Y32-500T四柱式液（yè）壓機 技 術 文 件

一、 技術參數

性能與特點：

本機器適用於可塑性材料的壓製（zhì）工（gōng）藝，如衝裁（cái）、彎曲翻邊、薄板拉伸等。也可從事於校正、壓裝、砂（shā）輪成型、冷擠金（jīn）屬零件成型（xíng），塑料製品及粉末製品的壓製成型（xíng）工藝。

本機器具有獨立的動力機（jī）構和電氣係統，並采用按鈕集中控製，可實現調整、手動和半自（zì）動三種操作方（fāng）式。本機器的工作壓力、壓製速度、行程範圍均可根據工藝需要進行調整。並能完成定壓及定程成型兩種工藝方式，定壓成型之工藝方式在壓製後具有保壓和延時自動回（huí）程動作。

二、主要結構概述

本機（jī）器由（yóu）主機及控（kòng）製機構兩大部分組成。通過管路及電器（qì）裝置（zhì）聯係起來構成一整體。主機部分包括（kuò）機身（shēn）、主缸、頂缸及充液裝置等組成。控製機構包括動力機構、限程裝置、插裝（zhuāng）閥集成係統及電器操縱箱等部分組（zǔ）成。現將各部分結構和作用分述如（rú）下：

（一）、機身

機身由上橫梁、活動橫（héng）梁、工（gōng）作台、立柱、鎖緊（jǐn）螺母及調節螺母等組成，依靠四（sì）個立（lì）柱作為主架，上橫（héng）梁及工作台鎖（suǒ）緊螺母緊固於兩端。機器精度靠調節螺母及緊固於上橫梁上端之鎖緊螺母來調整。滑（huá）塊（kuài）與主缸（gāng）活塞由連接法蘭和螺栓連接，依靠四柱（zhù）作導向上下運動。滑塊（kuài）內裝有導向套。滑塊及工作台表（biǎo）麵（miàn）均有T形槽，便於模（mó）具安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸體依（yī）靠缸口台肩及大鎖（suǒ）母緊固於上橫梁內，活塞（sāi）下端用連（lián）接法蘭、螺栓與活動橫梁連接，活塞頭部之材料為鑄鐵或鋅基合金作導（dǎo）向用。活塞頭外圓處裝有方向相反的密封環，內圈裝有O形圈，將缸內形成上下（xià）兩個腔，缸口部分也（yě）裝有密封圈，借助法蘭鎖緊，以保證下腔密封。

（三）、頂出（chū）缸

頂出缸裝於（yú）工作台中心孔內，用鎖緊母加以固定，結構與主缸基本相同。

（四）、動（dòng）力機構

動力機構由油箱、高壓泵、電機（jī）及插裝閥集成塊控製係統等組成，它（tā）是產生和分配工作油液，而使主機實現各種動作的機構。油箱為鋼板焊接件，並設有清洗窗口，前端裝（zhuāng）有液位液（yè）溫計便於觀察油位（wèi）及油溫。

1、160MCY14-1B軸向（xiàng）柱（zhù）塞泵

2、Y180L-6電機

電機功（gōng）率（lǜ）w=37kw；轉速n=970r/min.

3、插（chā）裝閥集成係統

插裝（zhuāng）閥由插件、控製蓋板、集成塊體和先導控製（zhì）閥四部分組成。插件共有8件，分為A和C型（xíng）兩種基本插（chā）件，通徑均為25mm。控（kòng）製蓋板（bǎn）共四種，分別為電磁閥控製蓋板、電磁梭閥內裝（zhuāng）式控製蓋板、電磁溢流閥控製蓋板及電磁（cí）閥雙級調壓閥控製蓋板。

集成塊（kuài）體為45鋼（gāng）鍛件，結（jié）構布置緊湊、設計合理。先導閥采用NG6mm電磁滑閥（fá）共（gòng）四種，分別為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充液裝置

充液裝置安裝於主缸的（de）上（shàng）端（duān），它由（yóu）充液閥和充液油箱組成。當（dāng）主缸活塞（sāi）快速下行時，主缸（gāng）上腔形成（chéng）負壓，打開充液閥的閥芯，主缸上腔充液，回（huí）程時主缸下腔油液推動主閥芯，使主缸上腔之油（yóu）流回充液油箱，充液油箱上設有（yǒu）回油孔，控製充液油箱的油位。將多餘的油流（liú）回主（zhǔ）油箱以防止油液從充液油箱中溢出。

上下行程限位控製裝（zhuāng）置

上下行程限（xiàn）位控（kòng）製裝置安裝於主機的右（yòu）側，由支架（jià）、撞塊、行程開關等組成。支（zhī）架固定於上橫梁（liáng）與工作台的右側麵，撞塊固定於滑塊右側麵，行程開關固定於支架上，調節行程開關的（de）位置，可（kě）控製滑（huá）塊的運行位置。

四、液壓係（xì）統概述

（一）概述

液壓係統由能源轉換裝置（泵和油缸），能量調節裝置（各種閥）以及能量輸送裝置（油箱、充液筒、管路）等組成。借助電氣係統的控製，驅動活動橫（héng）梁，完成各種工（gōng）藝動作（zuò）循環。

本機器具有調整和半自動兩種方式可供（gòng）選（xuǎn）擇。調整方式比（bǐ）較簡單，用手按（àn）一（yī）下所需動作按鈕即可得到相應（yīng）的動作，放手後立即停止。半自動操作為按壓工作按鈕使活動橫梁自動的完（wán）成一個工藝動作循環（huán）。

（二）液壓原理說明

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下（xià）行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行（háng）動作，YV1通

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷（hé）。

2、 上滑塊快（kuài）速下行：YV1、YV3、YV4通電可實（shí）現滑塊快速下行（háng）動（dòng）作，YV1通電，插件C1關閉，泵出油口和回油（yóu）口切斷，係統升壓，YV4通電使插件C2打開係統壓力油進入主缸上腔，YV3通電，使插件C3打開，主（zhǔ）缸下腔（qiāng）的油快速排回油箱，滑塊依靠自（zì）重實現快速下行。

3、 上滑塊慢速壓製：當上滑塊觸動行（háng）程開關時，YV3失電，同時YV2通電，使下腔的壓力處在一個由調壓蓋板中閥（fá）F17調定，從而下（xià）腔（qiāng）排油減慢，滑塊轉為（wéi）慢（màn）速下行，並接觸工（gōng）件加壓。

4、 保（bǎo）壓（yā）：滑塊工作行程完畢，觸動下限位開關，使滑塊卸壓回程完成（chéng）壓（yā）製動（dòng）作，或者（zhě）缸內壓力升高，由保壓延（yán）時繼電器調定，完成定壓壓製動作。

5、卸壓：下限位開關發（fā）訊或者延（yán）時斷電器發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電（diàn），泵轉入工作，YV5通電使電磁閥的P與B口通，打開充（chōng）液閥開始卸壓。A與O口通，從而插件C4開啟，係統壓力油進（jìn）入主缸下腔，YV2通電，使下腔的壓力被調壓蓋板（bǎn）中（zhōng）閥F17調定一個低壓，此調定的壓力隻能打開充液閥，而（ér）不能使滑塊回（huí）程，從而避免了高壓卸壓的衝擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔的壓力（lì）卸到零後，YV2失電，由延時斷電器控製，從而使下腔（qiāng）的壓力變換為由調壓蓋板中閥F16調定的回程壓力，使滑塊回程（chéng）。當滑塊接觸到上限位開關後，電磁閥失電，滑塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後手動按下頂缸頂（dǐng）出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓力油進入頂缸下腔，同時頂（dǐng）缸上腔的油回油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂缸退回

當頂缸把工件頂出後，手動按下退（tuì）回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打（dǎ）開（kāi），係統壓力油進入頂缸上腔；同時（shí）頂缸下腔之油進入油箱，即實現頂缸退回動作。

至此，實現一次壓製、頂（dǐng）出動作。

五、電氣係統概（gài）述

（一）概述

本機電器采用三相交流380V、50HZ電源，控製電器電壓為交流220V。電壓是通過控製變壓器得到的。另外（wài），電磁閥動作（zuò）電路（lù）為交流220V。

本機設有專用的電（diàn）器控製箱。安（ān）裝在主機右前（qián）側。控製箱（xiāng）麵板上設有時間繼電器、選擇開關、控製按鈕、信號燈等，可實現對壓機的（de）集中控（kòng）製。同時（shí）可通過各種指示燈隨時掌握壓機的工作情（qíng）況。電氣控製箱內部（bù）裝有電源開（kāi）關、自動（dòng）開關、交流接觸器、熱繼電器、中間繼電器、變壓器（qì）等控製電路。

考慮到接線和維（wéi）修（xiū）的方便，本機還設有兩個分線器，另外（wài）安裝（zhuāng）於主機和動力機構附近。

（二）電力驅動裝置及容量

本機油泵的驅動電機其型號規格如下：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分

本機控製電路的電液動滑閥和電動滑閥（fá）是由交流（liú）濕式電磁閥推動的。電磁閥數量為7個，動作電壓為交流220V。

本（běn）設（shè）備電（diàn）氣數據主要電氣參數：

總功率：37KW

電壓（yā）：380V

相數：3

頻（pín）率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接受非標（biāo）定製。

2.以上參（cān）數作為參考，如有更改不另行通知。

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