Y32-500T四柱式液壓機 技 術 文 件

一、 技術參數

性能與特點：

本機器適用於可（kě）塑性材料的壓製工藝，如衝裁、彎曲翻邊（biān）、薄板拉伸等。也可從事於校正、壓裝（zhuāng）、砂輪成型、冷（lěng）擠（jǐ）金屬零件（jiàn）成型，塑料製品及粉末製品的壓製成型工藝。

本機器具有獨立的動力機（jī）構和電氣係統，並采用（yòng）按鈕集中控製，可實現調整、手（shǒu）動和半自動三種操作方式（shì）。本機器的工作壓力、壓製速度、行程範圍均可根據（jù）工藝需要進行調整。並能完成定壓及定程成型兩種工藝方式，定壓成（chéng）型之工藝方式在壓製後具（jù）有保壓（yā）和延時自動回程動作。

二、主要結構概述

本機器由主機及控製機（jī）構兩大部分（fèn）組成。通過管路及電器裝置聯係起來構成一整（zhěng）體。主機部分包括機身、主缸（gāng）、頂缸及充液裝置（zhì）等組（zǔ）成。控製機（jī）構包括（kuò）動力機構、限程裝置、插裝閥集成係統及電器操縱箱等部分組成。現將各部分結構和作用分述如下：

（一）、機身

機身由上橫梁、活動橫梁、工作台、立柱、鎖（suǒ）緊螺母及調節螺母等組成（chéng），依靠四（sì）個立柱作為主架，上橫梁及工作台鎖緊（jǐn）螺母緊固於兩端。機器（qì）精度靠調節（jiē）螺（luó）母及緊固於上橫（héng）梁上端之（zhī）鎖緊螺母來調整。滑塊與主缸活塞由連接法蘭和螺栓連接，依靠四（sì）柱作導向上下運動。滑塊內裝有導向套。滑塊及工（gōng）作台表麵均（jun1）有T形槽，便於模具安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主（zhǔ）缸缸體依靠缸口台肩及大鎖母（mǔ）緊固於上橫梁內，活塞下（xià）端用連接法蘭、螺栓與活動橫梁（liáng）連接，活塞頭部之材料為鑄鐵或鋅基合金作導向用。活塞頭外（wài）圓（yuán）處裝（zhuāng）有方向相反的密封環，內圈裝有O形圈，將缸（gāng）內形成上下兩個腔，缸口部分也裝有密封圈，借助法蘭鎖（suǒ）緊，以（yǐ）保證下腔密封。

（三）、頂出（chū）缸

頂出缸裝於工作台中（zhōng）心孔內，用（yòng）鎖緊母加以固定（dìng），結構與主缸基本相同。

（四）、動力機構

動力機構（gòu）由油箱、高（gāo）壓泵、電（diàn）機及插裝閥集成塊控製係統等組成（chéng），它是產生（shēng）和分配工作油液，而使主機實現（xiàn）各種動作的機構（gòu）。油（yóu）箱為（wéi）鋼（gāng）板焊接件（jiàn），並設（shè）有清洗窗口，前端裝有液位液溫計便於觀察油位及油溫。

1、160MCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-6電機

電機功率w=37kw；轉速n=970r/min.

3、插裝閥（fá）集成係（xì）統

插（chā）裝閥由插件、控製（zhì）蓋板、集成塊體和先（xiān）導控製閥四部分組成。插件共有8件，分為A和C型（xíng）兩種基本插件，通徑均為25mm。控製（zhì）蓋板共四種，分別為電磁閥控製蓋板、電磁梭閥內裝（zhuāng）式控（kòng）製蓋板、電磁溢流（liú）閥控製蓋板及電磁閥雙級調（diào）壓閥控（kòng）製蓋板。

集成塊體為45鋼鍛件，結構布置緊湊（còu）、設計合理。先導閥采用NG6mm電磁（cí）滑閥共四種，分別為（wéi）24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充液裝置

充液裝置安裝於主缸的上端，它由充液閥和充液油箱組成。當主缸活塞（sāi）快速下行時，主缸上腔形成負壓，打開充液閥的閥芯，主（zhǔ）缸上腔充液，回程時主缸下腔油液推動主閥芯，使主（zhǔ）缸上腔之油流回充液油箱，充液（yè）油箱上設有（yǒu）回油孔，控製充液油箱的油位。將多餘的油（yóu）流回主油箱以防止油液從充液油箱中溢出（chū）。

上下行（háng）程限位控製裝置

上下行程限位控製裝置安裝（zhuāng）於主機的右側，由支架、撞塊（kuài）、行程開關等組成。支架固定於上橫梁與工作台的右側麵，撞塊固定於滑塊（kuài）右側麵（miàn），行程開關固定於支（zhī）架上，調節行（háng）程開（kāi）關的位置，可控製滑塊的運行位（wèi）置。

四（sì）、液壓（yā）係統（tǒng）概述

（一）概述

液壓係統由能（néng）源轉換裝置（泵和油缸），能量調節裝置（各種閥）以及（jí）能量輸送裝置（油箱、充液筒、管路）等組（zǔ）成。借助電氣係統（tǒng）的控製，驅動活動（dòng）橫梁，完成各種（zhǒng）工藝動作循環。

本機器具有調整和（hé）半自動兩種方（fāng）式（shì）可供選擇。調整方式比（bǐ）較簡單，用手按（àn）一下所需動作按鈕即可得到相應的（de）動作，放手後立即停止。半自動操作為按壓工（gōng）作按鈕使活動橫梁自動的完（wán）成（chéng）一個工藝動作循環（huán）。

（二）液壓（yā）原理說明

1、 接通電源，啟動（dòng）電機，各電磁閥處在中位，泵卸（xiè）荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行（háng）動作，YV1通

1、 接（jiē）通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑（huá）塊快（kuài）速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作（zuò），YV1通（tōng）電（diàn），插件C1關閉，泵（bèng）出油口和回油口切斷，係統升壓，YV4通電使插件C2打開係統壓力油進入（rù）主缸上腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸下（xià）腔的油快速排回油箱，滑塊依靠自重實現快速（sù）下行。

3、 上滑塊慢速壓製：當上滑塊（kuài）觸（chù）動行程開關時，YV3失電，同時YV2通電，使下腔的壓力處在一個（gè）由調（diào）壓蓋板中閥F17調定，從而下腔排（pái）油減慢，滑塊轉為慢速下行，並接觸工件加壓。

4、 保壓（yā）：滑塊工作行程完畢，觸動下限位開關，使（shǐ）滑塊卸壓（yā）回程完成壓製動（dòng）作，或者缸內壓力升高，由保壓延（yán）時繼電器調定，完成定壓壓製動作。

5、卸壓：下限（xiàn）位開關發訊或者延時斷電器發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使（shǐ）電磁閥的P與B口通，打開（kāi）充液閥開始卸（xiè）壓。A與O口（kǒu）通（tōng），從而插件C4開啟，係（xì）統壓力油進入主（zhǔ）缸下腔，YV2通電，使（shǐ）下腔的壓（yā）力被（bèi）調壓蓋板中閥F17調定一個低壓，此調定的壓力隻（zhī）能打開（kāi）充液（yè）閥，而不能使（shǐ）滑塊回程（chéng），從而避免了高壓卸（xiè）壓的衝擊（jī）。

6、滑塊回程：當主缸上腔的（de）壓力（lì）卸到（dào）零後，YV2失電，由延時斷電器控製，從而使下腔（qiāng）的壓力變換為由調壓蓋板中閥F16調定的回程壓力，使滑塊回程。當滑塊接（jiē）觸到上限位開關後（hòu），電磁閥（fá）失電，滑塊停（tíng）止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後手動按下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電（diàn）。插（chā）件 C5、C6、C7係統壓力油進入頂缸下腔，同時頂缸上腔的（de）油回油箱。即實現頂缸頂（dǐng）出。

8、頂缸退回

當頂缸把工件頂出後，手（shǒu）動按下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通（tōng）電。插件 C5、C8打開，係統壓力油進入頂缸上腔；同時頂（dǐng）缸下腔（qiāng）之油進（jìn）入油箱，即實現頂缸退回動作。

至此，實現一次（cì）壓製、頂出動作。

五、電氣係統概述

（一（yī））概述

本機電器采用三相交流380V、50HZ電源，控製電器電壓為交流220V。電壓是通過（guò）控製（zhì）變壓器得到的。另外，電磁閥動作電路為（wéi）交流220V。

本（běn）機設有專用的電器控製箱。安裝在（zài）主機右前側。控製（zhì）箱（xiāng）麵板上設（shè）有時間繼電器、選擇開（kāi）關、控製按鈕、信號燈等，可實現對壓機的集中（zhōng）控製。同時可通過各種指示燈隨時掌握壓機的工（gōng）作情況。電氣控製箱內部裝有電源（yuán）開關、自動開關、交流接觸器、熱繼電器、中間繼電器、變（biàn）壓器等控製電路。

考（kǎo）慮到接（jiē）線和維修的方便，本機還設有兩個分線器，另外（wài）安裝於主機和動力機構附近。

（二）電力驅動裝置及容量

本機油泵的驅動電機其型號規格如下（xià）：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分（fèn）

本機控（kòng）製電路的電液動滑閥和電（diàn）動滑閥是（shì）由交流濕式電磁閥推動的。電磁閥數量為7個，動作電壓為交流220V。

本設備電氣數據主要電氣參數：

總功（gōng）率（lǜ）：37KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

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2.以（yǐ）上參數作為參考，如有更改不另行通知。

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