Y32-500T四柱式液（yè）壓機 技 術 文 件

一、 技術參數

性能與特點：

本機器適用於可塑（sù）性材料（liào）的壓製工藝，如衝裁、彎曲（qǔ）翻邊、薄板拉伸等。也（yě）可從事於校正、壓（yā）裝、砂（shā）輪成型、冷擠金屬零件成型（xíng），塑料製品及（jí）粉末製品的壓製成型工藝（yì）。

本機器（qì）具有獨立的動力機構和電氣係統，並采用按（àn）鈕集中控製，可實（shí）現調整、手動和半自動三（sān）種操（cāo）作方式。本機器的工作壓力、壓製速度、行程範圍均可根據工藝（yì）需要（yào）進行調整。並能完成定壓及定程成型兩種工藝方式，定壓成型之工（gōng）藝方式在壓製後具有保壓和延時自動回程動作。

二、主（zhǔ）要結構概述

本機器由主機及控製（zhì）機構兩大部分組成。通過管路及（jí）電器裝置聯係起來構成一整體。主機部分包括機身、主缸、頂缸及（jí）充液裝置等組成。控製機構包括（kuò）動力機構、限程裝置、插（chā）裝閥集成係統及電器操縱（zòng）箱等部分組成。現將（jiāng）各部分結構和作用分（fèn）述如下：

（一）、機身

機身（shēn）由上（shàng）橫梁、活動橫梁、工作台、立柱、鎖緊螺母及調節螺母等組成，依靠四個立柱（zhù）作為主架（jià），上橫梁及工作台鎖（suǒ）緊螺母緊固於兩端。機（jī）器精度靠調節螺母及緊固於上橫梁上端（duān）之鎖緊螺母來調整。滑塊與主缸活塞由連接法蘭和螺（luó）栓連接，依靠四柱（zhù）作導向上下運（yùn）動。滑塊內裝有（yǒu）導向套。滑塊及工作台表麵均有T形槽，便於模具安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸（gāng）缸體依靠缸口台肩及大鎖母緊固於上橫梁內，活塞下端用連接法蘭、螺栓與活動橫梁連接，活塞頭部之材料為鑄鐵或鋅基合金作導向用。活塞頭外圓處裝（zhuāng）有方（fāng）向相反的密封環，內圈裝有（yǒu）O形（xíng）圈，將缸內形成上下兩個腔，缸口部分也裝有密封圈，借助法蘭鎖緊，以保證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝於工作台中心孔內，用（yòng）鎖緊母加以固定，結構（gòu）與主（zhǔ）缸基本相同。

（四）、動力（lì）機構

動力機構由油箱、高壓（yā）泵、電機及插裝（zhuāng）閥集成塊控製係統等組成，它是產生和分配工作油（yóu）液，而使（shǐ）主機實現（xiàn）各種動作的機構（gòu）。油箱為鋼板焊接（jiē）件，並設有清洗窗口，前端裝有液位液溫計便於觀察油位及油溫。

1、160MCY14-1B軸向（xiàng）柱塞（sāi）泵

2、Y180L-6電機

電（diàn）機功率w=37kw；轉速n=970r/min.

3、插裝閥集成係統

插裝閥由插件、控製（zhì）蓋板（bǎn）、集成塊（kuài）體和先導控製閥四（sì）部分組成（chéng）。插件共有8件，分為A和（hé）C型兩種基（jī）本插件，通徑均為25mm。控製蓋板共（gòng）四種，分別為電磁閥控製蓋板、電磁梭閥內裝式控製蓋板、電磁（cí）溢（yì）流閥控（kòng）製蓋板及電磁閥（fá）雙級調壓閥控製蓋板。

集成塊體為45鋼鍛件，結構布置緊湊、設計合（hé）理。先導閥采用NG6mm電磁滑閥共四種，分別為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充液裝置

充液裝置安裝於主缸的上端，它由充（chōng）液閥（fá）和充（chōng）液油箱組成。當主缸（gāng）活（huó）塞快速下行時，主缸上腔形成負壓，打開充液（yè）閥的閥芯，主缸上腔充（chōng）液，回程時主缸下腔油液推動主閥芯，使主缸上腔之油流回充液油箱，充液油箱上設有（yǒu）回油孔，控製充（chōng）液（yè）油箱的油位。將多餘（yú）的油流回主油箱（xiāng）以防止油液從充液油箱中溢出。

上（shàng）下行程限（xiàn）位控製裝置

上下行程限位（wèi）控（kòng）製裝置安裝於主機的右（yòu）側（cè），由支架、撞塊、行程開關等組成。支架固定於上橫梁與（yǔ）工（gōng）作台的右側麵，撞塊固定於（yú）滑塊右側（cè）麵，行程開關固定於支架上，調節行程開（kāi）關的（de）位置，可控製滑塊的運行位置。

四、液壓係統概述（shù）

（一）概述

液壓係統由能源轉換裝置（泵和油缸），能量調節裝置（各種（zhǒng）閥）以及能（néng）量輸送裝置（油箱、充液筒、管路）等（děng）組成。借助電氣係（xì）統的控製，驅動活（huó）動橫梁（liáng），完成各種工藝動（dòng）作循環。

本機器具有調整和半自動兩種方式可供選擇。調整（zhěng）方式比較簡（jiǎn）單，用手按一（yī）下所需動作按鈕即可得到相應的動（dòng）作，放手後立即停止。半自動操作為按壓工（gōng）作按鈕使活動橫梁自（zì）動的（de）完成一個工藝動作循環。

（二）液壓原理說明

1、 接通電源，啟動（dòng）電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快（kuài）速（sù）下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行（háng）動作，YV1通

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行（háng）：YV1、YV3、YV4通（tōng）電可實（shí）現（xiàn）滑塊（kuài）快速下行動作，YV1通電，插件C1關閉（bì），泵出油口和回油口切斷，係統升壓（yā），YV4通電使插件C2打開係統壓力油進入（rù）主缸（gāng）上腔，YV3通電，使插（chā）件C3打開，主缸下腔的（de）油快速排回油箱，滑塊依靠自重實現快速下行（háng）。

3、 上滑塊慢速壓製：當上滑塊觸動行程開關時，YV3失（shī）電，同時YV2通電，使下腔的壓力處在一個由調壓蓋板中閥（fá）F17調定，從而下腔排油減慢，滑塊轉為慢速下行，並接（jiē）觸工件加壓。

4、 保壓：滑（huá）塊工作行程完畢（bì），觸（chù）動下限位開關（guān），使滑塊卸壓回程完成壓製動作，或者缸內壓力升（shēng）高，由保壓延時繼電器調定，完成定壓壓（yā）製動（dòng）作。

5、卸壓：下限位開關發訊或者延時斷電器發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作（zuò），YV5通電使電磁（cí）閥的P與（yǔ）B口通，打開充液閥開始卸壓。A與O口通，從而插件C4開啟，係統壓力油進入主缸下腔，YV2通電，使下腔的壓力被調壓（yā）蓋板中閥F17調定一個低壓，此調定（dìng）的壓力隻能（néng）打開充液閥，而（ér）不（bú）能使滑塊回程，從而避免了高壓卸（xiè）壓的衝擊。

6、滑塊回（huí）程：當（dāng）主缸上腔的壓力卸到零後，YV2失電，由（yóu）延時（shí）斷電器控製，從而使下腔的壓力變換為由調（diào）壓蓋板中閥F16調定的回程壓力，使滑塊回程。當滑塊（kuài）接觸到上限位開關後，電磁閥（fá）失電，滑塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後手動按下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插（chā）件 C5、C6、C7係統壓力油進入頂（dǐng）缸下腔，同時（shí）頂缸上腔（qiāng）的油回油箱。即（jí）實現頂（dǐng）缸頂出。

8、頂缸退回

當頂缸把工件頂出後，手動按（àn）下退（tuì）回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件（jiàn） C5、C8打開，係統壓力油進入頂缸（gāng）上腔；同時頂缸下腔之油（yóu）進入油箱（xiāng），即實現頂缸退回動作。

至（zhì）此，實現一次壓製、頂出動作。

五、電氣係統概述

（一）概述

本機電器采用三相交流380V、50HZ電源，控製電器電壓為交流220V。電壓是通過控製變壓（yā）器得到的。另外，電磁閥（fá）動作電路為交流220V。

本機設有（yǒu）專用的電器（qì）控製（zhì）箱。安裝在主機右前側。控（kòng）製箱麵板上（shàng）設有時間繼電器、選擇（zé）開關、控製按（àn）鈕、信號燈等，可實現對壓機的集中控製。同時（shí）可通過各種指示燈隨時掌握壓機（jī）的工作情況。電氣控製箱內部裝有電源開關、自動開（kāi）關、交流接觸器、熱繼電器、中間繼電器、變壓器等控製電路。

考慮到接線和維修的方便，本機還設有兩個分線（xiàn）器，另外安（ān）裝於主機和動力機構附近。

（二）電力（lì）驅動裝置及（jí）容量

本（běn）機油泵（bèng）的驅動電機（jī）其型號規（guī）格如下（xià）：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分

本機控製電路的電液動滑（huá）閥和電動滑閥是由交（jiāo）流濕式電磁閥（fá）推動（dòng）的。電磁閥（fá）數量為7個，動作電壓為交流220V。

本設備電氣數據主要電氣（qì）參數（shù）：

總功率：37KW

電壓：380V

相數：3

頻率（lǜ）：50HZ

設（shè）備防護等級：IP44

備注：

1.接受非標定製。

2.以上參數作為參考，如有更改不另行通知（zhī）。

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