Y32-500T四柱式液壓機 技 術 文（wén） 件

一、 技術參數

性能與特（tè）點：

本機器適用於可塑性材（cái）料的壓製（zhì）工藝，如衝裁、彎曲翻邊、薄板拉伸（shēn）等。也可（kě）從事（shì）於校正、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零件成型，塑料製品及粉末製品的壓製成型工藝。

本機器具有獨立的動力機構和電氣係統，並采用按鈕集中控製，可實（shí）現調整、手動和半自動三種操作方式。本機器的工作壓力、壓製速度（dù）、行程（chéng）範圍均可根據工藝需要進行（háng）調整。並能（néng）完成（chéng）定壓及定程成型兩種工藝方式，定壓成型之工藝（yì）方式在（zài）壓製後具有保壓和延（yán）時自動回程動作。

二、主（zhǔ）要結構概述

本機（jī）器由主機及控製機構兩大部分組成。通過管路及電（diàn）器裝置聯係起（qǐ）來構成一整體。主機部分包括機（jī）身、主缸、頂缸及充（chōng）液裝置等組成。控製機構包括（kuò）動（dòng）力機構、限程裝置、插裝閥集成係統及電器操縱箱（xiāng）等部分組成。現將各部分（fèn）結構和作用分（fèn）述如下：

（一）、機身

機（jī）身由上橫梁、活動（dòng）橫梁、工作台、立（lì）柱、鎖緊（jǐn）螺母及調節螺母等組成，依靠（kào）四個（gè）立柱作（zuò）為主架，上橫梁及工作台鎖緊螺母緊（jǐn）固於兩端。機器精度靠調節螺母及緊固於上橫梁（liáng）上端之鎖緊螺母來調整。滑塊與主缸活塞由（yóu）連接法蘭和螺栓連接，依靠四（sì）柱作導向上下運動。滑塊內裝有導（dǎo）向套。滑（huá）塊（kuài）及工（gōng）作台（tái）表麵均有（yǒu）T形槽，便（biàn）於模具安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主（zhǔ）缸缸體（tǐ）依靠缸口台肩及大鎖母緊固於上橫梁內，活塞下端用連接法蘭、螺（luó）栓與活動橫梁連接，活塞頭部之材（cái）料為鑄鐵或鋅基合金作導（dǎo）向用。活塞頭外（wài）圓（yuán）處裝有方向相反的密封環，內圈裝有O形圈，將（jiāng）缸（gāng）內形成上下兩個腔，缸口（kǒu）部分（fèn）也裝有密（mì）封圈，借助（zhù）法（fǎ）蘭鎖緊，以保證下腔密封。

（三）、頂出缸（gāng）

頂（dǐng）出缸裝於工作台中心孔內（nèi），用鎖緊母加以固定，結構與（yǔ）主缸基本相同（tóng）。

（四）、動力機構

動力機（jī）構由油箱、高壓泵、電（diàn）機（jī）及（jí）插裝（zhuāng）閥集成塊控（kòng）製係統等（děng）組成，它是產生和分配工作（zuò）油液，而使主機實現各種動作的機構。油箱為（wéi）鋼板焊接件，並設有清洗窗口，前端（duān）裝有液位液溫計便於觀察油位及油溫。

1、160MCY14-1B軸向柱塞泵（bèng）

2、Y180L-6電機

電機功率w=37kw；轉速n=970r/min.

3、插裝閥集成係統

插裝閥由插件、控製蓋板、集成（chéng）塊體和先導控製閥四部分組成。插件共有8件，分為A和（hé）C型兩（liǎng）種基本插件，通徑均為25mm。控製蓋板共四種，分別為電磁閥控製（zhì）蓋板、電磁梭閥內裝式（shì）控製蓋板、電磁溢流閥控製蓋板及電磁閥雙級調壓閥控製蓋板。

集成塊體為45鋼（gāng）鍛件，結構布置緊湊、設計合理。先導閥采（cǎi）用NG6mm電磁滑閥共四種，分別為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充液裝置

充液裝（zhuāng）置安裝於主缸的上端，它由（yóu）充液閥和充液油箱組成。當主缸活塞快速下行（háng）時，主缸（gāng）上腔形成負壓，打開（kāi）充液閥的閥芯，主缸上腔充液，回程（chéng）時主缸下（xià）腔油（yóu）液（yè）推動（dòng）主閥芯，使主缸（gāng）上腔之（zhī）油流回充液油箱，充液油箱上設有回油孔，控製充液油箱的油位。將多餘的油流回主油箱以防止油液（yè）從充液油箱中溢出。

上下行程限位控製裝置

上下行程限位控製裝（zhuāng）置安裝於主機的右側，由支架、撞塊、行程（chéng）開關（guān）等組成。支架固定（dìng）於上橫梁（liáng）與工作台的右側麵，撞塊固（gù）定於滑（huá）塊右側麵，行程開關（guān）固定於支（zhī）架上，調節行程開關的位置，可控製滑塊的運行位置。

四、液（yè）壓係統概述（shù）

（一）概述

液（yè）壓係統由能源轉換（huàn）裝置（泵和油缸），能量調節（jiē）裝置（各種閥）以及能量輸送裝置（油箱、充液筒、管（guǎn）路）等組成。借助電氣係統的控製，驅動活（huó）動橫（héng）梁，完（wán）成各種工藝動作循環。

本機器（qì）具有調整和半自動兩種方（fāng）式可供選擇。調整方式（shì）比較簡單（dān），用手按一下所（suǒ）需動（dòng）作按（àn）鈕即可得到相應的動作，放手後立即停（tíng）止。半（bàn）自動操作（zuò）為按壓工作按（àn）鈕使活動橫梁自動的完成一個工藝動（dòng）作（zuò）循（xún）環。

（二）液壓原理說明

1、 接通電源，啟動電機，各電磁（cí）閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑（huá）塊快（kuài）速下（xià）行動作，YV1通

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中（zhōng）位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通（tōng）電，插件C1關閉，泵出油口和回油口切斷（duàn），係統升壓，YV4通電使（shǐ）插件C2打開係統壓力油進入主缸上腔，YV3通電，使插件（jiàn）C3打（dǎ）開，主缸下腔的油快速排回油箱，滑塊依靠自重（chóng）實現快速下行。

3、 上滑塊慢速壓製：當上（shàng）滑塊觸動行程（chéng）開關時，YV3失（shī）電，同時YV2通電，使下腔的壓（yā）力（lì）處在一個由（yóu）調壓蓋板中閥F17調定，從而下腔排油減慢，滑塊（kuài）轉為慢速下行，並接（jiē）觸工件加壓。

4、 保（bǎo）壓：滑塊（kuài）工作行程完畢，觸動（dòng）下限位開關，使滑塊（kuài）卸壓回程完成壓製動（dòng）作，或者缸內壓力升高，由（yóu）保壓延時繼電器調定，完成（chéng）定壓壓（yā）製動作。

5、卸壓：下限位（wèi）開關發訊（xùn）或者延（yán）時斷（duàn）電器發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉（zhuǎn）入工作，YV5通電使（shǐ）電磁閥的P與B口（kǒu）通，打開充液閥（fá）開始卸壓。A與O口通，從（cóng）而插件C4開啟，係統壓力油（yóu）進入（rù）主（zhǔ）缸（gāng）下腔，YV2通電（diàn），使下腔的壓力被調壓蓋板中閥F17調（diào）定一個低壓，此調定的壓力隻能打開充液閥，而不能使滑塊回程，從而避免了高壓卸壓的衝擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔的壓力卸到零後，YV2失電，由延（yán）時斷電器控製，從而使下腔的壓力變換為由調壓蓋板中閥F16調定的回程壓力（lì），使滑塊回程。當滑塊接觸到上限位開（kāi）關後，電磁（cí）閥失電，滑塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後手動按下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓力油進入（rù）頂缸下腔，同時頂缸上腔的油回油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂缸退回

當頂缸（gāng）把工件頂出後，手（shǒu）動按下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件（jiàn） C5、C8打開，係統壓力油進入（rù）頂缸上腔；同時頂缸下腔之油進入（rù）油箱，即（jí）實現頂缸退回動作。

至此，實現一（yī）次壓製、頂出動作。

五、電氣係統概述

（一）概述

本機電（diàn）器采用三相交流380V、50HZ電源，控（kòng）製電器電壓為交流（liú）220V。電壓是通過控製變壓器（qì）得到的。另外，電磁閥動作電路為交流220V。

本機設有專用的電器控（kòng）製（zhì）箱（xiāng）。安裝在主機右前側。控製（zhì）箱麵板（bǎn）上設有（yǒu）時間繼電器、選擇開關、控製按（àn）鈕、信號燈等，可實現對壓機的集中控製。同時可通過各種指示燈隨時掌握壓機的工作情況。電氣控製箱內部裝有電源開關、自動（dòng）開關、交流接觸器、熱繼電器、中間繼電器、變壓器等控製電路。

考（kǎo）慮到接線和維修的（de）方（fāng）便，本機還設有兩個（gè）分線器，另外安裝於主機和動力（lì）機構附近。

（二（èr））電力驅動裝置及容量

本機油泵的驅（qū）動電（diàn）機其型（xíng）號規格如（rú）下：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉（zhuǎn）/分

本機控（kòng）製電（diàn）路的電液動滑閥和電動滑閥是由交流濕式電磁閥推動的。電磁閥數量為7個，動作電壓為交流220V。

本設備（bèi）電氣數據主要電氣參數（shù）：

總功率：37KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等級（jí）：IP44

備注：

1.接受非標定（dìng）製。

2.以上參數作為參考，如有更改不另行通知。

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