Y32-500T四柱式液壓機 技 術 文 件

一、 技術參數

性能與特點：

本機器適用於（yú）可塑性（xìng）材（cái）料的（de）壓製（zhì）工藝，如衝裁、彎曲翻邊、薄板拉伸等（děng）。也可從事於校正、壓裝、砂輪成型（xíng）、冷擠金屬零件成型，塑料製品及粉末製品的（de）壓製（zhì）成（chéng）型工藝。

本機器（qì）具有（yǒu）獨立的動力機構和電氣係統，並采用按鈕集中控製，可實現調整、手動和半自動三種（zhǒng）操作方式。本機器的工作壓力、壓製速度、行程（chéng）範圍均（jun1）可根（gēn）據工藝（yì）需要進行調整。並能完成定壓（yā）及定程成型兩種工藝方式，定（dìng）壓成（chéng）型之工藝（yì）方式在壓製後具有保壓和延（yán）時自（zì）動回程動作。

二、主要結構（gòu）概述

本（běn）機器由主機及控製機構（gòu）兩大部分組成。通過（guò）管（guǎn）路及電器裝置聯係起來構成一整體。主（zhǔ）機部分包括機（jī）身、主缸、頂缸及充液裝置等組成。控製機構包括動力機構（gòu）、限程裝置、插（chā）裝閥集成係統（tǒng）及電器操縱（zòng）箱等部分組成。現將各部分結構和作用分述如下：

（一）、機身

機身由上橫梁（liáng）、活動（dòng）橫梁（liáng）、工作台、立柱、鎖緊螺母及調節螺母（mǔ）等組成，依靠四個立柱作為主架，上（shàng）橫梁及工作台鎖緊螺母緊固於兩端。機器（qì）精度靠（kào）調（diào）節螺母及緊固於上橫梁上（shàng）端之鎖緊螺母來調整。滑塊與主缸活塞由連接法蘭和螺栓連接，依靠四柱作導向上下運動。滑塊內裝有導向套。滑塊（kuài）及工作台表麵均有（yǒu）T形槽，便於模具安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸口台肩（jiān）及大鎖母緊固於上（shàng）橫梁內，活塞下端用連接法蘭、螺栓與活動橫梁連接，活塞頭部（bù）之材料為鑄鐵或鋅基合金作導向（xiàng）用。活塞頭（tóu）外圓處裝有方向相反的密封環，內圈裝有O形圈，將缸內形成上下兩個腔，缸口部分也裝有（yǒu）密（mì）封圈，借助法蘭鎖緊，以（yǐ）保證下腔密封。

（三（sān））、頂出缸

頂（dǐng）出缸裝於工作台中心孔內，用鎖緊母加以固定，結構與（yǔ）主缸基本相同。

（四）、動力機構

動力機構（gòu）由油箱、高壓泵、電機及插裝閥（fá）集成塊控製係統等組成，它是產生和分配工作油液，而使主（zhǔ）機（jī）實現各種動作的機構（gòu）。油箱為鋼板焊接件，並設有清洗窗口（kǒu），前端裝（zhuāng）有液位液溫計便於觀察油位及油溫。

1、160MCY14-1B軸向柱（zhù）塞泵

2、Y180L-6電機

電機功率w=37kw；轉速n=970r/min.

3、插裝閥集成係統

插裝閥由插件、控製蓋板、集成（chéng）塊體和先導控製閥四部分組成（chéng）。插件共有8件，分為A和C型兩種基本插件，通徑（jìng）均為25mm。控製蓋板共四種，分（fèn）別（bié）為電（diàn）磁閥控製蓋板、電磁梭閥內裝式控製蓋板、電磁溢流（liú）閥控製蓋板（bǎn）及電磁（cí）閥雙級調壓閥控製蓋（gài）板。

集（jí）成塊（kuài）體為45鋼鍛件，結構（gòu）布置緊湊、設計（jì）合理。先導閥采（cǎi）用NG6mm電磁滑閥共（gòng）四種，分別為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充（chōng）液裝置

充液裝置安裝於（yú）主缸的上端，它由充液閥和充液油箱組成。當（dāng）主缸活塞快速下行（háng）時，主缸上腔形成負壓，打開（kāi）充液閥的閥芯，主缸上腔充（chōng）液，回程時主缸下腔油液推動主閥芯，使主缸上（shàng）腔之油流回充液油箱，充液油（yóu）箱上設有回油孔，控製充液油箱（xiāng）的油位。將（jiāng）多餘（yú）的油流回主油箱（xiāng）以防止油液（yè）從充液油箱中溢出。

上下（xià）行程限位控製裝置

上下行程限位（wèi）控製裝置（zhì）安裝於主（zhǔ）機的右側，由支架、撞塊、行程開關等組成。支架固定於上橫梁與（yǔ）工（gōng）作台的右側麵，撞（zhuàng）塊固定於（yú）滑塊右側麵，行程開關固定於支架上，調節行程開關的位置，可控製滑塊的運（yùn）行（háng）位（wèi）置（zhì）。

四、液壓（yā）係（xì）統概述

（一）概述

液壓係統由（yóu）能源轉換裝置（泵和油缸），能量調節裝置（各種閥）以及能量輸送裝置（油箱（xiāng）、充液筒、管（guǎn）路）等組（zǔ）成。借助電氣係統的控製，驅動活動橫梁，完成各種（zhǒng）工藝動作（zuò）循環。

本機器具有調整和半自動（dòng）兩種方式可供選擇。調整方式比較簡（jiǎn）單，用手按一下所需動作按鈕即可得到相應的動作，放手後（hòu）立（lì）即停止。半自動操（cāo）作為按壓工作按鈕使活動橫梁自動的完成一個工藝動作循環。

（二）液壓原理說明

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實（shí）現滑塊快速下行動作，YV1通

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處（chù）在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊（kuài）快速下行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出油口和回油口切斷，係統升壓（yā），YV4通（tōng）電使插件C2打開係統壓力油進入主缸上（shàng）腔，YV3通電，使插件（jiàn）C3打開，主缸下腔的油快速排回（huí）油箱，滑塊依靠自重實現快速下行。

3、 上滑塊慢速壓製：當上滑塊觸動（dòng）行程開關時（shí），YV3失電，同時YV2通電，使下腔的壓力（lì）處在（zài）一個由調壓蓋板中（zhōng）閥F17調定，從而下（xià）腔排油減慢，滑塊轉為慢速下行（háng），並接觸工件加壓。

4、 保壓（yā）：滑塊工作行程完畢，觸動下限（xiàn）位開關，使滑塊卸壓回程完成壓製動作，或者缸內壓力升高，由（yóu）保壓延時繼電器調定，完成定壓壓製動作。

5、卸（xiè）壓：下限位開關發訊或者延時（shí）斷（duàn）電器發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵（bèng）轉入工作，YV5通電使電（diàn）磁閥的P與B口通，打開充液（yè）閥開始卸壓。A與O口通，從而（ér）插件C4開啟，係統（tǒng）壓力油（yóu）進入（rù）主缸下腔，YV2通電，使下腔的壓（yā）力（lì）被（bèi）調壓蓋板中閥F17調定一個低壓，此（cǐ）調定（dìng）的壓力隻能打開充液閥，而不能使（shǐ）滑塊回程，從（cóng）而避免了高壓卸壓的衝擊。

6、滑塊回（huí）程：當主（zhǔ）缸上腔的（de）壓力卸到零後，YV2失電（diàn），由延時斷電（diàn）器控製，從而使下（xià）腔的壓力變換為由調壓蓋板（bǎn）中閥F16調定的回程壓力，使滑塊回（huí）程。當滑（huá）塊接觸到上限位開關後，電磁閥失（shī）電，滑（huá）塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後手動按下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓力油進入頂缸下腔，同時（shí）頂（dǐng）缸上腔（qiāng）的油回油箱。即（jí）實現頂缸頂出。

8、頂缸退回

當頂缸把工件頂出（chū）後，手動按下退回按鈕（niǔ），電磁閥YV1、YV7通電（diàn）。插件 C5、C8打開，係統壓力（lì）油進（jìn）入（rù）頂缸上腔（qiāng）；同（tóng）時頂缸下腔（qiāng）之油進入油箱，即實現（xiàn）頂（dǐng）缸退回動作。

至此（cǐ），實現一次壓製、頂出動作。

五、電氣係統概述

（一）概述

本機電（diàn）器采用三相交流380V、50HZ電源，控製電器電壓為交流220V。電壓是通過控製變壓器得到的。另外，電磁閥動作電路為交流220V。

本機設有專用的電器控製箱（xiāng）。安裝在主（zhǔ）機右前側（cè）。控製（zhì）箱麵（miàn）板上設有時間繼電器、選擇開關、控製按（àn）鈕、信號燈等，可實現（xiàn）對壓機的集中控製。同時可通過各種指示燈隨時掌握（wò）壓機（jī）的工作情況。電氣控製（zhì）箱內部（bù）裝有電源開關、自動開關、交流接（jiē）觸器、熱繼電（diàn）器、中間繼電（diàn）器、變壓器等控製電路。

考（kǎo）慮到接線和維修的方便（biàn），本機還設有兩個分線器（qì），另外安裝於主（zhǔ）機和動力機構附近。

（二）電力驅動裝置及容量

本機油泵的驅動電機其型號（hào）規格如下：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分（fèn）

本機（jī）控製（zhì）電路的電（diàn）液動滑閥和電動滑閥是由交流濕式電磁閥推動的。電磁閥數量為7個，動作電壓為交流（liú）220V。

本設（shè）備電（diàn）氣數據主要電氣參數：

總功率：37KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備（bèi）防護等級（jí）：IP44

備注：

1.接受非標定製。

2.以（yǐ）上（shàng）參數作為參（cān）考，如有（yǒu）更改不另行通知。

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