塊工作（zuò）行程完畢，觸動下限位開關，使滑塊卸壓回程完成壓（yā）製動（dòng）作，或者缸內壓力升高，由（yóu）保壓延時繼電器調定，完成定壓壓（yā）製（zhì）動作。

5、卸壓：下（xià）限位開關發訊或者延（yán）時斷（duàn）電器（qì）發訊，轉入卸壓，此時（shí）YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使電磁閥的P與B口通，打開充液閥開始卸壓。A與O口通，從而插件（jiàn）C4開（kāi）啟，係統壓力油進入（rù）主缸下腔，YV2通電，使下腔的壓力被調壓蓋板中閥F17調定一個低壓，此調定的（de）壓力隻能打開充液閥（fá），而（ér）不能使滑塊回程，從而避（bì）免（miǎn）了高壓卸壓的衝擊。

6、滑塊回程（chéng）：當主缸上腔的壓力卸到零（líng）後，YV2失電，由延時斷電器控製（zhì），從而使下腔的壓力變換為由調壓蓋（gài）板中閥F16調定的回程壓力，使滑塊回程。當滑塊接觸到上限位開關後，電磁閥失電，滑塊停止。

7、頂缸頂出

當（dāng）滑塊回程後手動按下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電（diàn）。插件 C5、C6、C7係統壓力（lì）油進入頂缸下腔，同時頂缸上腔的油回油箱（xiāng）。即實現頂缸頂出。

8、頂缸退（tuì）回

當頂缸把工件頂（dǐng）出後，手動按下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通（tōng）電。插件 C5、C8打開，係（xì）統壓力油進入（rù）頂缸上腔；同時頂缸下腔之油進入油箱（xiāng），即實（shí）現頂缸退回動作。

至此，實現一次壓製、頂出動（dòng）作。

五、電氣係統概述

（一）概述

本機電器采用三相交流380V、50HZ電源，控製電器電壓為（wéi）交流220V。電壓是通過控製變壓器得到（dào）的。另外，電磁閥動（dòng）作電路為（wéi）交流220V。

本機設有專用的電器控製箱（xiāng）。安裝在（zài）主機右（yòu）前側。控製（zhì）箱麵板上設有時間繼電器、選擇（zé）開關、控製按鈕、信號燈等，可實現對（duì）壓機的集中控製。同時可通過各種指示燈隨時掌握壓機的工作情況。電氣控製箱內部（bù）裝有電源（yuán）開關、自動開關（guān）、交流接觸器、熱繼電器、中間繼電器、變壓器等控製電路。

考慮到（dào）接線和維修的方便（biàn），本機還設有兩個分線器，另外安裝於主機和動力機構附近。

（二）電力驅（qū）動裝（zhuāng）置及容量

本機油泵的驅（qū）動（dòng）電機其型號規格如下（xià）：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分

本機控製電（diàn）路的電液動滑閥和電動（dòng）滑閥是由交流濕式電（diàn）磁閥推動的（de）。電磁閥數量為（wéi）7個，動作電壓為交（jiāo）流220V。

本設備電氣數據主要（yào）電（diàn）氣參數：

總功率：37KW

電（diàn）壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設（shè）備防護等級：IP44

備注：

1.接受（shòu）非標定（dìng）製。

2.以上參數（shù）作為參考，如有更改不另行通知。

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