Y32-500T四柱式液（yè）壓機 技 術 文 件（jiàn）

一、 技術參數

性能與特點：

本機器適用於可（kě）塑性材料（liào）的（de）壓製工（gōng）藝，如衝裁、彎（wān）曲翻邊、薄板拉（lā）伸等。也可從事於校（xiào）正、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬（shǔ）零件成型，塑料製品及粉末製品的壓製成型工藝。

本（běn）機器具有獨立的（de）動力機構和電氣（qì）係統，並采用按鈕集中控製，可（kě）實現調（diào）整、手動和半自動三種操作方式。本機器的工（gōng）作壓力、壓製速度（dù）、行程範圍均可根據工藝需要進行調整。並能完成定壓及定程成型兩種工藝方式，定壓成型之工藝方式在壓製後具（jù）有保壓和延時自動回程動作。

二、主要結構（gòu）概述

本機器（qì）由主機及控製機構兩大部分組成。通過管路及電器裝置聯（lián）係起（qǐ）來構成一整體。主機（jī）部分包括（kuò）機身、主缸（gāng）、頂缸及（jí）充液裝置等（děng）組成。控製機構包括動力機構、限程裝置、插裝閥集成係統及電器操縱箱等部分組成。現將各部分結（jié）構和作用（yòng）分述如下：

（一）、機身

機身由上橫梁、活（huó）動橫（héng）梁、工作台、立柱、鎖緊螺（luó）母及調節（jiē）螺母等組成，依靠四（sì）個（gè）立柱作為（wéi）主架，上橫（héng）梁及工作台鎖（suǒ）緊螺母緊固於兩端。機器精度靠（kào）調節螺母及緊固於上（shàng）橫梁上端之鎖緊螺母來調整。滑塊與主缸活塞由連接法蘭和螺栓連接，依靠四柱（zhù）作導向（xiàng）上下（xià）運動。滑塊內（nèi）裝有導向（xiàng）套。滑塊及工作（zuò）台表麵均有T形（xíng）槽，便於模具安裝。尺寸見附圖

（二）、主（zhǔ）缸

主缸缸（gāng）體依（yī）靠缸（gāng）口台肩（jiān）及大鎖母（mǔ）緊（jǐn）固於上（shàng）橫梁內，活塞下端用連接法蘭（lán）、螺栓（shuān）與（yǔ）活動橫梁連接，活塞頭（tóu）部之材料（liào）為鑄鐵或鋅基合金作導向用。活塞頭外圓處裝有方向相反的密封（fēng）環，內圈（quān）裝（zhuāng）有O形圈，將缸內形成上（shàng）下兩個腔，缸口部分也裝有密封圈，借助法蘭鎖（suǒ）緊，以保證下腔密封（fēng）。

（三）、頂出缸

頂出缸裝於工作台中心孔內，用鎖（suǒ）緊母加以固定，結構與主缸基本相同。

（四）、動力機構

動力機構由油箱、高壓泵、電機及插（chā）裝閥集成塊控（kòng）製係（xì）統等組成，它是產生和（hé）分配工作油液，而使主機實現各（gè）種動作的機構。油箱（xiāng）為鋼板焊接（jiē）件，並設有清洗（xǐ）窗口，前端裝（zhuāng）有液位液溫計便於觀察油位及油溫。

1、160MCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-6電機

電機功率w=37kw；轉速n=970r/min.

3、插裝（zhuāng）閥（fá）集（jí）成係統

插裝閥由插件、控製蓋板、集成塊體和（hé）先導控製閥（fá）四部分組成。插件（jiàn）共有8件，分為A和C型兩種基本插件，通徑（jìng）均為25mm。控製蓋板共四種，分別（bié）為電磁閥控（kòng）製蓋板、電磁梭閥內裝式控製蓋板、電磁（cí）溢（yì）流閥控製蓋板及電磁閥雙級調壓閥控製（zhì）蓋板。

集成塊體為45鋼鍛件，結構布置緊湊、設計合理（lǐ）。先導（dǎo）閥采用NG6mm電磁滑閥共四種，分別為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充（chōng）液裝置

充液裝置安裝於主缸的上端，它由充液（yè）閥和充液油箱組成。當（dāng）主缸活塞快（kuài）速下行時，主缸上腔形成負壓，打開充液閥的閥芯，主缸（gāng）上（shàng）腔充液，回程時主缸（gāng）下腔油液推動（dòng）主閥芯，使主缸上腔之油流（liú）回充液油箱，充（chōng）液油箱（xiāng）上（shàng）設有（yǒu）回油孔，控製充（chōng）液油箱的油位。將多（duō）餘的油流回主油箱以防止油（yóu）液從充液油箱中溢出。

上下行程限（xiàn）位控（kòng）製裝置

上下行程限位控製裝（zhuāng）置安裝於主機的右側，由支架（jià）、撞塊（kuài）、行程開關等組成（chéng）。支架固定於上橫（héng）梁與（yǔ）工（gōng）作台（tái）的右側麵，撞塊固定於滑塊右側（cè）麵，行程開關固定於支架上，調節行（háng）程開關的位置，可控製滑塊的運行位置。

四、液壓係統概述

（一）概述

液壓係統（tǒng）由能源（yuán）轉換裝置（泵和油（yóu）缸（gāng）），能量調節裝（zhuāng）置（各種閥）以及能量輸送裝置（油箱、充液筒、管路）等組成（chéng）。借助電氣係統的控製，驅動活動橫梁，完成各種（zhǒng）工藝動作循環。

本機器具有調整和半自動兩種方式可供選擇。調整方（fāng）式比（bǐ）較簡單，用手按一下所需（xū）動作按鈕即可得到相應的動作，放手後立即停止。半自（zì）動操作為（wéi）按壓工作按（àn）鈕（niǔ）使活（huó）動橫梁自動的完成一個工藝動作循環。

（二）液（yè）壓原理說明

1、 接通電源，啟動電機，各電磁（cí）閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下（xià）行動作，YV1通

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通電，插件C1關閉（bì），泵出油（yóu）口和（hé）回油口切斷，係統升壓，YV4通（tōng）電使插件C2打（dǎ）開係統壓力油（yóu）進入主缸上腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸下腔的油快（kuài）速排回油（yóu）箱（xiāng），滑塊依靠自重實現快速下行。

3、 上滑塊慢速壓製：當上滑塊觸動行程開關（guān）時，YV3失電，同（tóng）時YV2通電，使下腔的壓力處在（zài）一個由調壓蓋板中閥（fá）F17調定，從而下腔排油減慢，滑塊轉為慢速下行，並接觸工（gōng）件加壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完畢，觸動下限位開關，使滑塊卸壓回程完成壓製動作，或者缸內壓力升（shēng）高，由保壓延（yán）時繼電器調定，完成定壓壓製動作。

5、卸壓（yā）：下限位開關發訊（xùn）或者延（yán）時斷電器發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使電磁（cí）閥的P與B口通（tōng），打開充液閥（fá）開始卸壓。A與O口（kǒu）通，從而插件C4開啟，係統壓（yā）力油進入主缸（gāng）下腔，YV2通電，使下腔的壓力被調壓蓋板中閥F17調定一個低壓，此調定的壓力隻能打開充液閥，而不能使滑塊（kuài）回程，從而避免了高壓卸壓的衝擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔（qiāng）的壓力（lì）卸（xiè）到零後，YV2失電，由延時斷電器控製，從而使下腔的壓力變（biàn）換為（wéi）由調壓蓋（gài）板中閥F16調定的回程壓力，使滑塊回程。當滑塊接觸到上（shàng）限位開關後，電磁閥失電，滑塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後手動按下頂缸頂出按鈕（niǔ），此時YV1、YV6通電（diàn）。插件（jiàn） C5、C6、C7係統壓力油進入頂缸下腔，同時頂缸上腔的油回油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂缸退回

當頂缸把工件頂出後，手動按下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開（kāi），係統壓力油進入頂缸上腔；同時頂缸下（xià）腔之（zhī）油進入油箱，即實現頂（dǐng）缸退（tuì）回動作。

至此，實現一次（cì）壓製、頂出動作。

五、電氣係統概述（shù）

（一）概述

本機電器采用三相交流（liú）380V、50HZ電源，控製電器電壓為交流220V。電壓是通過控製變壓器得到的。另外，電磁（cí）閥動（dòng）作（zuò）電路為（wéi）交流220V。

本機設有專用的電（diàn）器控製箱。安裝（zhuāng）在（zài）主機右（yòu）前側。控製箱麵板上設有時間繼電器（qì）、選擇開關（guān）、控製按鈕、信號燈等，可實現對壓機（jī）的集中（zhōng）控製。同時可通過各（gè）種指示燈隨時掌（zhǎng）握壓機的工作情況。電氣控製箱內部（bù）裝有電源開關、自動開關、交流接觸器、熱繼（jì）電（diàn）器、中（zhōng）間繼電器、變壓器等控製（zhì）電路。

考慮到接線和維修的方便，本機還設有兩個分（fèn）線器，另（lìng）外安裝於主機和動力機構附近。

（二）電力驅動裝置及容（róng）量

本機油泵的驅動電機其型（xíng）號規格如下：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分

本機控製電（diàn）路的電液動滑閥和電動滑閥是由交流濕式電磁閥推動的。電磁閥數量為（wéi）7個（gè），動作電壓為交流220V。

本設備電氣數據主要（yào）電氣參數：

總功率：37KW

電壓：380V

相數（shù）：3

頻（pín）率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接受非標（biāo）定製。

2.以上參數（shù）作為參考，如有更改不另行通知。

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