Y32-500T四柱式液壓（yā）機（jī） 技 術 文 件

一、 技術參數

性能與特點：

本機器適用於可塑（sù）性材料的壓製工藝（yì），如衝裁（cái）、彎曲翻邊、薄板拉伸等。也可從事於校正、壓裝（zhuāng）、砂（shā）輪成型、冷擠金屬零件成型，塑料製品及粉末製品的壓製成型工藝。

本機器具（jù）有獨立的動（dòng）力機構和電氣係統，並采用按鈕集中控製，可實現調整、手（shǒu）動和半（bàn）自動三種操作方式。本機器的工作壓（yā）力、壓製速（sù）度、行程範（fàn）圍（wéi）均可根據工藝（yì）需要進行調整。並能完成定壓及定程成型兩種工藝方式，定壓成型之工藝方式在壓製後具有保壓和延時自（zì）動回程動作。

二、主要（yào）結構概述

本機器由主機及控製機構兩大部分組成。通過管路及（jí）電器（qì）裝置聯係起（qǐ）來構成一整體。主機部分包括機身（shēn）、主缸、頂缸及充液裝置等組成（chéng）。控製機構包括（kuò）動力機構、限程裝（zhuāng）置、插裝閥集成係統及電器（qì）操（cāo）縱箱等部分組成。現（xiàn）將各部分結（jié）構和作用分述如（rú）下：

（一）、機身

機身由上橫梁、活動橫梁、工作（zuò）台、立柱、鎖緊螺母及調節螺母等組成，依靠四個立柱作為主架，上橫梁（liáng）及工作台鎖緊螺（luó）母（mǔ）緊固於兩端。機器精度靠調節螺母及緊固於上橫梁上端之鎖緊螺母來調整。滑塊與主缸活塞由連接法蘭和螺栓連接，依靠四柱作導向上下運動。滑塊內裝有導向套。滑塊及工作台表麵均有T形槽，便（biàn）於（yú）模具安裝。尺寸（cùn）見附圖（tú）

（二）、主（zhǔ）缸

主缸缸體依靠（kào）缸口（kǒu）台肩及大鎖母緊固於（yú）上橫梁內，活塞下端用連接（jiē）法蘭、螺栓與活動橫梁連接，活塞（sāi）頭（tóu）部之材（cái）料（liào）為鑄鐵或鋅基合（hé）金作導向用。活塞（sāi）頭（tóu）外圓處裝有方向相反的密封環，內圈裝有O形圈，將缸內形成上下兩個腔，缸口部分也裝有密（mì）封圈，借（jiè）助法蘭鎖緊，以保證下腔（qiāng）密封（fēng）。

（三（sān））、頂出缸

頂出缸裝於工作台中心孔內，用鎖（suǒ）緊母加以固定（dìng），結構與主缸基本相同。

（四）、動力機（jī）構

動力機構由油箱、高壓泵、電機及插裝閥集成塊控製係（xì）統等組（zǔ）成，它是產生和分配工作油液，而使主（zhǔ）機實（shí）現各種（zhǒng）動（dòng）作的機構。油箱為鋼（gāng）板焊接件，並設有（yǒu）清洗窗（chuāng）口，前端裝有液位液溫計便於觀察油位及（jí）油溫。

1、160MCY14-1B軸向柱塞（sāi）泵（bèng）

2、Y180L-6電機

電機功率w=37kw；轉速n=970r/min.

3、插裝閥集成係統

插裝閥由插件、控製蓋（gài）板、集成塊體和先導控製閥四部分組成。插件共有8件，分為A和C型（xíng）兩種基本插件，通徑均為25mm。控製蓋板（bǎn）共（gòng）四種，分（fèn）別為電磁閥（fá）控製蓋板（bǎn）、電磁梭閥內裝式控製蓋板、電磁溢流閥控製蓋板（bǎn）及電磁閥雙級調壓閥控製蓋板。

集成塊體為45鋼鍛件，結（jié）構布置緊湊、設計合理（lǐ）。先導閥采用（yòng）NG6mm電磁滑閥共四種，分別為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充液裝置（zhì）

充（chōng）液裝置安裝（zhuāng）於主缸（gāng）的（de）上（shàng）端，它由充液閥和充液油箱組成。當主缸活塞快速下行時，主缸上腔形成負壓，打開充液閥的閥芯，主缸上腔充液，回程（chéng）時主（zhǔ）缸下腔油液推（tuī）動主閥芯，使主缸上腔之油流回充液油箱（xiāng），充液油箱上設（shè）有回油孔，控製充液油箱的油位。將多餘（yú）的油流回主油箱以防止油液從（cóng）充液（yè）油（yóu）箱中溢出。

上下行（háng）程限位控製裝置

上下行程限位控製裝（zhuāng）置安裝於主機的右側（cè），由支架、撞塊、行程開關等組成。支架固定於上橫梁與工作台的右側（cè）麵，撞塊固定（dìng）於滑塊右側麵，行程開關固定於支架上，調節行程開關的位置，可控製滑塊的（de）運行位置。

四、液壓係統概述

（一）概（gài）述

液壓係統由能源轉換裝置（泵和油缸），能量調節裝置（各種閥）以及（jí）能量輸送裝置（油箱、充液筒、管路）等組成。借助電（diàn）氣（qì）係統的控（kòng）製，驅（qū）動（dòng）活動橫（héng）梁，完成各（gè）種工藝動作循環。

本機器具有（yǒu）調整和半自動兩種方式可供選擇。調整方式比較簡單，用手按一下所需動作按鈕即可得到（dào）相應的動作，放手後（hòu）立即停止。半自動（dòng）操作為按壓工（gōng）作按鈕使活動（dòng）橫梁自動的完成（chéng）一個工藝（yì）動作循環。

（二）液壓原理說明

1、 接通電源，啟動電（diàn）機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下（xià）行：YV1、YV3、YV4通電（diàn）可實現（xiàn）滑塊快速下行動作，YV1通（tōng）

1、 接通電（diàn）源，啟動電機，各電磁（cí）閥處在（zài）中位，泵卸荷。

2、 上滑塊（kuài）快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑（huá）塊快速下行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出油（yóu）口和回油口（kǒu）切斷，係統升壓，YV4通電使（shǐ）插件C2打開係統壓力油進入主缸上腔，YV3通電，使（shǐ）插件C3打開，主缸下腔的油快速排回油箱，滑塊依靠自重（chóng）實現快速下行。

3、 上（shàng）滑塊慢速壓製：當上滑塊觸動（dòng）行程開（kāi）關時，YV3失電，同時YV2通電，使（shǐ）下腔的壓力處在一個由調壓蓋板中閥F17調定，從而下腔（qiāng）排油減慢，滑塊轉為（wéi）慢（màn）速下行，並接觸工件加壓（yā）。

4、 保（bǎo）壓：滑塊工作行程完畢，觸動下（xià）限位開關，使滑塊卸壓回程完成壓製動作（zuò），或（huò）者缸內壓（yā）力升高，由保（bǎo）壓延時繼電器調定，完成定壓壓製動作。

5、卸壓：下限位開關發訊或者延時斷電器發訊，轉入（rù）卸壓，此時（shí）YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工（gōng）作，YV5通電使電磁閥的P與B口通（tōng），打開（kāi）充液閥開始卸壓。A與O口通，從而插（chā）件C4開（kāi）啟，係統壓力油進入主缸下（xià）腔，YV2通電，使下腔的壓力被調壓蓋板中閥F17調定一個低（dī）壓，此調定（dìng）的壓力隻（zhī）能打開充液閥，而不能使滑塊回程，從而避免了高壓卸壓的衝擊。

6、滑（huá）塊回程：當主缸上腔的壓力卸到零後（hòu），YV2失電，由延（yán）時斷電器控製（zhì），從而使下腔的壓力變換為由調壓蓋板中閥F16調定的回程（chéng）壓力，使滑塊回程。當滑塊接觸到上限位開關後，電磁閥失電，滑塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後手動按下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓（yā）力油進入頂缸下腔，同時頂缸上腔的油（yóu）回油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂缸退回

當頂缸把工件頂出後，手動按下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電（diàn）。插件 C5、C8打開，係統壓力油進入頂缸上腔；同時頂缸下腔之油進入（rù）油箱，即實（shí）現頂缸退回動作（zuò）。

至此（cǐ），實現（xiàn）一次壓製、頂出（chū）動作。

五、電氣（qì）係統概述

（一）概述

本機電（diàn）器采用三相交流380V、50HZ電源，控製（zhì）電器電壓為交（jiāo）流220V。電壓是通過（guò）控製變（biàn）壓器（qì）得到的（de）。另外，電磁閥動作電路為交流220V。

本機設有（yǒu）專用的電器控製箱。安裝在主機右（yòu）前側。控製箱（xiāng）麵板上設有時間繼電器、選擇開（kāi）關、控製按鈕、信號燈等，可實現對壓機的集中控製。同時可通過各種指示燈隨時掌握壓機的工作情況。電氣控製箱內部裝有電源開（kāi）關、自動開關（guān）、交（jiāo）流接觸器、熱繼電器、中（zhōng）間繼電器、變壓器等控（kòng）製電路。

考慮到接（jiē）線和維修的方便，本機還（hái）設有（yǒu）兩個分線器，另外安裝於主機和動力（lì）機構附（fù）近。

（二（èr））電力驅（qū）動裝置及容量

本機油泵的驅動電機其型號規格如下：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分

本機控製電路的電液動滑閥和電動滑閥是由交流濕式電磁閥推動的（de）。電磁閥數量為（wéi）7個，動作電壓為交流（liú）220V。

本設備電氣數據主要電氣參數：

總功率：37KW

電壓：380V

相數：3

頻（pín）率：50HZ

設備防護等（děng）級：IP44

備注：

1.接受非標定製。

2.以上（shàng）參數作為參考，如有更改不另行通知。

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