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青海Y32-500T四柱式液壓機多少錢(qián)

發(fā)布時間:2019/1/23

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Y32-500T四柱式(shì)液壓機 技 術 文 件

一(yī)、 技術(shù)參數

Y32-500T四柱(zhù)式液壓機技術參數

項      目

數   值

單  位

備 注

公(gōng)稱力

5000

KN

回程力

1000

KN

頂出力

1000

KN

液體(tǐ)極限工作壓力

25

mpa

滑塊極限行程

900

mm

頂出活塞極限行程

350

mm

滑塊距工作台(tái)極限距離

1500

mm

滑塊行(háng)程速度(dù)

快下

100

mm/s

工作(zuò)

10

回程

80

頂出行程速度

頂出

80

mm/s

退(tuì)回

160

工作台有(yǒu)效麵積(jī)

左右

1400

mm

前後

1400

機器占地麵積(jī)

左右

4060

mm

前後

3525

電(diàn)機總功率(lǜ)

37

KW

整(zhěng)機重量

23600

KG

性能與特點:

本機器(qì)適用於(yú)可塑(sù)性材料的壓製(zhì)工藝,如衝裁(cái)、彎(wān)曲(qǔ)翻邊、薄板拉伸等。也可從事於校正、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零件成型,塑料製品及粉末製品的壓(yā)製成型工藝。

本機器具有獨立的動力(lì)機構和(hé)電(diàn)氣係統,並采用按鈕集(jí)中控製,可實現調整、手動和半自動三種操作方式。本機器的工作(zuò)壓力、壓製速度、行程範圍均可根據工藝需要進行調(diào)整。並能完(wán)成定壓及定程成型兩(liǎng)種工藝方式,定(dìng)壓成型之工藝方式在壓製後具有保壓和延(yán)時自(zì)動回(huí)程動作。

二、主要結構概述

本機器(qì)由主機及控製機構兩大部分組成。通過管路及(jí)電器裝置聯係起來構成一整體。主機部分包括機身、主缸、頂缸及充液裝置等組成。控(kòng)製機構(gòu)包括動力機構、限程裝置、插裝閥集成係統及電器操(cāo)縱箱等部分組成。現將各(gè)部(bù)分結構(gòu)和作用分述如下:

(一)、機身

機身(shēn)由上橫梁、活動橫梁(liáng)、工作台、立柱、鎖緊螺母及調節螺母等組成,依靠四個立柱作為主架,上橫梁及工作台鎖緊螺母緊固於(yú)兩端。機器精度靠(kào)調節螺母及緊固於上橫梁上端之鎖緊(jǐn)螺母來調整。滑塊與主缸(gāng)活塞由連接法(fǎ)蘭(lán)和螺栓連(lián)接,依靠四柱作導向上下運動。滑塊內裝有導向套。滑塊(kuài)及工作台表麵均有T形槽,便於模具(jù)安裝。尺寸見附圖

(二)、主缸

主缸缸體依靠缸口台肩及大鎖母緊固於上橫梁內,活塞下端用連接法蘭、螺栓與活動橫梁連接,活塞頭部之材(cái)料為(wéi)鑄鐵或鋅基合金作導(dǎo)向用。活塞頭(tóu)外圓處裝有方向相反(fǎn)的密封(fēng)環,內(nèi)圈裝有O形圈,將(jiāng)缸內形成上下兩(liǎng)個腔,缸口部分也裝有密封圈,借助法蘭(lán)鎖緊,以保證下腔密封。

(三)、頂出缸

頂(dǐng)出(chū)缸裝於工作台中心孔內,用鎖緊母加以固定,結構(gòu)與主缸基本相同(tóng)。

(四)、動(dòng)力機構

動力機構由油箱(xiāng)、高壓泵、電機及插裝閥(fá)集成塊控製(zhì)係統等組成,它(tā)是產生和分配(pèi)工作油(yóu)液,而使(shǐ)主機實現各種動作的機構。油箱為(wéi)鋼板(bǎn)焊接件(jiàn),並設有清洗窗口,前端裝有液位液溫計便於觀察油位及油溫。

1160MCY14-1B軸向柱塞泵

2Y180L-6電機

電機功率w=37kw;轉速(sù)n=970r/min.

3、插裝閥集成係統

插裝閥(fá)由(yóu)插件、控製蓋板、集成塊體和先導(dǎo)控製閥四部分組成(chéng)。插件共有8件,分為AC型兩種(zhǒng)基本(běn)插件,通徑均(jun1)為25mm。控製蓋板共四種,分別為電磁閥控製蓋板、電磁梭閥內裝式控製蓋板、電磁溢流閥控製蓋板及電磁閥雙級調壓閥控製蓋板(bǎn)。

集(jí)成塊體為45鋼鍛件,結構布置緊湊、設計(jì)合理。先導閥采用NG6mm電磁(cí)滑閥共四種,分別為24ED-H6B-T34EH-H6B-T34EO-H6B-T34EP-H6B-T

三、充液裝置

充液裝(zhuāng)置安裝於主缸的上端,它由充液閥和充(chōng)液油箱(xiāng)組(zǔ)成。當主缸活塞快速下行時,主缸上腔形成負壓,打開充液閥的閥芯,主缸上腔充液,回程時主缸下腔油液(yè)推動主閥芯,使主(zhǔ)缸上腔之油流回充(chōng)液油箱,充液油箱上設有回油孔,控製充液油(yóu)箱的油(yóu)位。將多餘的油流回(huí)主油(yóu)箱(xiāng)以防止油液(yè)從充液油箱中溢出。

上下(xià)行程限(xiàn)位控製裝(zhuāng)置

上下(xià)行(háng)程(chéng)限位(wèi)控製裝置安裝於(yú)主機的右(yòu)側,由支架、撞塊、行程開關等組(zǔ)成。支(zhī)架固定於上橫梁與工作台的右側麵,撞塊固定於滑塊(kuài)右側麵,行程開關固定於支架上,調節行程開關的位置,可控製滑塊的運行(háng)位置。

四(sì)、液壓係統概述

(一(yī))概述

液壓係統由能源轉換裝置(泵和油缸),能量調節裝置(各種閥)以(yǐ)及能量(liàng)輸送裝置(zhì)(油箱、充液筒、管路)等組成。借助電氣係統(tǒng)的控製,驅動(dòng)活動橫梁,完成各種工藝動(dòng)作循環。

本機(jī)器具有調整和半自動兩種方式可(kě)供選擇。調(diào)整方式比較簡單,用手按一下所(suǒ)需動作按(àn)鈕即可得到相(xiàng)應的動作(zuò),放手(shǒu)後(hòu)立即停止。半自動操作為按壓工作按(àn)鈕使活動(dòng)橫梁自動的(de)完成一個工藝動作循環。

(二)液壓原理(lǐ)說明

1、 接(jiē)通電源,啟動電(diàn)機,各電磁閥處在中位,泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行:YV1YV3YV4通電可實現滑塊快速下行動作,YV1

1、 接通電源,啟動(dòng)電機,各電磁閥處在中位,泵卸荷(hé)。

2、 上滑(huá)塊快速下(xià)行(háng):YV1YV3YV4通電可實現滑塊快速下行動作(zuò),YV1通電,插件C1關閉,泵(bèng)出(chū)油口和回油口切斷,係統升壓,YV4通電使(shǐ)插件C2打開係統壓力油進入主缸上腔,YV3通電,使插件C3打開,主缸下腔的油快速排回油箱,滑塊(kuài)依靠(kào)自重實(shí)現快速下行。

3、 上滑塊慢(màn)速壓製:當上滑塊觸動行程開關時,YV3失電,同時YV2通電,使下腔的壓力處在一個由調(diào)壓蓋板中閥F17調定,從而(ér)下腔排油減慢(màn),滑塊轉為慢(màn)速下行,並接觸工件加壓。

4、 保壓:滑(huá)塊工作行程完(wán)畢,觸動下限位開(kāi)關,使滑塊卸壓回程完成(chéng)壓製動作,或者缸內壓力升高,由保(bǎo)壓(yā)延時繼電器調定,完成定(dìng)壓壓製動作。

5、卸壓:下限位開關發訊或者延時斷電器發訊,轉入卸壓,此時YV1YV2YV5通電,泵轉入工作,YV5通電使電磁閥的PB口通,打開充液閥開始卸壓(yā)。A與(yǔ)O口通,從而插件C4開啟,係統壓力油進入主(zhǔ)缸下腔,YV2通電,使下腔的(de)壓力被調壓(yā)蓋(gài)板中閥F17調定一個低(dī)壓,此調定的壓力隻能打開充液閥,而不能使(shǐ)滑(huá)塊回程,從而避免了高壓卸壓的衝擊。

6、滑塊回程:當(dāng)主缸上腔的壓力卸到零後,YV2失電,由延時斷(duàn)電器控(kòng)製,從而使下腔的壓力變換為由調壓蓋(gài)板(bǎn)中(zhōng)閥F16調定的回程壓力,使滑塊回程。當(dāng)滑塊接觸到上(shàng)限位開關後(hòu),電磁閥失電,滑塊(kuài)停(tíng)止。

7、頂缸頂出

當滑塊(kuài)回程後手動按下頂缸頂出按(àn)鈕,此時(shí)YV1YV6通電。插件 C5C6C7係統壓力油進入頂缸下腔,同(tóng)時頂缸(gāng)上腔的油回油箱。即實(shí)現頂(dǐng)缸(gāng)頂出。

8、頂缸退回

當頂缸把工件頂出後,手動按下退回按鈕,電磁閥YV1YV7通電。插件 C5C8打開,係統壓(yā)力油進入頂缸上(shàng)腔;同時頂缸下腔之油進入油箱,即實現頂缸退回動作。

至此,實現一次壓製、頂出動作。

五、電氣係統概述

(一)概述

本機電器采用三相交流(liú)380V50HZ電(diàn)源,控製電器電壓為交流220V。電壓是通過控製變壓器(qì)得到的。另外,電磁閥動作電路為交流220V

本機設有專用的電(diàn)器控製箱。安裝在主機(jī)右前(qián)側。控製箱麵板上設有時間繼(jì)電器、選(xuǎn)擇開關、控製按(àn)鈕、信(xìn)號燈等,可實現對(duì)壓機(jī)的集中控製。同時可通過各種指示燈隨時掌握壓機的工(gōng)作情況。電(diàn)氣控(kòng)製(zhì)箱內部裝有電源(yuán)開關、自動開關、交(jiāo)流接觸器、熱(rè)繼(jì)電器、中間繼電器、變壓器等控(kòng)製電路。

考(kǎo)慮到接線和維修的方便,本機還設有兩個分線器,另外安裝於(yú)主機(jī)和動力機構附近。

(二)電力(lì)驅動裝置及容量

本機油泵的驅動(dòng)電(diàn)機其型號規格如下:

Y180L-4B537KW      1470/

本機控製電路的電液動滑(huá)閥和電動滑閥是由交流(liú)濕式電磁閥推(tuī)動的。電磁閥數量為7個,動作電壓(yā)為(wéi)交流220V

本設備(bèi)電氣數據主要電氣(qì)參數:

總功(gōng)率:37KW

電壓:380V

相數:3

頻率:50HZ

設備防護等(děng)級:IP44

備(bèi)注:

1.接受非標定製。

2.以(yǐ)上參數作為參考,如有更改不另行通知。

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