Y32-500T四（sì）柱式液壓機 技 術 文 件

一、 技術參數

性能與特點：

本機器適用於可塑性材料的壓製工藝，如衝（chōng）裁、彎曲翻邊、薄板拉伸等。也可（kě）從事於校正、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零件成型，塑料製（zhì）品及粉末製品（pǐn）的壓製成型工藝。

本機器具有獨立（lì）的動力機構和（hé）電氣係統，並采用按鈕集中控製，可實現調整、手動和半自動三種操作方式。本機（jī）器的（de）工作壓力（lì）、壓製速度、行程範圍（wéi）均可根據工藝需要進行（háng）調（diào）整。並能完成定壓及定程（chéng）成型兩種工藝方式，定壓成型之工藝方式在壓製後具（jù）有保壓和延時自動回程動作。

二、主要結構概述

本（běn）機器（qì）由（yóu）主機及控製機（jī）構兩大部分（fèn）組成。通過（guò）管路及電器（qì）裝置聯（lián）係起來構成一整體。主機部分包括機身、主缸、頂缸及充液裝置等組成。控製機（jī）構包括動力機（jī）構、限程裝置、插裝（zhuāng）閥集成係統及電器操縱箱等（děng）部分組成。現（xiàn）將各部（bù）分結構和作用分述如下：

（一）、機身

機身由上橫梁、活動橫梁、工作台、立柱、鎖緊螺母及調節螺母等組成，依（yī）靠四（sì）個立柱作為主架，上橫梁及工作台鎖緊螺母緊固於兩端。機器精度靠調節螺母及緊（jǐn）固於上橫梁上端之鎖緊螺（luó）母來調整。滑塊與主缸活塞由（yóu）連接（jiē）法蘭和螺栓連接，依靠（kào）四柱作導向上下運動。滑塊內裝有導向套。滑（huá）塊（kuài）及工作台表麵均有T形槽，便於模具（jù）安裝（zhuāng）。尺寸見附（fù）圖

（二）、主缸

主缸（gāng）缸（gāng）體（tǐ）依靠缸口（kǒu）台肩及大鎖母緊固於上橫梁內，活塞下端用連接法蘭、螺栓與活動橫梁連接，活塞頭部之材料為鑄鐵或鋅（xīn）基合金作導向（xiàng）用。活塞頭外圓處裝有方向相反的密封環，內圈裝有O形圈（quān），將缸（gāng）內形成（chéng）上下兩個腔，缸口部分也（yě）裝有密封圈，借助法蘭鎖緊，以保證下腔密封。

（三（sān））、頂出缸

頂出（chū）缸裝（zhuāng）於工作（zuò）台中心孔內，用鎖緊（jǐn）母加以固定，結構與主缸基（jī）本相同。

（四）、動力機構

動力機（jī）構由油箱、高壓泵、電機及插裝閥集成塊控製係統等（děng）組成，它是（shì）產生和（hé）分配工作油液，而使主機實現各種（zhǒng）動作的（de）機構。油箱為鋼（gāng）板焊接件，並設有清洗窗口，前端裝有液位（wèi）液溫計便於觀（guān）察油位及油溫。

1、160MCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-6電機

電（diàn）機功率w=37kw；轉速n=970r/min.

3、插裝閥集成係統

插裝閥由插件、控製（zhì）蓋板、集成塊體和先導控製閥四部分組成。插件共有8件，分為A和C型（xíng）兩種基本插件，通徑均為25mm。控製蓋板共四種，分別為電（diàn）磁閥控（kòng）製（zhì）蓋板、電磁梭閥內裝式控製蓋板、電磁溢流閥控製蓋板及電磁閥雙級調壓閥（fá）控製蓋板。

集成塊體為45鋼鍛件，結構布置緊湊、設計合理。先導閥采用NG6mm電磁滑（huá）閥共四種，分別為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三（sān）、充液裝置

充液裝置安裝於主缸的上端（duān），它由充液閥和充液油箱（xiāng）組成。當主缸活塞快速下行時，主（zhǔ）缸上腔形（xíng）成負壓，打開充液閥的閥芯，主缸上腔充液，回程時（shí）主缸下腔油液推動主閥（fá）芯，使主缸上腔之油流回充液（yè）油箱，充液油箱上設有回油孔，控製充液油箱的油位。將多（duō）餘的油流回主（zhǔ）油箱以防止油液從充液（yè）油箱（xiāng）中溢（yì）出。

上下（xià）行程限位控製裝置

上（shàng）下行程限位控製裝置安裝於（yú）主機（jī）的右側，由支架（jià）、撞（zhuàng）塊、行程開關等組（zǔ）成。支架固定於上橫梁與工作台（tái）的右側麵，撞塊固定於（yú）滑塊右側麵，行程開關（guān）固定於支架上，調節行程開關（guān）的位置，可控製滑塊的運行位置。

四、液壓係統概述

（一）概述

液壓係統由能源轉換裝置（泵和油缸），能量（liàng）調節裝置（各種（zhǒng）閥）以及能量輸送裝置（zhì）（油箱、充液筒、管路）等組成。借助電氣係統的控製，驅動活動橫梁，完（wán）成各種工藝動作循環（huán）。

本機（jī）器具有調整（zhěng）和半自動兩種方式可供選擇。調（diào）整方式比（bǐ）較簡單，用（yòng）手按一下所需動作按鈕即可得到相應的動作，放手後立即停止。半自動（dòng）操作為按壓工作按鈕使活動橫梁自動的完成一個工藝動（dòng）作循環。

（二）液壓原理說明（míng）

1、 接通電源，啟動電機（jī），各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作（zuò），YV1通

1、 接通電源，啟動（dòng）電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑（huá）塊快速（sù）下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通（tōng）電，插件C1關（guān）閉，泵出油口和回油口切（qiē）斷，係統升壓，YV4通（tōng）電使插件C2打開係統壓力油進入主（zhǔ）缸上腔，YV3通電，使插件C3打開（kāi），主缸下腔的油快速排回油箱，滑塊依靠自重實現快速（sù）下行。

3、 上（shàng）滑（huá）塊慢速壓製：當（dāng）上滑塊觸動行程開關時，YV3失電，同時YV2通電，使下腔的壓力處在一個（gè）由調壓蓋板中閥F17調定，從而下腔排油減慢，滑塊轉為慢速下行，並接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工（gōng）作行程完畢，觸動下限位開關，使滑（huá）塊卸壓回程（chéng）完成壓製動作（zuò），或者（zhě）缸內壓力升高，由保壓延時繼電器調定（dìng），完成定壓壓製動作。

5、卸壓：下限位開關發訊或者延時斷電器發訊，轉入卸壓，此（cǐ）時YV1、YV2、YV5通（tōng）電，泵轉入工作，YV5通電使電磁閥的P與B口通，打開充液閥開始卸壓。A與O口（kǒu）通，從而插件C4開啟，係統壓力油進入主缸下腔，YV2通電，使下（xià）腔的壓力被調壓蓋板（bǎn）中閥F17調定一個低壓，此調定的（de）壓力隻能打開充液（yè）閥，而不能使滑塊回程（chéng），從（cóng）而（ér）避免了高壓卸壓的衝擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔的壓力卸到（dào）零後，YV2失電，由延時斷電器控製，從（cóng）而使下腔的壓力變換為由調壓蓋板中閥F16調定的回程壓力，使滑塊（kuài）回程。當滑（huá）塊（kuài）接觸到上（shàng）限位（wèi）開關後，電磁閥失電（diàn），滑塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後（hòu）手動按下頂缸（gāng）頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓力油進入頂缸下腔（qiāng），同時頂缸上腔的油（yóu）回（huí）油（yóu）箱。即實現頂（dǐng）缸頂出。

8、頂缸退回（huí）

當（dāng）頂缸把工件頂出後，手動按下退回按（àn）鈕，電（diàn）磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，係統壓力油進入頂缸上腔；同時頂缸下腔之油進入油箱，即實現（xiàn）頂缸退回動作。

至此，實現（xiàn）一次壓製、頂出動作。

五、電氣係統概述（shù）

（一）概述

本機電器（qì）采用三相交流380V、50HZ電源，控製電器電壓為交流（liú）220V。電壓是通過控製（zhì）變壓器得到的。另外，電磁閥動作電路（lù）為交流220V。

本機設有專用的電器控製箱。安裝在主機右前側。控製箱麵板上設有時間繼電器（qì）、選擇開關、控製按（àn）鈕、信號燈等，可實現對壓（yā）機的集中（zhōng）控製。同時可通過各種指示燈隨時掌握壓機的工作情況。電氣控製箱內部裝有電源開（kāi）關、自（zì）動開關、交流接觸器、熱繼電器、中間繼電器、變壓器（qì）等控製電路。

考（kǎo）慮到接（jiē）線和維修的方便，本機還設有兩（liǎng）個分線器，另外安裝於主機和動力機構附近。

（二）電（diàn）力驅動裝置（zhì）及容量

本機油泵的驅動電機其（qí）型號（hào）規格（gé）如下：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分（fèn）

本機控製電路的電（diàn）液動滑閥和電動滑閥是由交流濕式電磁閥推動（dòng）的。電（diàn）磁閥數量（liàng）為7個，動作電壓為交（jiāo）流220V。

本設備電氣數據主要電氣（qì）參數（shù）：

總功率（lǜ）：37KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接受非標定製。

2.以上參數作為參考，如有更改不另行（háng）通知。

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