Y32-500T四柱式液壓機 技 術 文 件

一、 技術參數

性能與特點：

本機器適用於可塑性材料的壓製工藝，如衝裁、彎曲翻邊、薄板拉伸等。也可從（cóng）事於校正、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零件成型，塑料製品及粉末製品的壓製成型工藝。

本機（jī）器（qì）具有獨（dú）立（lì）的（de）動力機構和電氣係統，並采用按鈕（niǔ）集中控（kòng）製，可實現調整、手動（dòng）和半（bàn）自動三種操作方式。本機器的工作壓力、壓製速度、行程範圍均可根（gēn）據工（gōng）藝需要（yào）進行調整。並能完成定壓（yā）及定程成型兩種工藝方式，定壓成型之工藝方式在壓製（zhì）後具有保壓和延時自動回程動（dòng）作。

二、主要結構概述

本機器由主機及控製機構兩（liǎng）大部分組成。通過管路及電器裝（zhuāng）置聯（lián）係（xì）起來構成一整體。主機部分包括機身、主缸、頂缸及充液裝置等（děng）組成。控製機構包括動力機構、限程（chéng）裝置、插裝閥集成係統及電（diàn）器操縱箱等部分組成。現將（jiāng）各（gè）部分結構和（hé）作用分述如下：

（一）、機身

機身由上橫（héng）梁、活動橫梁、工作台、立柱、鎖緊螺母及調（diào）節螺（luó）母等組成，依靠四個立柱作為主架，上（shàng）橫梁及工（gōng）作台鎖緊螺母緊（jǐn）固於兩端。機器精度靠調節螺母（mǔ）及緊固於上橫梁上端（duān）之鎖緊螺母來（lái）調整。滑（huá）塊與（yǔ）主缸活塞由（yóu）連接法（fǎ）蘭和（hé）螺（luó）栓連接，依靠四柱作導向上下運動。滑塊內（nèi）裝有導向套。滑塊及工（gōng）作台表（biǎo）麵均有T形槽，便於模具安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主（zhǔ）缸（gāng）缸體依靠缸（gāng）口台（tái）肩及大鎖母（mǔ）緊固於上橫梁內，活塞下端用連接法蘭（lán）、螺栓與活動（dòng）橫梁連接，活塞頭部之材料為鑄鐵或鋅基合金作導（dǎo）向用。活塞（sāi）頭外（wài）圓處裝有方向相反的密（mì）封環，內圈裝有O形圈，將缸內形成上下兩個腔，缸口部（bù）分也裝有密封圈，借助法蘭鎖緊（jǐn），以（yǐ）保證下腔密封。

（三）、頂（dǐng）出缸

頂出缸裝於工作台中心孔內，用鎖緊母加以固定，結構與主缸基本（běn）相同。

（四）、動力機構

動力機構由油箱、高壓泵、電機及（jí）插裝閥集成（chéng）塊控製係統等組成，它（tā）是產生和分配工作油液，而使主機實現各種動作的機構。油箱（xiāng）為鋼板焊接件，並（bìng）設有清（qīng）洗（xǐ）窗口，前端（duān）裝有（yǒu）液位液溫計便於觀察油位及油溫。

1、160MCY14-1B軸向柱（zhù）塞泵

2、Y180L-6電機

電機功率w=37kw；轉速n=970r/min.

3、插裝閥集成係統

插（chā）裝閥由插件、控製蓋板、集成塊體和先導控製閥四部分組成。插件（jiàn）共有8件（jiàn），分為A和C型兩種基本插件，通徑（jìng）均為（wéi）25mm。控製蓋（gài）板共四種，分別為電磁閥控製蓋板、電（diàn）磁梭閥內裝式（shì）控製蓋板、電磁溢流閥控製蓋板及電磁（cí）閥雙（shuāng）級調壓閥控製蓋板。

集成塊體為45鋼鍛件，結構布置緊湊、設計合理（lǐ）。先導閥采用NG6mm電磁滑閥共四種，分別為（wéi）24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充液裝置

充液裝置安裝於主缸的上端，它由充液閥和充液油箱組成。當主缸活塞快速下行時，主缸上（shàng）腔形成負（fù）壓，打開充液閥的閥芯，主缸上腔充液，回程時主（zhǔ）缸下腔油（yóu）液推（tuī）動主閥芯，使主缸（gāng）上腔之油流（liú）回充液油箱，充液油箱上設有（yǒu）回油孔，控製充（chōng）液油箱的油位。將多餘的油（yóu）流回主油箱以防止油液（yè）從充液油箱中溢出（chū）。

上下行程限位控製裝置

上下行程限位控製（zhì）裝置安裝（zhuāng）於主機的右側，由（yóu）支（zhī）架、撞塊、行程開關等組成。支架固定於上橫梁與工作台的（de）右側麵，撞塊（kuài）固定於滑塊右（yòu）側麵，行程開關固定於支架上，調節行程開（kāi）關的位置（zhì），可控製滑塊的運（yùn）行位置（zhì）。

四、液壓（yā）係統概述

（一）概述

液（yè）壓係統由能源轉（zhuǎn）換裝置（泵和（hé）油缸），能量調（diào）節裝置（各種閥）以及（jí）能量輸（shū）送裝置（油箱、充液筒、管路（lù））等組成。借（jiè）助（zhù）電氣係統的控（kòng）製，驅動活動橫梁，完成各種工藝動作循（xún）環。

本（běn）機器（qì）具有調整和半自動兩種方式可供選擇。調整方式比較簡單，用手按一下（xià）所需動作按鈕即可得到相（xiàng）應的動作，放手（shǒu）後立即停（tíng）止。半（bàn）自動操（cāo）作為按壓工作按鈕使活動橫梁自動的完成一個工藝動作循環。

（二（èr））液壓原（yuán）理說明

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在（zài）中位，泵卸（xiè）荷。

2、 上滑塊（kuài）快（kuài）速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現（xiàn）滑塊（kuài）快速下行動作，YV1通（tōng）

1、 接（jiē）通電源（yuán），啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上（shàng）滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作（zuò），YV1通電，插件C1關閉，泵出油（yóu）口和回油口切斷，係統升壓，YV4通電使插件C2打（dǎ）開係統壓力油（yóu）進（jìn）入主缸上腔，YV3通電，使插（chā）件C3打開，主缸下腔的油快速排回油箱，滑塊依（yī）靠自重（chóng）實現快速下行。

3、 上（shàng）滑塊慢速壓製：當上滑塊觸（chù）動行（háng）程開關時，YV3失電，同（tóng）時YV2通電，使下腔的壓力處在一個由調壓（yā）蓋板中閥（fá）F17調定（dìng），從而下腔排油減慢（màn），滑塊轉為慢（màn）速下行，並接觸（chù）工件加壓。

4、 保壓（yā）：滑塊工作行程完畢，觸動下限位開關，使（shǐ）滑塊卸壓回程完成壓製動作，或者缸內壓力升高（gāo），由保壓延時繼電器調定（dìng），完成定壓壓製動作。

5、卸壓：下限位開關發訊或者延時斷電器發（fā）訊，轉入卸壓（yā），此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通（tōng）電使電磁閥的P與B口通，打開充液閥開始卸壓。A與O口通，從而插件C4開啟，係統壓力油進入主缸下腔，YV2通電，使下腔的壓力被調壓蓋板中閥F17調定一個低壓，此調定的壓力隻能打開充（chōng）液（yè）閥，而不能使滑塊回程，從而避免（miǎn）了高壓卸壓的衝擊。

6、滑塊回程：當主缸上（shàng）腔（qiāng）的壓力卸（xiè）到零後，YV2失（shī）電，由延時斷電器控製，從而使（shǐ）下腔的壓力變換為（wéi）由調壓蓋板中閥（fá）F16調定的回程壓力，使滑塊回（huí）程。當（dāng）滑塊接觸到（dào）上限位開（kāi）關後，電磁閥（fá）失電，滑塊停止。

7、頂缸（gāng）頂出

當滑塊回程後手（shǒu）動（dòng）按下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓力油（yóu）進入頂缸下腔，同時頂缸上腔的（de）油回油（yóu）箱（xiāng）。即（jí）實現頂缸頂出。

8、頂缸退回

當頂缸把工件頂出後，手動按下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，係統壓力油進入頂（dǐng）缸上腔；同時頂缸下腔（qiāng）之（zhī）油進（jìn）入油箱，即（jí）實現頂缸退回動作。

至此，實現一次壓製、頂（dǐng）出動（dòng）作。

五、電氣係統概述

（一）概述

本機電器采用三相交流380V、50HZ電源，控製電器電壓為交流（liú）220V。電壓是通過控製變壓器得到的。另外，電磁閥動作（zuò）電路為交流220V。

本機設有專用的電器（qì）控製箱。安裝在主機右前側。控製箱麵板上設有時間繼電器、選擇開關（guān）、控製按鈕（niǔ）、信號燈等，可實現對壓機的集中控（kòng）製。同時可通過各種指示燈隨時掌握壓機的工作情況。電（diàn）氣控製箱內部裝有電源開（kāi）關、自動開關、交流接觸器、熱繼電器、中間繼電器、變壓器等控製電路。

考慮到（dào）接線和維（wéi）修的方便，本機還設（shè）有兩個分線器（qì），另外安裝於主（zhǔ）機和動力機構附近。

（二）電力驅動裝置及容量

本（běn）機油泵的驅動電機其型號規格（gé）如下：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分

本機控製電路的電液動滑閥和電動滑（huá）閥是由交（jiāo）流濕式電磁閥推動的。電磁閥數量為7個，動作電壓（yā）為交流220V。

本設備電氣數據主要電氣參數：

總功（gōng）率（lǜ）：37KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備（bèi）防護等級：IP44

備注：

1.接受非標定製。

2.以上參數作為參（cān）考，如有更改不另行通知。

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