Y32-500T四柱式液壓機 技（jì） 術 文 件

一、 技術參數

性（xìng）能與特點：

本機器適用於可（kě）塑性材料的壓製工藝，如衝裁、彎曲翻邊、薄板拉伸等。也可（kě）從（cóng）事於校正、壓裝（zhuāng）、砂輪成型、冷擠金屬零件成型，塑料（liào）製品及粉末（mò）製品的壓製成型工藝。

本機器具有獨立（lì）的動力（lì）機構和電氣係統，並采用按鈕集中控（kòng）製，可實現調整、手動和（hé）半（bàn）自動三（sān）種操作方式。本機（jī）器的工作壓力、壓製速度（dù）、行程範圍均可根據工藝需要進行調整。並能完成定壓（yā）及定程成型兩種工藝（yì）方式，定（dìng）壓成型之工藝方（fāng）式在壓製後（hòu）具有保壓和延時自動回程動作。

二、主要結構（gòu）概述

本機器由主機及（jí）控製（zhì）機構（gòu）兩大部分組成。通過管路（lù）及電器裝（zhuāng）置（zhì）聯係起來構成一整體。主機部分包括機身、主（zhǔ）缸、頂缸及充液裝置等組（zǔ）成。控製機（jī）構包（bāo）括動力機（jī）構（gòu）、限程裝置、插（chā）裝閥集成係統及電（diàn）器操縱箱等部分組成。現將各（gè）部（bù）分（fèn）結構和作（zuò）用分述如下：

（一）、機身

機身由上橫梁、活動橫梁、工作台（tái）、立柱、鎖緊螺母及調節螺母等組成，依靠四個立柱作為主架（jià），上橫梁及工作台鎖緊螺母緊固於兩端。機器精度靠調節（jiē）螺母及緊固於上橫梁上（shàng）端之鎖緊螺（luó）母來調整。滑（huá）塊與主缸活塞由連接法蘭和螺栓連接，依靠四柱作導向上下運動。滑塊內裝有導向套。滑塊及工作台表麵均有T形槽，便於模（mó）具安裝。尺寸見（jiàn）附圖

（二）、主缸（gāng）

主缸缸體依靠缸口台肩（jiān）及大鎖母緊固於上橫梁內，活塞下端用（yòng）連（lián）接法蘭、螺栓與活動橫梁連接，活塞（sāi）頭部之材料為鑄鐵或鋅（xīn）基合金作（zuò）導向用（yòng）。活（huó）塞頭外圓處裝有方向（xiàng）相反的密封環，內圈裝有O形圈，將（jiāng）缸內形成上下兩個腔，缸口部分也裝有密封圈，借助（zhù）法蘭鎖緊，以（yǐ）保證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝於工作台中心孔內，用（yòng）鎖緊母加以固（gù）定，結構與主（zhǔ）缸基（jī）本相同。

（四）、動力機構

動力機（jī）構由油（yóu）箱（xiāng）、高（gāo）壓泵、電機及插裝閥集成塊（kuài）控製係統等組成，它是產生和分配工（gōng）作油液，而使主機實現各種動作的機構（gòu）。油箱為鋼板焊接件（jiàn），並設有（yǒu）清洗窗口，前端裝有液位液溫計便於觀察油位及油溫。

1、160MCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-6電機

電機功率w=37kw；轉速n=970r/min.

3、插裝閥集成係統

插裝閥由插件、控（kòng）製蓋板（bǎn）、集成塊體和先導控製（zhì）閥四部分組成（chéng）。插件共有8件，分為A和C型兩種基本（běn）插件，通（tōng）徑均為25mm。控製蓋（gài）板共四種，分（fèn）別為電磁閥（fá）控製蓋板、電磁梭閥內裝（zhuāng）式控製蓋板、電磁溢（yì）流閥控製蓋板及電磁閥雙級調壓閥控製蓋板。

集成塊體為45鋼鍛件，結構布置緊湊（còu）、設計合（hé）理。先導（dǎo）閥采用NG6mm電磁滑閥共四種，分別為（wéi）24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充液裝置

充液裝置安（ān）裝（zhuāng）於主缸的上端（duān），它由充液閥和充液油箱（xiāng）組成。當主缸活塞快速下行時，主缸上腔形成負壓（yā），打開充液閥的閥芯，主缸（gāng）上（shàng）腔充液，回程時主缸下腔油液推動主閥芯，使主缸上腔之油流回充液（yè）油箱，充液油箱上（shàng）設有回油孔，控製充液油箱的油位。將多餘的油流回主油箱（xiāng）以防止（zhǐ）油液從充液油箱中溢出。

上下行程限位控製裝置（zhì）

上下行程（chéng）限位控（kòng）製裝置安裝（zhuāng）於主機的右側，由支架、撞塊、行程開（kāi）關等組（zǔ）成。支架固定於上橫梁與工作台的右側麵，撞塊（kuài）固定於滑塊右側麵，行程開關固定（dìng）於支架上，調節行程開關的（de）位置，可控製滑塊的運行位置。

四、液壓係統概述

（一）概述

液壓係統由能源轉換裝置（泵和油缸），能量調節裝置（各種閥）以及能量輸送裝置（油箱、充液筒、管路）等組成。借助電氣係統的控製（zhì），驅動活動橫梁（liáng），完成各種工（gōng）藝動作循環。

本機器具有調整和（hé）半自動兩種方式（shì）可供選擇。調整方式比較（jiào）簡單，用手按一下所（suǒ）需動作按鈕即可得到相應的動作，放手後立即停止。半自動操作為（wéi）按（àn）壓工作按鈕使活動橫梁自動的完（wán）成一個工藝動作循環。

（二）液壓原理說明

1、 接通電（diàn）源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通（tōng）

1、 接通（tōng）電源，啟動電機（jī），各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊（kuài）快速下行動（dòng）作（zuò），YV1通電，插件（jiàn）C1關（guān）閉，泵出油口和回油口（kǒu）切斷，係統升壓（yā），YV4通電使插件C2打開係統壓（yā）力油進入主缸上腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸下腔的油快速排回油箱，滑塊依靠（kào）自重實現快速下（xià）行。

3、 上滑塊慢速壓製：當上滑塊觸動行程開關時，YV3失（shī）電（diàn），同時YV2通電，使下腔的壓力處在一個由調壓蓋板中閥F17調（diào）定（dìng），從而下腔排油減（jiǎn）慢，滑塊轉為慢（màn）速下行，並接觸（chù）工件加壓。

4、 保壓：滑塊（kuài）工作行程完畢，觸動（dòng）下限位開關，使滑塊卸壓回程完成壓製動（dòng）作，或者缸內壓力升高，由保壓延時繼電（diàn）器調定，完成定壓壓製動作。

5、卸壓：下（xià）限位開關發訊或者延時（shí）斷電器發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作（zuò），YV5通電使電磁閥的P與B口通（tōng），打（dǎ）開充液閥開（kāi）始卸壓。A與O口通，從而插件C4開啟，係統（tǒng）壓力油進入主缸下腔，YV2通電，使（shǐ）下腔（qiāng）的壓力被調壓蓋板中閥F17調定一個低壓，此調定的壓（yā）力隻能打開充液閥，而（ér）不（bú）能使滑塊回程，從而避（bì）免了高壓卸壓的衝擊。

6、滑塊（kuài）回程：當主缸上腔的壓力卸到零後，YV2失電，由延時斷（duàn）電器控製，從（cóng）而使下腔的壓力變換為由調壓蓋板中閥F16調定的回程壓力，使滑塊回程。當滑塊接觸到上限位開關後，電磁閥失電，滑塊停止。

7、頂（dǐng）缸頂出

當（dāng）滑（huá）塊回程後手動按下頂缸頂（dǐng）出按鈕，此時YV1、YV6通（tōng）電。插件 C5、C6、C7係統壓力（lì）油進入頂缸下腔，同時頂缸上腔的油回油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂缸退回

當頂缸把工件頂出後，手動按下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件（jiàn） C5、C8打開（kāi），係統（tǒng）壓力油進入頂缸上腔；同時頂缸下腔之油進入（rù）油箱，即實現頂缸退回動作。

至（zhì）此，實現一（yī）次壓製、頂出動作。

五、電氣係統概（gài）述

（一）概述

本機電器采用三相交流380V、50HZ電源，控製電器電壓為交流220V。電壓是通過控製變壓器得到的。另外（wài），電磁閥動作電路為交流220V。

本機設有專用的電器控製箱。安裝在主機右前側。控製（zhì）箱麵板上設有時間繼電器、選擇開關、控製按鈕、信（xìn）號燈（dēng）等，可實現對壓機的集中控製。同時可通過各種指示燈隨時掌握壓機的工作情況。電氣控製箱內部裝有（yǒu）電源開（kāi）關、自動開關、交（jiāo）流接觸器、熱繼電器、中間繼電器、變壓器等控製電（diàn）路。

考（kǎo）慮到接線和維修的方便（biàn），本機還設有兩個分線（xiàn）器（qì），另外安裝於主機和動力機構（gòu）附近。

（二）電力驅動裝（zhuāng）置及容（róng）量

本機油泵（bèng）的驅動電機其型號規格如下：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分

本機控（kòng）製電路（lù）的電液動滑閥和電動滑閥是由交（jiāo）流濕式電（diàn）磁閥推動的。電磁閥數量為7個，動（dòng）作電壓為交流220V。

本設備電氣數據（jù）主要電氣參數：

總功率：37KW

電壓（yā）：380V

相數：3

頻（pín）率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接受非（fēi）標定製。

2.以上參數作為（wéi）參考，如有（yǒu）更改不另行通知。

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