Y32-500T四柱式液壓（yā）機 技 術（shù） 文 件

一（yī）、 技術參數

性能與特點：

本機器適用（yòng）於可塑性材（cái）料的壓製（zhì）工藝，如衝裁、彎曲翻（fān）邊、薄板拉伸等。也可從事於校正、壓裝、砂（shā）輪成型、冷擠金屬零件成型，塑料製品及粉末製品的壓製成型工藝。

本機器具有（yǒu）獨立的動力機構和電氣係統，並采用按鈕集中控製（zhì），可實現調整、手動和半自動三種操作（zuò）方式。本機器的工（gōng）作壓（yā）力、壓製速度、行（háng）程範圍均可根據工藝（yì）需要進行調（diào）整。並能完成定壓及定程成型兩種工藝（yì）方式（shì），定壓成型之工藝方式在壓（yā）製後具有保壓和延時自（zì）動回程動作。

二、主要結構概述

本機（jī）器由主機及控製機構兩大部分組成。通過管（guǎn）路及電器裝置聯係起來構成一整體。主機部（bù）分包括機身、主缸、頂缸及充液裝置等組成。控製機構包括動力機（jī）構（gòu）、限程裝置、插裝閥集成係統及電器操縱箱等部分組成。現將各部分（fèn）結構（gòu）和（hé）作用分述如下：

（一）、機身

機身由上橫梁、活動橫梁、工（gōng）作（zuò）台、立柱（zhù）、鎖緊螺母及調節螺母（mǔ）等組成（chéng），依靠四個（gè）立（lì）柱作為主架，上橫梁及工作台鎖緊螺母緊固（gù）於兩端。機器精度靠調節螺母（mǔ）及緊固於上（shàng）橫梁上端之鎖緊（jǐn）螺母來調整。滑塊與主缸活塞由連接（jiē）法蘭和螺（luó）栓（shuān）連接，依靠四柱（zhù）作導向上下運動。滑（huá）塊內裝有導向套。滑塊及工作台表麵均有T形槽，便於（yú）模具安（ān）裝（zhuāng）。尺寸見附圖

（二）、主缸（gāng）

主缸缸體依靠缸口台肩及大鎖母緊固於上橫梁內，活塞下端用連接法蘭、螺栓與活動（dòng）橫梁連接，活塞頭部之材料為鑄鐵或鋅基合（hé）金作導向用。活塞頭外圓處裝有方向相反的密封環，內圈裝有（yǒu）O形圈，將缸內形成上下兩個腔，缸口部分（fèn）也裝有密封圈，借助法蘭鎖緊（jǐn），以保證下（xià）腔密封（fēng）。

（三）、頂（dǐng）出缸

頂出缸裝於工作台中心孔內，用鎖緊母加以（yǐ）固定，結構與主缸基本相同。

（四）、動力機構

動（dòng）力機構由油箱、高壓泵、電（diàn）機及插（chā）裝閥集成塊控製係統等組成，它是產生和（hé）分配工作油液，而使（shǐ）主機實現（xiàn）各（gè）種動作的機構（gòu）。油（yóu）箱為鋼板焊接件，並（bìng）設有清洗窗口（kǒu），前端（duān）裝有液位液溫（wēn）計（jì）便於觀察（chá）油位及油溫。

1、160MCY14-1B軸向（xiàng）柱塞泵

2、Y180L-6電機（jī）

電機功率w=37kw；轉速n=970r/min.

3、插（chā）裝閥集成係統

插（chā）裝閥由插件、控製蓋板、集成塊（kuài）體和先導控（kòng）製閥四部分組成。插件共有8件，分為A和C型兩種（zhǒng）基本插件，通徑均為25mm。控製（zhì）蓋板共（gòng）四種，分別為電磁閥控製蓋板、電磁（cí）梭閥內裝（zhuāng）式控製蓋板、電磁溢流閥控製蓋板及電磁閥雙級調壓閥控製蓋板。

集成塊（kuài）體為45鋼鍛件，結構布置緊湊、設（shè）計合理。先導閥采（cǎi）用NG6mm電磁滑閥共四種，分別為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充液裝置

充液裝置安裝於主缸的上（shàng）端，它由充液閥和充液（yè）油箱組成。當主缸活塞快速下行時，主缸（gāng）上腔形（xíng）成負（fù）壓，打開充液閥的閥芯，主缸上腔充（chōng）液，回程時主缸下腔油液推動主閥芯，使主缸上腔之油流（liú）回充液油箱，充液油箱上設（shè）有回油孔，控製充液油箱（xiāng）的油位。將多餘的油流回主油箱以防止油（yóu）液從充（chōng）液油箱中溢出。

上下行（háng）程限位控製裝置

上下行程限位控製裝置安裝於主機的右側，由支架、撞塊、行程開關等組成。支架固定於上橫（héng）梁與（yǔ）工作台的右側麵，撞塊固定於滑塊右側麵，行程開關固定於支架上（shàng），調節行程（chéng）開關的位置，可控製滑塊的運行位置。

四、液壓係統概述

（一）概述

液壓係統由能源轉換裝置（泵（bèng）和油缸），能量調節（jiē）裝置（各種閥）以及能（néng）量輸送裝置（zhì）（油箱、充液筒、管路）等組成。借助電氣係統的控製，驅動活動橫梁，完成各種工藝動作循環。

本機器具（jù）有調整和半自動兩種方式可供選擇。調整方式比較簡單，用手按一下所（suǒ）需動作按鈕即可得到相應的動作，放手後立即停止。半自動操作為按壓工作按（àn）鈕使活動（dòng）橫梁自動的完（wán）成一個工藝動作循環。

（二）液（yè）壓原理說明

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行（háng）：YV1、YV3、YV4通電可實現（xiàn）滑塊快速下行動作，YV1通

1、 接通電（diàn）源，啟動電機，各電（diàn）磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出油口和回油口（kǒu）切斷，係統升壓，YV4通電使插件C2打開係統壓力油進入主（zhǔ）缸上腔，YV3通電，使插件C3打開，主（zhǔ）缸下腔的油快速排回油箱，滑塊依靠自重實現快速（sù）下行。

3、 上滑塊慢速壓製：當上（shàng）滑塊觸動行程開關時，YV3失電，同時YV2通電，使下（xià）腔的壓力處（chù）在一個由調壓蓋板中閥F17調定，從而下腔排油減慢（màn），滑塊轉為慢速下行，並（bìng）接觸工件加（jiā）壓。

4、 保壓：滑塊（kuài）工作行程完（wán）畢，觸（chù）動下限位開關，使滑塊卸壓回程完成壓製動作，或者缸內壓力升高，由保壓延時繼電器調定，完成定壓壓製動作。

5、卸壓：下限位開關發訊或（huò）者延時斷電器發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使電磁閥的P與B口通，打開充液閥開始卸壓。A與O口通，從而插件C4開啟，係（xì）統壓力油進入主缸下腔，YV2通電，使下腔的壓力（lì）被調壓蓋板中閥F17調定一個低壓，此調定的（de）壓力隻能打開充液閥，而不能使滑（huá）塊回程，從而避免了高壓卸（xiè）壓的衝擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔的壓力卸到零後，YV2失電（diàn），由延時斷（duàn）電器（qì）控製（zhì），從而使下（xià）腔的壓力變換為由調壓蓋板中閥（fá）F16調定（dìng）的回程壓力，使滑塊回程。當滑塊接觸到（dào）上限位開關後，電（diàn）磁閥失電，滑塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後（hòu）手動按下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件（jiàn） C5、C6、C7係統壓力油進入頂缸下腔，同時頂缸上腔的油回油箱。即（jí）實現頂缸頂出。

8、頂缸退回

當頂缸把工件頂出後（hòu），手動按下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，係統壓（yā）力油進入頂缸上（shàng）腔；同時頂缸下腔之油進入油箱，即實現頂（dǐng）缸退回動作。

至此，實現一次壓製、頂出動作。

五、電（diàn）氣係統概述

（一）概述（shù）

本機電器采用三相交流380V、50HZ電（diàn）源，控製（zhì）電器電壓為交流220V。電壓（yā）是通過控（kòng）製變壓器得到的。另外，電磁閥動作（zuò）電路為交流220V。

本機設有專用的電器控製箱。安裝在主機右前（qián）側。控製箱麵板上設有（yǒu）時間（jiān）繼電器、選擇開關、控製按鈕、信號燈等，可實現對壓機的集中控（kòng）製。同時可通（tōng）過各種指示燈隨時掌握壓機的工作情況。電氣控製箱內部裝有電源開關、自動開關、交流接觸器、熱繼電器、中間繼電器（qì）、變（biàn）壓器等控製電路。

考慮到接線和維（wéi）修的方便，本機還設有（yǒu）兩（liǎng）個（gè）分線器，另外安裝於主機和動（dòng）力機構附近。

（二）電力驅動裝置及容量

本機油泵的驅動電機其型號規格（gé）如下：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分（fèn）

本機控製電路的電液動滑閥和電（diàn）動滑閥是由交流濕式電磁閥推動的。電磁閥數量為7個，動作（zuò）電壓為交流220V。

本設備電氣數據主要電氣參數：

總功率：37KW

電壓：380V

相數（shù）：3

頻（pín）率：50HZ

設備（bèi）防護等級：IP44

備注：

1.接受非標定製。

2.以（yǐ）上參數（shù）作為參考，如有更改不另行通知。

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