Y32-500T四柱式液壓機 技 術 文 件

一、 技術參數

性能與特點：

本機器適用於可塑性（xìng）材料的壓製工藝（yì），如衝（chōng）裁、彎曲翻邊、薄板拉（lā）伸等。也可從事於校正、壓裝（zhuāng）、砂輪成（chéng）型、冷擠金（jīn）屬零件成型，塑料製品及粉末製品的壓製成型工藝。

本機器具有獨立的動力機構和電氣係統，並采用按鈕集中控（kòng）製，可實現調整（zhěng）、手（shǒu）動和（hé）半自動三種操作方式。本機器的工作壓（yā）力、壓製速度、行程範圍均可根據工藝需要進行調整。並能完成（chéng）定壓及定程成（chéng）型兩（liǎng）種工藝方式，定壓成型之工藝方式在壓製後具有保壓和延時自動回（huí）程動作。

二、主（zhǔ）要（yào）結構概述

本機器由（yóu）主機及（jí）控製機構兩大部分組成。通過管路及電器裝置聯係起來構成一整體（tǐ）。主機部分包括機身、主缸、頂缸及充液裝置等組成。控製機構包括動力機構、限程（chéng）裝置、插（chā）裝閥集成係統及電器操（cāo）縱箱等部分組成。現將各部分結構和作用分述如下：

（一）、機身

機（jī）身由上橫梁、活動橫梁、工作台、立柱、鎖緊螺母及調節螺母等組（zǔ）成，依靠四個立柱作為主架，上橫梁及工作台鎖緊螺母緊固於兩端。機器（qì）精度靠調節螺母及緊固於上橫梁上端之鎖緊螺母來調整。滑塊與主缸活（huó）塞由連接法蘭和（hé）螺栓連接，依靠四柱作導向上下（xià）運動。滑塊內（nèi）裝有導向套（tào）。滑塊及工作台表麵均有T形槽，便於模具安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸口台肩及大鎖母緊固於上橫梁內，活塞（sāi）下端用連接法（fǎ）蘭、螺（luó）栓與活動橫梁連接，活塞頭部之材料為鑄鐵或鋅基合金作（zuò）導向用。活塞頭外圓處裝有方向相反的密封環，內圈裝有O形圈，將缸內形（xíng）成上下（xià）兩個腔，缸口部分也裝有密（mì）封圈（quān），借助法蘭（lán）鎖緊，以保證下腔密封。

（三（sān））、頂出缸

頂出缸裝於工作台中（zhōng）心孔內，用鎖緊母加以（yǐ）固定，結構與主缸基本相同。

（四）、動力機構（gòu）

動力機構由油箱（xiāng）、高壓（yā）泵、電機及插裝閥集成（chéng）塊控製係（xì）統等組成，它是產生（shēng）和分配工作油液，而使主（zhǔ）機實現各種動作的機構。油箱為鋼板（bǎn）焊接（jiē）件，並設有清洗（xǐ）窗口，前端裝有液（yè）位液（yè）溫計便於觀察油位及（jí）油溫。

1、160MCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-6電機

電機功率w=37kw；轉速n=970r/min.

3、插裝閥集成係統

插裝閥由插件、控製蓋板、集成塊體和先導控製閥四部分組成。插件共有8件，分為A和C型兩種基本插件，通徑均為25mm。控製（zhì）蓋板共四種，分別為（wéi）電磁閥控製蓋板、電磁（cí）梭閥內（nèi）裝式控製蓋板、電磁溢流閥控製蓋板及電磁閥（fá）雙級調壓閥控製（zhì）蓋板。

集成塊體為45鋼（gāng）鍛（duàn）件，結構布置緊湊、設計合（hé）理。先導閥采用NG6mm電磁滑閥共四種，分別為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充液裝置

充液裝置安裝於主缸的上端（duān），它由充液閥和充液油箱組成。當主缸活塞快速下（xià）行時，主缸上腔形成負壓，打開充液閥的閥芯（xīn），主缸上腔充液，回程時主（zhǔ）缸下腔油液推動主閥芯，使主缸上腔之油流回充液油箱，充液油箱（xiāng）上設有回油孔，控製充液（yè）油箱的油位。將多餘的油流回主油箱以防止油液從充液油箱中溢出。

上下行程限位控製裝置

上下行程限位控製裝置安裝於主機的右側，由支架、撞塊、行程（chéng）開關等組成。支架固定於上橫梁與工作台的右側麵（miàn），撞塊固定於滑塊右側麵，行程開關固定於支架（jià）上，調節行（háng）程開關的位置，可控製滑塊的運（yùn）行位置。

四、液壓係統概述

（一）概述

液壓係統由能源轉換裝置（泵和（hé）油（yóu）缸），能量調節裝置（各種閥）以及能量輸送裝置（油箱、充液筒、管（guǎn）路）等組成（chéng）。借助電氣係統的控製（zhì），驅動活動橫梁，完成各種工藝動作循環。

本機器具有調（diào）整和半自動兩種（zhǒng）方式可供選擇。調整方式比較簡單（dān），用手按一下所需動作按鈕即可（kě）得到相應（yīng）的動作，放手後立即停止。半自動操作為按壓工作按鈕使活動橫梁自動的完（wán）成一個工藝（yì）動作循環。

（二）液壓原（yuán）理說明

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行（háng）：YV1、YV3、YV4通電可（kě）實現滑塊快速下（xià）行（háng）動（dòng）作，YV1通

1、 接通（tōng）電源，啟動電機，各（gè）電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑（huá）塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出油口和回油口切斷，係（xì）統升壓，YV4通電使插件C2打開係統壓力油進入主（zhǔ）缸上腔，YV3通電，使（shǐ）插件C3打開，主缸下腔的油快速排回油箱，滑塊依靠自重實現快速下行。

3、 上滑塊慢速壓製：當上滑塊觸動行程開關時，YV3失電，同時YV2通電，使下腔的壓力處（chù）在一個由調壓蓋板中閥F17調定（dìng），從而下腔排油減（jiǎn）慢，滑塊轉為慢速下行，並接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作行（háng）程完畢，觸動下限位開關，使滑塊卸壓回程完成壓製動作（zuò），或者缸內壓力升高，由保壓延時繼電器調定，完成定壓（yā）壓製（zhì）動作。

5、卸壓（yā）：下限位開關發（fā）訊或者延時（shí）斷電器發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電（diàn）使電磁閥的P與B口（kǒu）通，打開充液閥開始卸壓。A與O口通，從而插件C4開啟，係統壓（yā）力油進入主缸下腔，YV2通電，使下腔的壓力被調壓蓋板中閥F17調定一個低（dī）壓，此調定的壓力隻能打開充液閥，而不能使滑塊回程，從而避免了高壓卸壓（yā）的衝擊。

6、滑塊（kuài）回程（chéng）：當主（zhǔ）缸上腔的（de）壓力卸到零後，YV2失電，由延時斷電器控（kòng）製，從而使下腔的壓力變換為由調壓蓋板中閥F16調定的回程壓（yā）力，使滑塊回程。當滑塊接觸到上限位（wèi）開關後，電磁閥失電，滑塊停止。

7、頂（dǐng）缸頂出

當滑塊（kuài）回程後手動按（àn）下頂缸頂（dǐng）出按鈕，此（cǐ）時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統（tǒng）壓力油進入頂（dǐng）缸（gāng）下腔，同時頂缸上腔的油回油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂缸退（tuì）回

當頂缸（gāng）把工件頂出後，手動按下（xià）退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，係統壓力（lì）油進入（rù）頂缸上腔；同時頂缸下腔之油進入油箱，即（jí）實現頂（dǐng）缸退回（huí）動作。

至此，實現一次壓製、頂出動作。

五、電氣係統概述

（一）概述

本機電器采用三相交流（liú）380V、50HZ電源，控（kòng）製電器（qì）電壓（yā）為交流（liú）220V。電（diàn）壓是通過控製變壓器得到的。另外（wài），電磁閥動（dòng）作電路為交流220V。

本（běn）機設有專用的電器控製箱。安裝在主機（jī）右（yòu）前側。控製箱麵板上設有時間繼（jì）電器、選擇開關、控製按（àn）鈕、信號燈等，可（kě）實現對壓機（jī）的集中控製。同時可通過各種（zhǒng）指示燈隨時掌握壓機的工作情（qíng）況。電氣控製（zhì）箱內部裝有（yǒu）電源開關、自動開（kāi）關（guān）、交流接觸（chù）器、熱繼電器、中間繼電器、變壓器等控製電路。

考慮到接線和維修的方便，本機還（hái）設（shè）有兩個分（fèn）線器，另外安裝於主機和動力機構附近（jìn）。

（二）電（diàn）力驅動裝置及容量

本機（jī）油泵的驅動電機其型號規格如下：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分

本機控（kòng）製電路的電液動滑閥和電動滑閥是由交流濕式電磁（cí）閥推動的。電磁閥數量為7個，動（dòng）作電壓為交流220V。

本設備電氣數據主要電氣參數：

總功率：37KW

電壓：380V

相數：3

頻率（lǜ）：50HZ

設備（bèi）防護等（děng）級：IP44

備注：

1.接受非標定製。

2.以上參數作為參考，如有更改不另行通知。

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