Y32-500T四柱式液壓機 技 術 文 件

一、 技術參數（shù）

性能與特點（diǎn）：

本（běn）機器適用於可塑性材料（liào）的（de）壓製工（gōng）藝，如衝裁、彎曲（qǔ）翻邊、薄板拉伸等。也可從事於校（xiào）正、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零件成型，塑料製品及粉末製品的壓（yā）製成型工藝。

本機器具有獨立的動力機構和（hé）電氣係統，並采用按鈕集中控製，可實現調整、手動和（hé）半（bàn）自動三種（zhǒng）操作方式。本機器的工（gōng）作壓力（lì）、壓製速度、行程範圍均可根據工藝需要進行（háng）調整。並能完成（chéng）定壓（yā）及定程成型兩種工藝方式，定壓成型之工藝方式（shì）在壓製後具有保（bǎo）壓和（hé）延時自動（dòng）回程動（dòng）作。

二、主（zhǔ）要結構（gòu）概述

本機器由主機及（jí）控製機構兩大部分組（zǔ）成。通過管路及電器裝置聯係（xì）起來構（gòu）成一整體。主機（jī）部分包括機身、主缸、頂（dǐng）缸及充液裝置等組成。控製機構包括動（dòng）力機構、限程裝置、插（chā）裝閥集成係（xì）統（tǒng）及電器操縱箱等部（bù）分組（zǔ）成。現將各部分結構和作用分述如下：

（一）、機身

機身由上（shàng）橫梁、活動橫梁、工作台、立柱、鎖緊螺母及調節螺母等組成，依靠四個立柱作為主架，上橫梁及工作台（tái）鎖緊螺母緊固於兩端。機器精（jīng）度靠調節螺母及緊固於上（shàng）橫梁上端（duān）之鎖緊螺母來調整。滑塊與主缸活塞由連接法蘭（lán）和螺栓連接，依靠四柱作導（dǎo）向上（shàng）下運（yùn）動。滑塊內裝有導向套。滑塊及工作台表（biǎo）麵均有T形槽，便於模具安裝。尺寸見附（fù）圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸口台肩及大鎖母緊固於上橫梁內，活塞下端用（yòng）連接法蘭、螺栓與活動橫梁連接，活塞頭部之材料為鑄鐵或鋅基合金作導向用。活塞（sāi）頭外圓處裝有方向相反的密封環，內圈裝（zhuāng）有O形圈，將缸內形成上下兩個腔，缸口部分也裝有密封圈，借助法蘭鎖緊，以保證下腔密（mì）封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝於工作台中心（xīn）孔內，用（yòng）鎖緊母加以固（gù）定，結構（gòu）與主缸基本（běn）相同。

（四）、動（dòng）力機構

動力機構由（yóu）油箱、高壓泵、電機及插裝閥集成塊控製係統（tǒng）等（děng）組成，它是（shì）產生和分（fèn）配工作油液，而（ér）使主機實現各種動作的機構。油箱（xiāng）為鋼板焊接件，並設有清洗窗口，前端裝有液位液溫計便於觀察油位及油（yóu）溫。

1、160MCY14-1B軸向柱（zhù）塞泵

2、Y180L-6電機

電機功率w=37kw；轉速n=970r/min.

3、插裝（zhuāng）閥集（jí）成係統

插裝閥由插件、控製蓋板、集（jí）成塊體（tǐ）和先導控製閥（fá）四部（bù）分（fèn）組成。插件共有8件，分為（wéi）A和C型兩種基本插件，通徑均為（wéi）25mm。控製蓋板共四種，分別為電磁閥控製（zhì）蓋（gài）板、電磁梭閥內裝式控製蓋板、電磁溢流閥控製蓋（gài）板及電磁閥雙級調壓閥控製蓋板（bǎn）。

集成塊體為45鋼鍛件，結構布置緊湊、設計（jì）合理。先導閥（fá）采用NG6mm電磁滑閥共（gòng）四（sì）種，分別為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充液裝置（zhì）

充液裝置安裝於主缸的上端（duān），它由充（chōng）液閥和（hé）充液油（yóu）箱組成。當主（zhǔ）缸（gāng）活塞快速（sù）下行時，主（zhǔ）缸上腔形（xíng）成負壓（yā），打開充液閥的閥芯，主缸上腔（qiāng）充液（yè），回程時主缸下腔油液推動主閥芯，使主缸上腔之油流回充液油箱，充液油箱上（shàng）設有回油孔，控製充液油箱的油位。將多餘的油流回主油箱（xiāng）以防止油液從充液油箱中溢（yì）出。

上下行程限位控製裝置（zhì）

上下行程（chéng）限位控（kòng）製裝置安裝（zhuāng）於主機的右側，由支架、撞塊、行程開關等組成。支架固定於上橫梁與（yǔ）工作台的右側麵，撞塊固定於滑塊右側（cè）麵，行程開關固定於支架上，調（diào）節行程開關的位置，可控製滑塊的運行位置。

四、液壓係（xì）統概述

（一）概述

液壓係（xì）統由能源轉換裝置（泵和（hé）油（yóu）缸），能量調節裝置（各種閥）以及能量輸送裝置（zhì）（油箱、充液筒、管路）等組成。借助電氣係統的控製，驅（qū）動活動橫梁（liáng），完成各種工藝動作循環。

本（běn）機器具有調整和半自動兩種方（fāng）式可供選擇。調整方式比較簡單，用手按一下所（suǒ）需動作按鈕即可得到相應的（de）動作，放手後立即停止。半自動操作為按壓（yā）工作按鈕使活動橫梁自動的（de）完成一個工藝動作循環。

（二）液壓原理說明

1、 接通電源，啟動電（diàn）機，各電磁閥處（chù）在（zài）中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快（kuài）速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快（kuài）速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出（chū）油口和回油口切（qiē）斷，係統升壓，YV4通電使（shǐ）插件C2打開（kāi）係統壓力油進入主缸上腔，YV3通電（diàn），使插件C3打開，主缸下腔的油快速排回油箱，滑塊依靠自重實現快速下行。

3、 上滑塊慢速壓（yā）製：當上（shàng）滑塊觸動行程開關時，YV3失電，同時YV2通電，使下腔的壓力（lì）處在一（yī）個由調壓蓋板中閥（fá）F17調定，從而下腔（qiāng）排油減慢，滑塊轉為（wéi）慢速下行，並接觸工件加壓。

4、 保壓（yā）：滑（huá）塊工作行程（chéng）完畢，觸動下限位開（kāi）關，使滑塊卸壓回程完成壓製動作，或者缸（gāng）內壓（yā）力升高，由（yóu）保壓延時繼電器（qì）調定，完成定壓壓製（zhì）動作。

5、卸壓（yā）：下限位開關發訊或者延時斷電器發訊，轉入卸（xiè）壓，此時YV1、YV2、YV5通（tōng）電，泵轉入工作，YV5通電使電磁閥的P與B口通，打（dǎ）開（kāi）充液閥開始卸壓。A與O口通，從而插件C4開（kāi）啟，係統壓力油進入（rù）主缸下腔，YV2通電，使下腔的壓力被調壓蓋板中閥F17調定一個低（dī）壓（yā），此（cǐ）調定的壓力隻能打開充液閥（fá），而不能（néng）使滑塊回程，從而避免了高壓卸壓的衝擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔的壓力卸到零後，YV2失電，由（yóu）延時斷電器控製，從而使（shǐ）下腔的壓力變換為由調（diào）壓蓋板（bǎn）中閥F16調定的回程壓力，使滑塊回程。當滑塊接觸到上限位（wèi）開關後，電磁閥失電，滑塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後手動按（àn）下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係（xì）統壓力（lì）油進入頂缸下腔（qiāng），同（tóng）時（shí）頂缸上腔的油回油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂缸退回

當頂缸把工件頂出後，手動按下退回按鈕，電磁（cí）閥YV1、YV7通電（diàn）。插（chā）件 C5、C8打（dǎ）開，係統壓力油進入頂缸上腔；同時頂缸下腔之油（yóu）進入油箱（xiāng），即實現頂缸退回動作。

至此，實現一次壓製、頂出動（dòng）作。

五、電氣係統概（gài）述

（一）概（gài）述

本機電器采用三相交流380V、50HZ電（diàn）源，控製電器電壓為交流220V。電壓（yā）是通（tōng）過（guò）控製變（biàn）壓器得到的。另外，電磁閥動作電路為交流220V。

本機設有專用（yòng）的電器（qì）控（kòng）製箱。安裝在主機右（yòu）前側。控製箱麵板上設有時間繼電器、選擇開關、控製按鈕、信號燈等，可實現對壓機的集中控製。同時可通過各（gè）種指示燈隨時掌握壓機的工作（zuò）情況。電氣控（kòng）製箱內（nèi）部裝有電源開關、自（zì）動開關、交流（liú）接觸器（qì）、熱繼電器、中間繼電器、變壓器等控製電路。

考（kǎo）慮到接線和維修的（de）方便，本機還設有兩個分線器，另外安裝於主機和動力機構附近。

（二（èr））電力驅（qū）動裝置及（jí）容量（liàng）

本機油泵的（de）驅（qū）動電機其型號規格如下：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分（fèn）

本機控製電路的電液動滑閥和電動滑（huá）閥是由交流濕式電磁閥推動的。電磁（cí）閥數量為7個，動作電壓為（wéi）交流220V。

本設備電氣數（shù）據主（zhǔ）要電氣參數（shù）：

總功率：37KW

電壓：380V

相數：3

頻率（lǜ）：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接受非標定製。

2.以上參數作為參考（kǎo），如有更改不另行通知。

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