Y32-500T四（sì）柱式液壓機 技 術 文 件

一、 技術參（cān）數

性能與特點：

本機器適用於可塑性材料的壓製工藝，如衝裁、彎曲翻邊、薄板拉伸等。也可（kě）從事於校正、壓裝、砂（shā）輪成型、冷擠金屬零件成型，塑料（liào）製品（pǐn）及粉末製品的壓製成型工藝。

本機器具有獨立（lì）的動力機（jī）構和電氣係統，並（bìng）采用按鈕集中控製，可實現調整（zhěng）、手動（dòng）和半自動三（sān）種操作（zuò）方式。本機器的工（gōng）作壓力、壓製速度、行程範圍均可根據工藝需要（yào）進行調整。並能完成定壓及定程成型兩種工藝方式，定壓（yā）成型之工藝方式在壓製後具有保壓和延時自動回程動作。

二、主要結構概述

本機器由（yóu）主機及（jí）控製機構兩大部分組成。通過（guò）管路及電器裝置（zhì）聯係起來構成（chéng）一整體。主機部（bù）分包括機（jī）身、主（zhǔ）缸、頂缸及充液裝置等組成（chéng）。控製機構包括動力機構、限程裝置、插裝閥集成係統及電器操縱（zòng）箱等部分（fèn）組成。現將各部分結（jié）構和作用分述如下：

（一）、機身

機身由上橫梁、活動橫梁、工作台、立（lì）柱、鎖緊螺母及調節螺母（mǔ）等組成，依靠四個立柱作為主架，上橫梁及工（gōng）作台鎖緊螺（luó）母緊固於兩端（duān）。機器精度靠調（diào）節螺母（mǔ）及緊固於上橫（héng）梁上端之鎖緊螺母來調整。滑塊與（yǔ）主缸活塞由（yóu）連接法蘭和螺栓連接，依（yī）靠四柱作導向上下運動。滑塊內裝有（yǒu）導（dǎo）向（xiàng）套。滑塊及工作（zuò）台表麵均有T形（xíng）槽，便於模具（jù）安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸口台肩及大（dà）鎖母緊固於上橫梁內，活塞下端用連接法蘭、螺栓與活動（dòng）橫梁連接，活（huó）塞（sāi）頭部之材料為鑄鐵或鋅基合金作（zuò）導向用。活塞（sāi）頭外圓處裝有方向相反的密（mì）封環，內（nèi）圈裝有O形圈，將缸內形成上下（xià）兩個腔，缸口部分也（yě）裝有密封圈，借助法蘭鎖緊，以保證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝於工作台中心孔內，用鎖緊母加以固定，結構與主缸基本（běn）相（xiàng）同。

（四）、動力機構（gòu）

動力（lì）機構由油箱、高壓泵、電（diàn）機及插裝閥集成塊控製係統等組成，它是（shì）產生和分配工作油液，而使主機實現各種動作的機構。油箱為鋼板焊接件，並設有清（qīng）洗窗口，前端裝有液位液溫計便於觀察油位（wèi）及油溫。

1、160MCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-6電（diàn）機

電機功（gōng）率w=37kw；轉速n=970r/min.

3、插裝閥集成係統

插（chā）裝閥由插件、控製蓋板、集成塊體和先導控製閥四（sì）部分組成。插件共有8件（jiàn），分為A和C型兩種（zhǒng）基本插件，通徑均為25mm。控製蓋板共四種，分別為電磁閥控製蓋板、電磁梭閥內裝式控製蓋板、電磁溢（yì）流閥控製蓋板及（jí）電磁閥雙（shuāng）級調壓閥控製蓋板。

集成塊體為（wéi）45鋼鍛件，結構布置緊湊、設計合理。先導閥采用NG6mm電磁滑閥共四種，分別（bié）為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充（chōng）液裝置

充液（yè）裝置安裝於主缸的上（shàng）端，它由充液閥（fá）和充液油箱組成。當主缸活塞快（kuài）速下行（háng）時，主缸上腔形成負壓，打開（kāi）充液閥的閥芯，主缸上腔充液，回程時（shí）主缸下腔油液推動主閥芯，使（shǐ）主（zhǔ）缸（gāng）上腔之油流回（huí）充液油箱，充（chōng）液油箱上設有回油孔，控製充液油箱的油（yóu）位（wèi）。將多餘的油流回主油箱（xiāng）以防止油液從充液油箱（xiāng）中（zhōng）溢（yì）出。

上下（xià）行程限位控製裝置

上下行程限位控製裝置安裝於主機的右側，由支架、撞塊、行程開關等組成。支（zhī）架固定於上橫梁與工（gōng）作（zuò）台的右側麵，撞塊固定於滑塊右側麵，行程開關固定於支（zhī）架上，調節行程開關的位置，可控製滑塊的運行（háng）位置。

四、液壓係（xì）統概述

（一）概述

液壓係統（tǒng）由能源轉（zhuǎn）換裝（zhuāng）置（泵和油缸），能量調節裝置（各種閥）以及能量輸送裝置（油（yóu）箱、充（chōng）液筒、管路）等組成。借助電氣（qì）係統（tǒng）的控製，驅動活動（dòng）橫梁，完（wán）成各種工藝動作循環。

本機器（qì）具有調整和（hé）半自動兩種（zhǒng）方（fāng）式可供選擇。調整方式比較（jiào）簡單，用手按一下所需動作按鈕即可得到（dào）相應（yīng）的動作，放手後立即停止（zhǐ）。半自動操作為按壓工作按鈕使（shǐ）活動（dòng）橫梁自動的完成一個工藝動作循環（huán）。

（二（èr））液壓原理說明（míng）

1、 接通電源，啟動電（diàn）機（jī），各電磁閥處在中位（wèi），泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實（shí）現滑塊快速（sù）下行（háng）動作，YV1通

1、 接通電源，啟動電機，各電（diàn）磁閥處在中位，泵卸（xiè）荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作（zuò），YV1通電（diàn），插件C1關（guān）閉，泵出油口（kǒu）和回油口切斷，係統升壓（yā），YV4通電（diàn）使（shǐ）插件C2打（dǎ）開係（xì）統壓力油進入主缸上腔，YV3通電，使插件C3打開（kāi），主缸下腔的油快速排回油箱，滑塊依靠自重實現快速下行。

3、 上滑塊慢速壓製：當上（shàng）滑塊觸動行程開關時，YV3失電，同時YV2通電，使下腔的壓力處在一個由調壓蓋（gài）板中閥F17調定，從而下腔排油減慢，滑（huá）塊（kuài）轉為（wéi）慢（màn）速（sù）下行，並接觸（chù）工件加壓（yā）。

4、 保壓：滑塊工作行程完畢，觸動（dòng）下限位開（kāi）關，使滑塊卸壓回程完成壓製動作，或者缸內壓力升高，由保壓（yā）延時繼電器調（diào）定，完成定壓壓製動（dòng）作。

5、卸壓：下限位開關發（fā）訊或者延時斷電器發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電（diàn），泵轉入工作（zuò），YV5通電使電磁閥的（de）P與（yǔ）B口通，打開充（chōng）液閥開始（shǐ）卸壓。A與O口通，從而插件C4開啟，係統壓力油（yóu）進入主缸下腔，YV2通電，使下腔的壓力被調壓（yā）蓋板中閥（fá）F17調定一個（gè）低壓，此調定的（de）壓力隻能打開充液閥，而（ér）不能（néng）使滑塊回程，從而避免（miǎn）了高壓卸壓的衝擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔（qiāng）的壓力卸到零後，YV2失電（diàn），由延時（shí）斷電器控製，從（cóng）而使下腔的（de）壓力變換（huàn）為由調壓蓋（gài）板中閥F16調定的回程壓力，使滑塊回程。當滑塊接觸到上限位開關後，電磁閥失電，滑塊停止。

7、頂缸頂出

當滑（huá）塊回程後手動（dòng）按下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電（diàn）。插件 C5、C6、C7係統壓力油進（jìn）入頂缸下腔，同時頂缸上腔的油回油（yóu）箱。即實現頂缸頂出。

8、頂缸（gāng）退（tuì）回

當頂缸把工件頂出後，手動按下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電（diàn）。插件 C5、C8打開，係統壓力油進入頂缸上腔；同時頂缸下腔之油進入油箱，即實現頂缸（gāng）退回動作。

至此，實現一次壓製、頂出動作。

五、電氣係統概述

（一）概述

本機電器采用三相交流380V、50HZ電源，控製電器電壓為交流220V。電壓是通過控製變壓器得到的。另外，電磁閥動作電路為交流220V。

本機設有專用（yòng）的電器控製箱。安裝在主機右前側。控製箱麵（miàn）板上設（shè）有時間繼電器、選擇開關、控製按鈕、信號燈等，可實現對壓機的集中控製。同（tóng）時可（kě）通過各種指示燈隨時掌握壓機的工（gōng）作情況。電氣控製箱內部裝有電源開關、自（zì）動開關、交（jiāo）流接觸器、熱繼（jì）電器（qì）、中間繼電（diàn）器、變壓器等控製電路。

考慮到接線（xiàn）和維（wéi）修的方便，本機還設有兩個分線器，另外安裝於主機和動力機構附近。

（二）電力驅動裝置及容量

本機油泵的驅動電機其型號規格如下：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分

本機控製電路的（de）電液動滑閥和電動滑閥是由交流濕（shī）式電磁閥推動的。電（diàn）磁閥數量（liàng）為7個，動作電壓（yā）為交流220V。

本設備電氣數據主要電氣參數：

總（zǒng）功率：37KW

電壓：380V

相數（shù）：3

頻率：50HZ

設備防（fáng）護等級：IP44

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1.接受非標（biāo）定製。

2.以上參數作為參考，如有更改不另行通知（zhī）。

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