Y32-500T四柱式液壓機 技 術 文 件

一、 技術參數

性能與（yǔ）特點：

本機器適（shì）用於可塑性材料（liào）的壓製工藝，如衝裁、彎曲翻邊、薄板拉伸等。也可（kě）從事於校正、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零件成型，塑料製品及粉末（mò）製品的壓製成（chéng）型工藝。

本機器具有獨立的動力（lì）機構和（hé）電氣（qì）係統，並采用按鈕集中控製，可實（shí）現調整、手動（dòng）和半（bàn）自（zì）動三種操作方式。本機器的工作壓力、壓製速度、行（háng）程範圍（wéi）均可根（gēn）據工藝需要進行調整。並能完成定（dìng）壓及定程成型兩種工藝方式，定壓成型之工藝方式（shì）在壓（yā）製後具有保壓和延時自動（dòng）回程動作。

二、主要結構（gòu）概（gài）述

本機器由（yóu）主機（jī）及控製機構（gòu）兩大部分組成。通過管路及電器裝置聯係（xì）起來構成一整體。主機部分包括機身、主缸、頂（dǐng）缸及充液裝置等組成。控製（zhì）機構包括動力機構（gòu）、限程裝置、插裝閥集成係統及（jí）電器操縱箱等部分組成。現將各部分（fèn）結構和作用分述如下：

（一）、機身

機身由（yóu）上橫梁、活動橫梁（liáng）、工作台、立柱、鎖緊螺母及調節螺母等組成，依靠四個立柱作為主架，上橫梁及工作台鎖緊螺母緊固於兩端。機器精度靠調節螺母（mǔ）及緊（jǐn）固於上橫梁上端之鎖緊螺母來調整。滑塊與（yǔ）主缸活塞（sāi）由（yóu）連接法（fǎ）蘭和螺栓連接，依靠四柱（zhù）作（zuò）導（dǎo）向上下運動。滑塊內裝有（yǒu）導向套。滑塊及工作台表麵均有T形槽，便於模具安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸口台肩及大鎖母緊固於上橫梁內（nèi），活塞下端用連接法蘭、螺栓與活（huó）動橫梁連接，活塞頭部（bù）之材料為鑄鐵或鋅基（jī）合金作導向用。活（huó）塞頭外（wài）圓處（chù）裝（zhuāng）有方向相反的密封環，內（nèi）圈裝有O形圈，將缸內形成上下兩個腔，缸口部分（fèn）也裝有密封圈，借助法蘭鎖緊（jǐn），以保證（zhèng）下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸（gāng）裝於工作台中心（xīn）孔內，用鎖緊母加（jiā）以固定，結構與主缸基（jī）本相同。

（四）、動力機構

動力機構由油箱、高壓泵、電機及（jí）插裝（zhuāng）閥集成塊控製係統等組成，它是產生和分配工作（zuò）油液，而使主機實現各種動作的機構。油箱為鋼板焊接件，並設有清洗窗口，前端裝有液位液溫計便於觀察油位及油溫。

1、160MCY14-1B軸向柱（zhù）塞泵

2、Y180L-6電機（jī）

電機功率w=37kw；轉速n=970r/min.

3、插裝閥集成係統

插裝閥由插件、控製（zhì）蓋板、集成塊體和先導控製（zhì）閥四部分組成。插件共有8件，分為A和C型（xíng）兩種（zhǒng）基本插件，通徑（jìng）均為25mm。控製蓋板共（gòng）四種，分別（bié）為電磁閥控製蓋板、電磁梭（suō）閥內裝式控製蓋板、電磁溢流閥控製蓋（gài）板及電磁閥雙級調壓閥控製蓋板。

集成塊體為45鋼鍛件（jiàn），結構布置緊湊、設計合理。先導閥采用NG6mm電磁滑閥共（gòng）四種，分別為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三（sān）、充液裝置

充液裝置安裝於主缸的上（shàng）端，它由充液閥（fá）和充液油箱組成。當主缸活塞快速下行時，主缸上腔形成負壓，打開（kāi）充液閥的閥芯，主缸上（shàng）腔充液，回程時主（zhǔ）缸下（xià）腔油液推動主（zhǔ）閥芯，使主（zhǔ）缸上腔之油流回充液油箱，充液油箱上設有回油孔，控製充液油箱的油位。將多餘的油流回主（zhǔ）油箱以防止油液從充液油箱中溢出。

上下行程限位控製裝置

上下行程限位控製裝（zhuāng）置安裝（zhuāng）於主機的右側，由支架（jià）、撞塊、行程開關等組成。支架固定於上橫梁與工作台的右側麵（miàn），撞塊固（gù）定於滑塊右側麵，行（háng）程開關固定於支架上，調節行程開關的位（wèi）置，可控製滑塊的（de）運行位置。

四、液壓係統概述

（一）概述

液壓係統由能源轉換裝置（泵和油缸），能量調節裝置（各種閥）以及能量輸送裝（zhuāng）置（zhì）（油箱、充液筒、管路）等組成。借助電氣係（xì）統的（de）控製，驅動活動橫梁，完成各種工（gōng）藝動作循環。

本機器具（jù）有調整和半自動兩種方式可供選擇。調整方式比較簡單，用手按一下所需動作按鈕即可得（dé）到相應的動作，放手後立即停止。半自動操作為按壓（yā）工作按鈕使活動橫梁（liáng）自動（dòng）的完（wán）成一個工藝動作循環。

（二）液壓原理說明

1、 接（jiē）通電源，啟動電機，各電磁閥處（chù）在中位，泵（bèng）卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊（kuài）快速（sù）下行動作，YV1通（tōng）

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電（diàn）可實現滑（huá）塊快速下行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出油口和（hé）回油口切斷（duàn），係統升壓（yā），YV4通（tōng）電使插件（jiàn）C2打（dǎ）開係統壓力油進入主缸上腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸下腔的油快速排（pái）回油箱，滑塊依靠自（zì）重實（shí）現快速下行。

3、 上滑塊慢速壓製：當上滑塊觸（chù）動行程開關時，YV3失電，同時YV2通（tōng）電，使下腔的壓力處在一個由調（diào）壓蓋板中閥F17調（diào）定，從而下腔（qiāng）排油減慢，滑塊轉為慢速下行，並接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完畢，觸動下限位開關，使滑塊卸壓回程完成壓製動（dòng）作，或者缸內壓力升高，由（yóu）保（bǎo）壓延時繼（jì）電器調定，完成定壓壓製動作。

5、卸壓（yā）：下限位開關發（fā）訊或者延（yán）時斷電（diàn）器發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉（zhuǎn）入（rù）工作，YV5通電（diàn）使電磁閥的P與B口通，打（dǎ）開充（chōng）液閥開始卸壓。A與O口通，從而插（chā）件C4開（kāi）啟，係統壓力油進入主缸下腔，YV2通（tōng）電，使下腔的壓力被調壓蓋板中閥F17調定一個低壓，此調定的壓力隻能打開（kāi）充液閥，而不能使滑塊回程，從而避免了（le）高壓卸壓的衝擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔的（de）壓力卸到零（líng）後，YV2失電，由延時斷電器控製（zhì），從而使（shǐ）下腔的壓力變換為由調壓蓋板（bǎn）中閥F16調定的回程壓力，使滑塊回程。當滑塊接觸到上限位開關後，電磁閥失電，滑塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後手動按下頂缸頂（dǐng）出按鈕，此時（shí）YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓力油（yóu）進入頂缸下腔，同時頂缸上（shàng）腔的油回油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂缸退回

當頂缸把工件頂出後，手動按下（xià）退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，係統壓力油進入（rù）頂缸上（shàng）腔（qiāng）；同時頂缸下腔（qiāng）之油進（jìn）入油箱，即實（shí）現頂缸退回動作。

至此，實現一次壓製、頂出動作。

五、電（diàn）氣係統概（gài）述

（一）概述

本機電器采用三相交流380V、50HZ電源，控製電器電（diàn）壓為交流220V。電（diàn）壓是通過控製變壓器得到的（de）。另外（wài），電磁閥動（dòng）作電路為交流220V。

本機設有專用的電器控製箱。安裝在主機右前側。控製箱麵板上設有時間繼電器、選擇開關、控製（zhì）按鈕、信號燈（dēng）等，可實現對壓機的（de）集中控製。同時可通過各種指示燈隨時（shí）掌握壓機的工作情況。電氣控製箱內部裝有電源開關、自動開關、交流接觸器、熱繼電器、中（zhōng）間繼電（diàn）器、變壓器等控製電路。

考（kǎo）慮到接線和（hé）維修的方便，本機還設有兩個分線（xiàn）器，另外安裝於主（zhǔ）機和（hé）動力機構附近。

（二）電力驅動裝置及容量（liàng）

本機油泵的驅動電機其型號規格如下（xià）：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分

本機控製電（diàn）路的電液動滑（huá）閥和（hé）電動滑閥是由（yóu）交流濕式電（diàn）磁（cí）閥推動的。電（diàn）磁閥數量為7個，動作電壓為交流220V。

本（běn）設備電氣數（shù）據（jù）主要電（diàn）氣參數：

總功率：37KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接受（shòu）非標定製。

2.以上參數作為參（cān）考，如有更改不另行通（tōng）知（zhī）。

廠家直銷各種：液壓機、油壓機、壓力（lì）機、單柱液壓（yā）機、雙柱（zhù）液壓機、四（sì）柱（zhù）液壓機、六柱液（yè）壓機、八柱液壓（yā）機（jī）、龍門液壓機、框（kuàng）架式液壓機、伺服液壓機、成型液壓機、C型液壓機、打包液壓機、熱壓成型液壓機、多工位液壓機、鹽磚液壓機、防盜門液壓機、校正（zhèng）液壓機、壓裝液壓機、粉末（mò）液壓機、封頭液壓（yā）機、包邊液壓機、數控液（yè）壓機、剪板機、折彎機、卷板機、衝床、激光切割機、數控機床等。

全聯公司承接（jiē）各種（zhǒng）機械設（shè）備（bèi）的搬運、安裝、拆卸、移（yí）機（jī）、就位、調試、升級、維修（xiū）、改造、保養、維護工作服務等。

全聯成套並兼營舊機床（chuáng）設備的評估，回收與置換等。

歡迎（yíng）致電（diàn）谘詢：13679186788

西安全聯機床特別推薦：www.goldenetbj.cn