Y32-500T四柱式液壓機 技 術 文 件

一、 技術參數（shù）

性能與特點：

本機器適用（yòng）於可塑性材料的壓製工藝，如衝裁、彎曲翻邊、薄板拉伸等。也可從事於校正、壓裝、砂輪成型、冷擠（jǐ）金屬零件成型，塑料製品（pǐn）及粉末製品的壓製成型工藝。

本機器具有獨立的動力機構和電氣係統，並采用按鈕集中控製，可實現調整、手（shǒu）動和半自動三種操（cāo）作方（fāng）式。本機器（qì）的工作壓力、壓製速度、行（háng）程（chéng）範圍均可根據工藝需要（yào）進行（háng）調整。並能完成定（dìng）壓及定（dìng）程成型兩種工藝方式，定壓（yā）成型之工藝方式在壓製後具有保壓和延時自動回程動作。

二（èr）、主要結構概述

本機器（qì）由主機及控製機構兩大部（bù）分組（zǔ）成。通過管路及電器裝置（zhì）聯係起來構成一（yī）整（zhěng）體（tǐ）。主機部（bù）分包括（kuò）機身（shēn）、主缸、頂缸（gāng）及充液裝置等組成。控製機構包括動力機構、限程裝置、插裝閥（fá）集成係統（tǒng）及電器操縱箱等部（bù）分組成。現將各部（bù）分結構（gòu）和作用分述（shù）如下：

（一）、機身

機身由（yóu）上橫梁、活動橫梁、工作台、立柱、鎖緊螺母及調節螺母等組成，依靠四個立柱作為主架（jià），上橫梁及工作台鎖緊螺母緊固於兩（liǎng）端。機器精度靠調節螺母及緊固於上橫梁上端之鎖緊螺母來調整（zhěng）。滑塊與（yǔ）主缸（gāng）活（huó）塞（sāi）由連接法蘭和螺栓連接，依靠四（sì）柱作導向上下運動。滑塊內裝有導向套。滑塊及工作台表麵均有T形槽（cáo），便（biàn）於（yú）模具（jù）安裝（zhuāng）。尺（chǐ）寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸（gāng）體依靠缸（gāng）口台肩及大鎖母緊固於（yú）上橫梁內，活塞下端用連接法蘭、螺栓與活動橫梁連接，活塞頭部之材料為鑄鐵或鋅基合金作導向用。活塞頭外圓處裝有方向相反的密封環，內圈裝（zhuāng）有O形圈，將缸內形成上下兩個腔，缸口部分也（yě）裝有密封圈（quān），借助法蘭鎖緊，以保證下腔密（mì）封。

（三（sān））、頂出缸

頂出缸裝於工作台中心孔內，用鎖緊母加以固定，結構與主（zhǔ）缸基本相同。

（四）、動力機構

動力機構由油箱、高（gāo）壓泵、電機及插裝閥集成塊控製係統等組成，它是（shì）產生和分配工作（zuò）油液，而使主機實現（xiàn）各種動作的機構。油箱為鋼板焊接件，並設有清洗窗口，前端裝有液位液溫計便（biàn）於觀察油位及油溫。

1、160MCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-6電機

電機功率（lǜ）w=37kw；轉速n=970r/min.

3、插裝閥集成係（xì）統（tǒng）

插裝閥由插（chā）件（jiàn）、控製（zhì）蓋板、集成塊體（tǐ）和先導控製閥四部分組成（chéng）。插件共有8件（jiàn），分為A和C型兩種（zhǒng）基本插件，通徑（jìng）均為25mm。控製（zhì）蓋板共（gòng）四種，分別為電磁閥控（kòng）製蓋板（bǎn）、電磁（cí）梭閥內（nèi）裝式控製蓋板、電磁溢流閥控製蓋板及電磁閥雙級調壓閥控製蓋板。

集成塊體為45鋼鍛件，結構布置緊湊、設計合理。先導閥采用NG6mm電磁滑閥共四（sì）種（zhǒng），分別為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充液裝置

充液裝置（zhì）安裝於主缸的上（shàng）端，它由充液閥和充液油箱組成。當主缸活塞快速下行時，主缸上腔形成負壓，打開充（chōng）液閥的閥芯，主缸上（shàng）腔充液，回（huí）程時主缸下腔油液推動主閥芯，使主缸上腔之油流回充液油箱，充液油箱上（shàng）設有回油孔，控製充液油箱的油位。將多餘的油（yóu）流回主油箱以防止油液從充液油箱中溢出。

上下行（háng）程限位控製裝置

上下行程（chéng）限位控（kòng）製裝置安裝於（yú）主機的右側，由支架、撞塊、行程開關等組成。支架固定於（yú）上橫梁與工作台的右側麵，撞塊固定於滑塊右側（cè）麵，行程開關固定（dìng）於（yú）支架上，調節（jiē）行（háng）程開關的位置，可控製滑塊的運行位置。

四、液壓（yā）係統概述（shù）

（一）概述

液壓係統由能源（yuán）轉換裝置（泵和油缸），能量（liàng）調節裝置（各種閥）以及能量輸送裝置（油箱、充液筒、管路）等組（zǔ）成。借助電（diàn）氣（qì）係統的控製，驅動活動橫梁，完（wán）成各種工藝動作循環。

本（běn）機器具有調整和半自（zì）動兩種方式可供選擇。調整方式比較簡單，用手（shǒu）按一下（xià）所需動作（zuò）按鈕即（jí）可得到相應的動作，放手後立即停止。半自動操作為（wéi）按壓工作按鈕使活動橫梁自動的完成一個工藝動作循環。

（二）液壓原理說（shuō）明

1、 接通電源，啟動（dòng）電機，各電磁閥處在（zài）中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快（kuài）速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速（sù）下行動作，YV1通（tōng）

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸（xiè）荷。

2、 上滑塊快速下行（háng）：YV1、YV3、YV4通電可實現（xiàn）滑塊快速下行動作，YV1通電，插（chā）件C1關閉（bì），泵出（chū）油口和回油口切斷，係統升壓，YV4通電使插件C2打開係統壓力油進入主缸上腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸下腔的油快速排（pái）回油箱，滑塊依靠自重（chóng）實現快（kuài）速下行。

3、 上滑塊慢速壓製：當上滑塊觸（chù）動（dòng）行程開關時，YV3失電，同時YV2通電，使下腔的壓力處在一個由調壓蓋板中閥F17調定，從而下腔排油減慢，滑塊轉為慢速（sù）下行，並接（jiē）觸工件加壓。

4、 保壓：滑（huá）塊工作行程完畢，觸動下限位開關，使滑塊（kuài）卸壓（yā）回程完成（chéng）壓製動作，或者缸內壓力升高，由保壓延時繼電器調定（dìng），完成（chéng）定壓壓製（zhì）動作。

5、卸壓：下限位開關（guān）發訊或者延時斷電器發訊，轉入卸（xiè）壓，此（cǐ）時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作（zuò），YV5通電使電磁閥的P與B口通，打開（kāi）充液閥開始卸壓。A與O口通，從而插件C4開啟，係統壓力油進入（rù）主缸下（xià）腔，YV2通電，使下腔的壓力被調壓蓋板中閥F17調（diào）定一個低壓，此調定的壓力隻能打開充液閥，而不能使滑塊回程，從而避免了高（gāo）壓卸壓（yā）的（de）衝擊。

6、滑塊回程：當（dāng）主缸上（shàng）腔的壓（yā）力卸到（dào）零後，YV2失電（diàn），由（yóu）延時斷電（diàn）器（qì）控製，從而使下腔（qiāng）的（de）壓力變換為由調（diào）壓蓋板中閥F16調定的回程壓力，使（shǐ）滑塊回程。當滑塊接觸到上限位開關（guān）後，電磁閥失電，滑塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回（huí）程後手（shǒu）動按下頂（dǐng）缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統（tǒng）壓力油（yóu）進入頂缸下腔，同時頂缸上腔（qiāng）的油回油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂缸退回

當頂缸把工件頂出後，手動按下退回（huí）按鈕（niǔ），電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，係統壓力油進入頂（dǐng）缸上腔；同時頂缸下腔（qiāng）之油進入油箱，即實現頂缸退回動作。

至此，實現一次壓製、頂出動作。

五、電氣係統概述

（一）概述（shù）

本機電器采用三相交（jiāo）流380V、50HZ電源，控製電器電壓為交流220V。電壓是通過控製變壓器得到的。另（lìng）外，電磁閥動作電（diàn）路為交流220V。

本機設（shè）有專（zhuān）用的電器控製箱。安裝（zhuāng）在主機（jī）右前側（cè）。控製箱麵板上設有時間繼電器（qì）、選擇開關、控製按鈕、信號燈等（děng），可實現（xiàn）對壓機的集中控製（zhì）。同（tóng）時可通過各種指示燈隨時掌握壓機的工作情況。電氣控製箱內部裝有電源開（kāi）關、自動（dòng）開關、交流接觸器（qì）、熱繼電器、中間繼電器、變壓器等控製電路。

考慮到接線和維（wéi）修的方便，本機還設有兩（liǎng）個分線器，另（lìng）外安裝於主機和動力機構附近。

（二）電力（lì）驅動裝置及容量

本機油泵的（de）驅動電機其型號規格如下：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分

本機控製電路的電液動滑閥和電動（dòng）滑閥是由交流濕（shī）式（shì）電磁閥（fá）推動的。電磁閥數量為7個，動作電（diàn）壓為交流220V。

本設備（bèi）電氣數據主要電氣參數：

總功率：37KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防（fáng）護等級（jí）：IP44

備注：

1.接受非標定（dìng）製。

2.以上參數作為參考，如有更改不另行通知。

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