Y32-500T四柱式液壓機 技 術（shù） 文 件

一（yī）、 技術參（cān）數

性（xìng）能與特點：

本機器適用於可塑性材料的壓（yā）製工藝，如衝（chōng）裁、彎曲翻邊、薄板拉伸等。也可（kě）從事（shì）於校正（zhèng）、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零件成型，塑料製品（pǐn）及（jí）粉末製品的壓製（zhì）成型工藝。

本機器（qì）具有（yǒu）獨立的動（dòng）力機構和電氣係統，並采用按鈕集中控製，可實現調整（zhěng）、手動和半自動三種操作方式。本機器的工作壓力、壓製速度、行程範圍均可根據工藝需要進（jìn）行調整。並能完成定壓及定程成型兩種工藝方式，定壓（yā）成（chéng）型之工藝方式在壓製後具（jù）有（yǒu）保壓和延（yán）時自動回程動作。

二、主要結構概述

本（běn）機器由主機及控製機構兩大部分組成。通過管路及電器裝置聯（lián）係起（qǐ）來構成一整體。主機部分包括機身、主缸、頂缸及充液裝置等組成。控製機構包括動力機構、限程裝置、插裝（zhuāng）閥集成係統（tǒng）及電器操縱箱等部分組成。現（xiàn）將（jiāng）各部分結（jié）構和作用分述（shù）如下（xià）：

（一）、機（jī）身

機身由上橫梁、活動橫梁、工作台、立柱（zhù）、鎖緊螺母及調節（jiē）螺母等組成，依靠四個立柱（zhù）作為主（zhǔ）架，上橫梁及工作台鎖緊（jǐn）螺（luó）母緊（jǐn）固於兩端。機器精（jīng）度靠（kào）調節螺（luó）母及緊固（gù）於上橫梁上端之鎖緊螺母來調整。滑塊（kuài）與主缸活塞由連接法蘭和螺栓連接，依靠四柱作導向上（shàng）下運動。滑塊內裝（zhuāng）有導向套。滑塊及工作台（tái）表麵均有T形槽，便於模具安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸口台肩及大鎖母（mǔ）緊固於（yú）上（shàng）橫梁內，活塞下端用連接法蘭、螺栓與活動橫梁（liáng）連接，活塞頭部之材料為鑄鐵或鋅基合金作導（dǎo）向用。活塞頭外圓處裝有方向相反的密封環，內圈裝有O形圈，將缸內形成上下兩個腔，缸口部分也裝有密封圈，借助法蘭鎖緊，以保證下腔（qiāng）密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝於工作台中心孔內，用鎖（suǒ）緊母加以固定（dìng），結構與主缸基本相同。

（四）、動力機（jī）構

動力機構由油箱、高壓泵、電機及插裝閥集成塊（kuài）控製係統等組成，它（tā）是產生和分配工作油液，而使主機實（shí）現各種動作的機構。油箱為鋼板焊接件，並設有清（qīng）洗窗（chuāng）口（kǒu），前端裝有（yǒu）液位液（yè）溫計便於觀（guān）察油位及油溫。

1、160MCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-6電機

電機（jī）功率w=37kw；轉（zhuǎn）速n=970r/min.

3、插裝閥集成係統

插裝閥由插件、控製蓋板、集成塊體和先導控製閥四部分組（zǔ）成。插件（jiàn）共（gòng）有（yǒu）8件，分為A和C型兩種基本插件（jiàn），通（tōng）徑均（jun1）為25mm。控製蓋板（bǎn）共四（sì）種，分別為電磁閥控製蓋板、電磁梭閥內裝式控製蓋板、電磁溢流閥控製蓋板（bǎn）及電磁閥雙級調壓閥控製蓋板（bǎn）。

集成塊體為45鋼鍛件（jiàn），結構布置緊湊、設計合理。先導閥采用NG6mm電磁滑（huá）閥共四（sì）種（zhǒng），分別為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充液裝置

充液裝置安裝（zhuāng）於主缸的上端，它由充液閥和充液油（yóu）箱組成。當主缸活塞（sāi）快速（sù）下行時（shí），主缸上腔形成負壓，打開（kāi）充液（yè）閥的閥芯，主缸上腔充液，回程時主缸下腔油液推動主閥芯（xīn），使主缸上腔之油流回充液油箱，充液油箱上設有回油孔，控製充液油箱的油位。將多餘的油流回主油箱以（yǐ）防（fáng）止油液從充液油箱中溢出。

上下行程限位控（kòng）製裝置

上下行程（chéng）限位控製裝置安裝於主機的右側，由支架、撞塊、行程（chéng）開關等組成。支架固（gù）定於上（shàng）橫梁與工作（zuò）台的右側（cè）麵，撞塊固定於滑塊右側麵，行程（chéng）開關固定於支架上，調節（jiē）行程開關的位置，可（kě）控製（zhì）滑（huá）塊的運行位置。

四、液壓係統概述

（一（yī））概述

液壓係統由能（néng）源（yuán）轉換裝置（泵和（hé）油缸），能量調節裝置（zhì）（各種閥）以（yǐ）及能量輸送裝置（油箱、充液筒、管路）等組成（chéng）。借助電氣係統的控製，驅動活動橫梁，完成各種工藝動作循環。

本機器具有調整和半自動兩種（zhǒng）方式可供選擇。調整方式比較簡單，用手按（àn）一下所需動作按鈕即可得到相應的動作，放手後立即停止。半自動操作為按壓（yā）工作按（àn）鈕使活（huó）動橫梁（liáng）自動（dòng）的完成一個工藝動作循環。

（二）液（yè）壓原（yuán）理說明

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸（xiè）荷（hé）。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實（shí）現滑塊快速（sù）下行（háng）動作，YV1通

1、 接通電源（yuán），啟動（dòng）電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出油口和回油口切斷，係統升壓，YV4通電使插件C2打開係統壓力油進入主缸上腔，YV3通（tōng）電，使插件C3打（dǎ）開，主缸下腔的油快速排回油箱，滑（huá）塊依靠自重實（shí）現快速下行。

3、 上滑塊慢速壓製：當上滑塊觸動行程開關時，YV3失電，同時YV2通電（diàn），使下腔的壓力處（chù）在一個由調壓蓋板中閥F17調定，從而下腔（qiāng）排（pái）油減慢，滑（huá）塊轉為慢速下行，並接觸工件加（jiā）壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完畢，觸動下限位（wèi）開關，使滑塊卸壓回程完成壓製動作，或者缸內壓力升高，由（yóu）保壓延時繼（jì）電器調定，完成定壓壓製動作（zuò）。

5、卸壓：下限位開關發訊或者延時斷電器發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使電磁閥（fá）的P與B口通，打開充液閥開始卸壓。A與O口通，從（cóng）而（ér）插件C4開（kāi）啟，係統壓力油進入（rù）主缸（gāng）下腔（qiāng），YV2通電，使（shǐ）下（xià）腔（qiāng）的壓力被調壓蓋板中閥F17調定一個低壓，此調定的壓力隻能打開充（chōng）液閥，而不能使滑塊回（huí）程，從而避免了高壓卸（xiè）壓的衝擊。

6、滑塊回程：當主缸上（shàng）腔的壓力卸到零後（hòu），YV2失電（diàn），由延時斷電器（qì）控製，從而使下腔（qiāng）的壓力變換為由調壓蓋板中閥F16調定的回（huí）程壓力，使滑塊回程。當滑塊接觸到（dào）上限位開關後，電磁閥失電，滑塊停止。

7、頂缸頂（dǐng）出（chū）

當滑塊回程（chéng）後手動（dòng）按（àn）下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓力油進入頂缸下腔，同時頂缸（gāng）上腔的（de）油回油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂缸退（tuì）回

當頂缸把（bǎ）工件頂（dǐng）出後（hòu），手動按下退回按（àn）鈕，電磁閥（fá）YV1、YV7通電。插件 C5、C8打（dǎ）開，係統壓（yā）力油進入頂缸上腔；同時頂缸下腔之油進入油箱，即實現頂缸退回動作。

至此，實現一次壓製、頂出動作。

五、電氣係統概述

（一）概述

本機電（diàn）器采用三相交流（liú）380V、50HZ電源，控製電器電壓為交流220V。電壓是通過控製（zhì）變壓器得到的。另外，電磁閥動作（zuò）電路為交流220V。

本機設有專用的電器控製箱（xiāng）。安裝在主機右（yòu）前側。控製箱（xiāng）麵板上（shàng）設有時間繼電器、選擇開關、控製（zhì）按鈕、信號燈等，可實現對壓機的集中控（kòng）製。同（tóng）時可通過各種指示燈隨時掌握壓機的工（gōng）作情況。電氣控製箱內（nèi）部裝有電源開關（guān）、自動開關、交流接（jiē）觸器、熱繼電器、中間繼電器、變壓器等控製電路。

考（kǎo）慮到接線和維修的方便，本機還設有兩個分線器，另外安裝於主機和動力機構附近。

（二）電力驅動裝置及容量

本機油泵的（de）驅（qū）動電機（jī）其型號規格如下：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分（fèn）

本機（jī）控製電路的電液動滑閥和電動滑閥是由（yóu）交流濕式電磁閥推（tuī）動的。電磁閥數量（liàng）為7個，動作電壓為交（jiāo）流220V。

本設備電氣數據主要電氣參數（shù）：

總功率：37KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等級（jí）：IP44

備注：

1.接受非標定製。

2.以上參數作為參考，如有更改不另行（háng）通知。

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