Y32-500T四柱式（shì）液壓機 技（jì） 術 文（wén） 件

一、 技術（shù）參數

性（xìng）能與特（tè）點：

本機器適用於可塑性材料的壓製工藝，如衝裁（cái）、彎曲翻邊、薄板拉伸等。也可從事於校（xiào）正、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零件成型，塑料製品及粉末製品的壓製（zhì）成型工藝。

本機（jī）器具有獨立的動力機構和電氣係統，並采用按鈕集中控製，可實（shí）現調整、手（shǒu）動和半（bàn）自動三種操作方式。本機器的工（gōng）作壓力、壓製速度（dù）、行程範圍均可根據工（gōng）藝（yì）需要（yào）進行調整。並能完成定壓及定程成型兩種工藝方（fāng）式，定壓成型之工藝方式在壓製後具有保壓和延時自動回程動作。

二、主要結構概（gài）述

本機器由主機及（jí）控製機構兩大部分組成。通過管路及電器裝置聯係起來構成一整體。主機部分包括機身（shēn）、主缸、頂缸及充液裝置等組（zǔ）成（chéng）。控製機構包括動力機構、限程裝置、插裝閥集成係統及電器操縱箱等部分組成。現（xiàn）將各部分結構和作用分述如下：

（一）、機身

機身由上橫梁、活動橫梁（liáng）、工作台、立柱、鎖緊螺母及調節螺母等（děng）組成，依靠四（sì）個立柱作為主架，上橫梁及工作（zuò）台鎖緊螺母緊固於兩端。機器精度靠調節螺母及緊固於上橫梁上端之鎖緊螺母來調（diào）整。滑塊與主缸活塞（sāi）由連（lián）接法蘭和（hé）螺栓連接，依（yī）靠四柱作導向上下運（yùn）動。滑（huá）塊內裝有導向套。滑塊（kuài）及（jí）工作台表麵均有T形槽，便於模具安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸口台肩及大鎖母緊固於上橫梁（liáng）內（nèi），活塞下端用連接法蘭、螺（luó）栓與活動橫（héng）梁連接，活塞頭部之材料為鑄鐵或鋅基合金作導向用。活（huó）塞頭外圓處裝有方向相反的密封（fēng）環，內圈裝有O形圈，將缸內形成上下兩個腔，缸口部分也裝有密封圈，借（jiè）助法蘭鎖緊，以保證下腔密封。

（三）、頂（dǐng）出（chū）缸

頂（dǐng）出缸裝於工作台中心孔內（nèi），用鎖緊母加以固定，結構與主缸基本相同。

（四）、動力機（jī）構

動力機構由油箱、高壓（yā）泵、電機及插（chā）裝閥（fá）集成塊（kuài）控製係統等組成（chéng），它是產生和分配工作油液（yè），而使主機實現各（gè）種動作的機構。油箱為鋼板焊接件，並設有清洗窗口，前（qián）端裝有液位液溫（wēn）計便於觀察油位（wèi）及油溫。

1、160MCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-6電機

電機功率w=37kw；轉速n=970r/min.

3、插裝閥集成係（xì）統

插（chā）裝閥由（yóu）插件、控製蓋板（bǎn）、集成塊（kuài）體和先導控製閥四部分（fèn）組成。插件共有（yǒu）8件（jiàn），分為A和C型兩種（zhǒng）基本插件，通徑均為25mm。控製蓋板共四種，分別為電（diàn）磁閥控製蓋板、電磁梭閥內裝式控製蓋板、電磁溢流閥控製蓋（gài）板及電磁閥雙級調壓閥控製蓋板。

集成塊（kuài）體為45鋼鍛件，結構布置緊（jǐn）湊、設計合理。先導閥采用NG6mm電磁滑閥共四種，分別為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三（sān）、充液裝置

充液（yè）裝置安裝於主缸的上端，它由充（chōng）液閥和充液油箱組成。當主缸活塞快速下行時，主缸上腔形成負壓，打（dǎ）開充（chōng）液閥的閥（fá）芯，主缸上腔充液，回程時主缸下腔油液推（tuī）動主閥芯，使主缸上腔之油流回充液油箱，充（chōng）液油箱上設有回油孔，控製充液（yè）油箱的油位。將（jiāng）多餘的油（yóu）流回主油箱以防止油液從充液油箱中溢出。

上下行程限（xiàn）位控製裝置（zhì）

上（shàng）下行程限（xiàn）位控（kòng）製裝置安裝於主機的右側，由支架、撞塊、行程開關等組成。支（zhī）架固定於上橫梁與（yǔ）工（gōng）作台的右側麵，撞塊固定於滑塊右側麵，行程開關固定於支（zhī）架上，調節行程開關的（de）位置（zhì），可控製滑塊的運行位（wèi）置。

四、液（yè）壓係統概述

（一）概述

液壓係（xì）統由能源轉（zhuǎn）換裝置（泵和油缸），能量調節裝置（各種閥）以（yǐ）及能量輸送裝置（油箱、充液筒、管路）等組成。借助電氣係統的控製，驅動活動橫梁（liáng），完成各（gè）種工藝動作循環。

本機器具有調整和半自動兩種方式可供選擇。調整方式比較簡單，用（yòng）手按一下（xià）所需動作按鈕即可得到相應的動作，放手後立即停止。半自動操（cāo）作為按壓工作按鈕使活動橫梁自動的完成一個工藝動作循環。

（二）液壓原理說明

1、 接通電（diàn）源（yuán），啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速（sù）下行：YV1、YV3、YV4通電可實（shí）現滑塊（kuài）快速下行動作，YV1通

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸（xiè）荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動（dòng）作，YV1通電，插件C1關閉，泵出油口（kǒu）和回油口切斷，係統升壓，YV4通電使插件（jiàn）C2打開係統壓力油進入主缸上腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸下（xià）腔的油快速排回油箱，滑塊依（yī）靠自重實現（xiàn）快速下行。

3、 上滑塊慢速壓製：當上滑（huá）塊（kuài）觸動行程開關時，YV3失電，同（tóng）時YV2通電，使下腔的（de）壓力處在一個（gè）由調壓蓋（gài）板中閥F17調定，從而下腔排油減慢，滑塊轉為慢速下（xià）行，並接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作（zuò）行（háng）程完畢，觸動下限位開關，使滑塊卸壓回程完成壓製動作（zuò），或者缸內壓力升高，由保壓延時繼電器調定，完成定壓（yā）壓製動作。

5、卸壓：下限位（wèi）開關發訊或者延（yán）時（shí）斷電器發訊，轉入卸（xiè）壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入（rù）工作，YV5通電使電磁閥的P與B口通，打開充液閥開始卸（xiè）壓。A與O口通，從而插件C4開啟，係統壓力油進入主缸下腔，YV2通電，使下（xià）腔的壓力被調壓蓋板中閥F17調定一個低壓，此調定的壓力隻能打開充液閥，而不能使滑塊回程，從而避免了高壓卸壓的衝擊。

6、滑塊回程：當主（zhǔ）缸上腔（qiāng）的壓力卸到零後，YV2失（shī）電，由（yóu）延時斷電器控製，從而使（shǐ）下腔的壓力變換（huàn）為由調壓蓋板中閥F16調（diào）定的回程壓力，使（shǐ）滑塊回程。當滑塊接觸到上限位開關後，電（diàn）磁閥失電，滑塊停止。

7、頂（dǐng）缸頂出

當滑塊回程後手動按下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件（jiàn） C5、C6、C7係統壓力油進入頂缸下腔，同時頂缸上腔的油回油箱。即實現（xiàn）頂缸頂出。

8、頂缸退（tuì）回

當頂缸把工件頂出後，手動按下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，係統壓力油進入（rù）頂缸上腔；同時頂缸下腔之（zhī）油進（jìn）入油（yóu）箱，即（jí）實現頂缸退回動作。

至此，實現一次壓製、頂出動作（zuò）。

五（wǔ）、電氣係統概述

（一）概述（shù）

本機電器采用三相（xiàng）交流（liú）380V、50HZ電源，控製（zhì）電（diàn）器電壓為交流220V。電壓是通過控製變壓器得到的。另外，電（diàn）磁閥動作電路為交（jiāo）流220V。

本機設有專用的電器控製箱。安裝在主機右前側。控製箱（xiāng）麵板上設有時間繼電器、選擇開關、控製按鈕、信（xìn）號燈等（děng），可實現對壓機的集中控製。同時可通過各種指示燈隨時掌握壓機的工（gōng）作情況。電氣（qì）控製箱內部（bù）裝有電源開關、自動開（kāi）關、交流（liú）接觸器、熱繼電器、中間繼電器、變壓器等控（kòng）製電路。

考（kǎo）慮到接線和維修的方便，本機還設有兩個分線器，另外安裝於主機和動力（lì）機構附近。

（二）電力驅（qū）動裝置及（jí）容量

本機油泵（bèng）的驅動電機其型號規格如下：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分

本機控製電路的電液動滑閥和電動滑閥是由交流濕式電磁閥推動的。電（diàn）磁閥數量為7個，動作電壓為交流220V。

本（běn）設備電氣數據主要電氣參數：

總功率：37KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接受非標定製。

2.以（yǐ）上參數作為參考，如有（yǒu）更改不另行通知。

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