Y32-500T四柱（zhù）式液壓機 技 術 文 件

一、 技術參數

性能與特（tè）點：

本機器適用於可塑性材料的壓（yā）製工藝，如衝裁、彎曲翻邊、薄（báo）板拉（lā）伸等。也可從事於校正、壓裝、砂（shā）輪成型、冷擠金屬（shǔ）零件（jiàn）成型，塑料製品及粉末製品的壓製（zhì）成型工藝（yì）。

本機器具有獨立的動力機構和電氣係統，並采（cǎi）用按鈕（niǔ）集中控製，可實現調（diào）整、手動和半自動三（sān）種操作方式。本機器的工作壓力、壓製速度、行程範圍均可根據工藝需要進行調整。並能完（wán）成定壓（yā）及定程（chéng）成型兩種工藝方式，定壓成型之工藝方式在壓製（zhì）後具有保壓和延時自動回（huí）程動作。

二、主要結構概述

本機器由主機及控製機構兩大部分組成。通過管路及電（diàn）器（qì）裝（zhuāng）置聯係起來構成一（yī）整（zhěng）體。主（zhǔ）機部分（fèn）包括機身、主缸、頂缸（gāng）及充液裝（zhuāng）置（zhì）等組（zǔ）成。控製機構包括動力機構、限（xiàn）程裝置、插裝閥集成係統及電器操縱箱等（děng）部分組成。現將（jiāng）各部分結構和作用分述如下：

（一）、機身

機身由（yóu）上橫梁、活動橫梁、工（gōng）作（zuò）台、立柱、鎖緊螺母及調節螺母等組成，依（yī）靠四（sì）個（gè）立柱作為主架，上橫梁及工作台鎖緊螺母緊固於兩端（duān）。機器精度（dù）靠調節螺母及緊固（gù）於上橫梁（liáng）上端之鎖緊螺母來（lái）調整。滑塊與主缸活塞由連接法蘭和螺（luó）栓連接，依靠四柱作導向上下運動。滑塊內裝有導向套。滑塊及工作台表麵均有T形槽，便（biàn）於模具安（ān）裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸口台肩及大鎖母緊固於（yú）上橫梁內，活塞下端用連接法蘭、螺栓與活動橫梁連接，活塞頭部之（zhī）材料為鑄鐵（tiě）或鋅基合金作導向用。活塞（sāi）頭外圓處裝有方（fāng）向相反的（de）密封（fēng）環，內圈（quān）裝有O形圈，將缸內形成（chéng）上下兩個腔，缸口部（bù）分也裝有（yǒu）密封圈，借助法蘭鎖緊，以保（bǎo）證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝於工作台中心孔內（nèi），用鎖緊（jǐn）母加以固定，結構與主缸基本相同。

（四）、動力（lì）機構

動（dòng）力機構（gòu）由油箱、高壓泵、電機及插裝閥集成塊控製係（xì）統等組成，它是產生和分（fèn）配（pèi）工作油液，而使主機實現各種動作的機構。油箱為鋼板（bǎn）焊接件，並設有清洗窗口，前（qián）端裝（zhuāng）有液位液溫計便（biàn）於觀（guān）察油位及油溫。

1、160MCY14-1B軸向柱（zhù）塞泵

2、Y180L-6電機

電機功率w=37kw；轉速n=970r/min.

3、插裝閥集成係統

插裝閥由插（chā）件、控製蓋板、集成塊體和先導控製閥四（sì）部分組成。插件共有8件，分為A和C型兩種基本插件，通徑均為25mm。控製蓋（gài）板共四種（zhǒng），分別為電磁閥控製（zhì）蓋板、電磁梭閥內裝式控製蓋板、電磁溢流閥控製蓋板及電磁閥雙級調壓閥控（kòng）製蓋板。

集成塊（kuài）體為（wéi）45鋼鍛件，結（jié）構布置緊湊、設計合理（lǐ）。先導閥采用NG6mm電磁滑閥（fá）共四（sì）種，分別為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充液裝置

充液裝置安裝（zhuāng）於主缸的上端，它由充液閥和充液油箱組成。當主缸活塞（sāi）快速下行時，主缸上腔形成負壓，打開充液閥（fá）的閥芯（xīn），主缸上腔（qiāng）充液，回程時主（zhǔ）缸下腔油液推動主閥芯，使主（zhǔ）缸上腔（qiāng）之油流回（huí）充液油箱，充液油箱上設有回油孔，控製充液油箱的油位。將多餘的油流回主油（yóu）箱以防止油（yóu）液從充液油箱中溢出。

上下行程限位控製（zhì）裝置

上下行（háng）程限位控（kòng）製裝置安裝於主（zhǔ）機的右側，由支架、撞塊、行程開關等組成。支架（jià）固定於上橫（héng）梁與工作台的（de）右側麵，撞塊（kuài）固定於滑塊右側麵，行程開關固（gù）定於支架上，調節行程開（kāi）關的位置，可控製滑塊的（de）運行位置。

四、液壓係統概述

（一）概述

液壓係統由能源轉換裝置（泵和油缸），能量調節（jiē）裝置（zhì）（各種（zhǒng）閥）以及能量輸送裝置（油箱（xiāng）、充液筒、管路）等組成。借助電氣係統的控製，驅動活動橫梁，完成各種工藝動作循環。

本機器具有調整和半自動兩種方式可供選擇。調整方式比較簡單，用手按一下所需動作按鈕即可得到相應的（de）動作，放手後立即停止。半自動操作為（wéi）按壓工作按鈕使活動橫梁自動（dòng）的完成一個工藝動作循環。

（二）液壓原理說明

1、 接通電源，啟動電機，各電磁（cí）閥處在（zài）中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速（sù）下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑（huá）塊（kuài）快速（sù）下行動作，YV1通

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵（bèng）卸荷。

2、 上滑塊快速（sù）下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出（chū）油口和回油口切斷，係統（tǒng）升壓，YV4通（tōng）電使插件C2打開係統壓力油進入主缸上腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸下腔（qiāng）的油快速排（pái）回油箱，滑塊依靠自重實現（xiàn）快速下行。

3、 上滑塊慢速壓製：當上滑塊觸動（dòng）行程開關時，YV3失電，同時YV2通電，使下腔的壓力處（chù）在一個由調壓蓋板中閥F17調（diào）定，從而下腔（qiāng）排油減慢，滑塊轉為慢速下行，並接觸工件加壓。

4、 保（bǎo）壓：滑（huá）塊工作行程完畢，觸動下限位開關，使滑塊卸壓回程完成（chéng）壓製動作，或者（zhě）缸內壓力升高，由保壓延（yán）時繼電（diàn）器調定（dìng），完成定壓（yā）壓製動作。

5、卸壓：下限位開關發訊或（huò）者延時（shí）斷電器發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉（zhuǎn）入工作，YV5通電（diàn）使電磁閥的P與B口（kǒu）通（tōng），打（dǎ）開充液閥（fá）開始卸壓。A與O口通，從而插件C4開（kāi）啟，係統壓力（lì）油進（jìn）入（rù）主缸下腔（qiāng），YV2通（tōng）電（diàn），使下腔的壓力被調壓蓋（gài）板中閥F17調定一（yī）個低壓，此調定的壓力（lì）隻能（néng）打開充液閥，而不能使（shǐ）滑塊回程，從而避（bì）免了高壓卸壓的衝擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔的壓力卸到零後，YV2失（shī）電，由延時斷電器控製，從而使下腔的（de）壓力變換為由調壓蓋板中閥F16調定的回程壓力，使滑塊回程。當（dāng）滑塊接觸到上限位開關後，電磁閥失電（diàn），滑塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後手動按下頂缸（gāng）頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓力油進入頂缸下腔（qiāng），同時頂缸上腔的油回油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂缸退回

當頂缸把工件頂（dǐng）出後（hòu），手動按下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插（chā）件 C5、C8打（dǎ）開，係統壓力油進入頂缸上腔（qiāng）；同（tóng）時（shí）頂缸下腔之油進入油箱，即實現頂（dǐng）缸退回動作。

至此，實現一次壓製、頂出（chū）動作。

五、電氣係統概述

（一）概述

本機電器采用（yòng）三相交流380V、50HZ電源，控（kòng）製（zhì）電（diàn）器電壓為交流220V。電壓是通過控製（zhì）變壓器得到的。另外（wài），電磁閥動作電路為交（jiāo）流220V。

本機設有專用的（de）電器控製箱。安裝在主機右前側。控製（zhì）箱麵板上（shàng）設有時間繼電器、選擇開關、控製按鈕、信號燈等，可（kě）實現對壓機（jī）的集中控製。同時可（kě）通過各種指示（shì）燈隨時掌握壓機（jī）的工作情況。電氣控製箱內（nèi）部裝有電（diàn）源開關、自動開關、交流接觸器、熱繼電器、中間繼電器、變壓器等控製電路。

考慮到接線和維修的（de）方（fāng）便，本（běn）機還設有兩個分線器，另外（wài）安裝於主機和動力機構附近。

（二）電力（lì）驅動裝置及容量

本機油泵的驅動電機其型號規格如下：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分

本機控製電路的電液動滑（huá）閥和（hé）電動滑閥是由交流濕式電磁閥推動的。電磁閥數量為（wéi）7個，動作（zuò）電壓為交流220V。

本設備（bèi）電氣數據主（zhǔ）要電氣（qì）參數：

總功率：37KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接受非（fēi）標定製。

2.以上參數作為參考，如有更改不另行通（tōng）知。

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