Y32-500T四柱式液壓機 技 術 文（wén） 件

一、 技術參數

性能與特點：

本機（jī）器適用於可塑性材料的壓製工藝，如衝裁（cái）、彎曲（qǔ）翻邊、薄板（bǎn）拉伸等。也可從事於校正、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零件成型，塑料製（zhì）品及粉（fěn）末製品（pǐn）的壓製成型工藝。

本機器具有獨立的動力機構和電氣（qì）係統，並采用按鈕集中控製，可實現調整、手動和半自（zì）動（dòng）三（sān）種操作方式。本機器的工作（zuò）壓力、壓製速度、行程範圍均可根據工藝（yì）需要進行調整。並能完成定壓及定（dìng）程成型兩種工藝方式（shì），定壓成型之工藝方式（shì）在（zài）壓製後具有保壓和延時自動回程動作。

二、主要結構概述

本機器由主（zhǔ）機及控（kòng）製機構兩大部分組成。通過管路及電器裝置聯係起來構成一整體。主機部分包括機身、主缸、頂缸及充液裝置等組成。控製機構（gòu）包括動力機構、限程裝置、插裝閥集成係統及電器操縱箱等部分組成。現將各部分結構和作用分述如（rú）下：

（一）、機身

機身（shēn）由（yóu）上橫梁、活動橫梁、工作（zuò）台、立柱、鎖緊螺母及（jí）調節螺母等組成，依靠四（sì）個立柱作為主架，上橫梁及工作台鎖緊螺母緊固於兩端。機器精度靠調節螺母及緊固於（yú）上橫梁上端之鎖（suǒ）緊螺母來調整。滑塊與（yǔ）主缸活塞由（yóu）連接（jiē）法蘭和（hé）螺栓連接，依（yī）靠四柱作導向上下（xià）運動。滑塊內裝有導向（xiàng）套。滑塊及工作（zuò）台表麵均有T形槽（cáo），便於模具安（ān）裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸口台肩及大鎖母緊固於上橫梁內，活塞下（xià）端用連接法蘭（lán）、螺栓與活動橫梁連接，活塞頭部之材（cái）料為鑄鐵或鋅基合金作（zuò）導向用。活塞頭外圓處裝有方向相反的密（mì）封環，內圈裝有O形圈，將缸內形成上下兩個腔，缸（gāng）口部分也裝有密封圈，借助法蘭鎖緊，以保證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝於工（gōng）作台中心孔內，用鎖緊母加以固定，結構與主缸基本相同。

（四）、動力機構（gòu）

動力機構由油（yóu）箱（xiāng）、高（gāo）壓泵、電（diàn）機及插裝閥集成塊控製係統等組成，它是產生和分配工作油液，而使主機實現各種動作的機構。油箱為鋼板（bǎn）焊接件（jiàn），並（bìng）設有清洗窗口，前端裝有液位液溫計便於觀察（chá）油位及油溫。

1、160MCY14-1B軸（zhóu）向柱塞泵

2、Y180L-6電（diàn）機

電機（jī）功率w=37kw；轉速n=970r/min.

3、插裝閥集成（chéng）係統

插裝閥由插件、控（kòng）製蓋板、集成塊體和先導控製閥四部分組成。插（chā）件共有（yǒu）8件，分為A和C型（xíng）兩種基（jī）本插件，通徑均為25mm。控製蓋板共（gòng）四種，分別為電磁閥控製蓋板、電磁梭閥內裝式控製蓋（gài）板、電磁溢流閥控製蓋板及電磁閥雙級調壓閥控製蓋板（bǎn）。

集成塊體為45鋼鍛件，結（jié）構布置（zhì）緊湊、設計合理。先導閥采用NG6mm電磁滑閥共（gòng）四種，分別為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充液裝置

充液裝置安裝於主缸（gāng）的上端，它由充液閥和充液油箱組（zǔ）成。當主缸活塞快速下行時，主缸上腔形成負（fù）壓，打開（kāi）充液（yè）閥的閥芯，主缸上腔充液，回程時主缸下腔油液推動主閥芯，使（shǐ）主缸上腔之油流回充液油箱，充液油（yóu）箱（xiāng）上設有回油孔，控製充液油箱的油位。將多餘的油流回主油箱以防止油液從充液油箱中溢出（chū）。

上下行程限（xiàn）位控製（zhì）裝置

上下行程限位控製裝置安裝（zhuāng）於（yú）主機的右側，由支架、撞塊、行程開關等組成。支架固定於（yú）上橫梁與工作台的右側麵（miàn），撞塊固定於滑塊右側麵，行程開關固定（dìng）於支架上，調節（jiē）行程開關的位置，可控製滑塊的運行位置。

四、液壓係統概述

（一）概述

液壓係統由能源轉換裝置（泵和油缸（gāng）），能量（liàng）調節裝置（各種（zhǒng）閥）以及能量輸送裝置（油箱、充液筒（tǒng）、管路）等組成。借助電氣係統的控製，驅動活動橫梁，完（wán）成各種工藝（yì）動作循環。

本機器具有調整（zhěng）和半自動兩種方式可供選擇。調整方式比較簡單，用手按一下所需動作按鈕即可得到相應的動（dòng）作，放手後立即停止。半自動操作為按壓工作（zuò）按鈕使活動橫梁自動的完（wán）成一個工藝動（dòng）作循環。

（二（èr））液壓原（yuán）理（lǐ）說明

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通

1、 接通電源，啟動（dòng）電機，各（gè）電（diàn）磁（cí）閥處在中位，泵（bèng）卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通（tōng）電可實現滑（huá）塊（kuài）快速下行動作，YV1通（tōng）電（diàn），插件C1關閉，泵（bèng）出（chū）油口和回油口切斷（duàn），係統升壓，YV4通電使插（chā）件C2打開係統壓力油進入（rù）主缸上腔，YV3通電，使插件C3打開（kāi），主缸下腔的油快速排回油箱，滑塊依靠自重實現快速下（xià）行（háng）。

3、 上滑塊慢速壓（yā）製：當（dāng）上滑塊觸動行程開關時，YV3失電（diàn），同時YV2通電，使下（xià）腔的壓力（lì）處在一個由調壓蓋板中閥F17調定，從而下（xià）腔排油（yóu）減慢，滑（huá）塊轉為（wéi）慢速下行，並接觸工件（jiàn）加壓。

4、 保（bǎo）壓：滑塊工作行程完畢，觸動下限位開關，使滑塊卸壓回程完成壓製動作，或者缸內壓力升高，由保壓延（yán）時繼電器調定，完成定壓壓（yā）製動作。

5、卸壓：下限位開關發訊或者延時斷電器發（fā）訊，轉（zhuǎn）入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通（tōng）電，泵轉入工作，YV5通電使電磁（cí）閥的P與B口通，打開充液閥開始卸壓。A與O口通，從而插件C4開啟，係統壓力油進入主（zhǔ）缸（gāng）下腔，YV2通電，使下腔的壓力被調壓蓋板中閥F17調定一個低壓，此調定的壓力（lì）隻能打開（kāi）充液閥，而不（bú）能使滑（huá）塊回程，從而避免了高壓卸壓的衝擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔的壓力卸到零後，YV2失電，由延時斷電器控製，從而使下腔的壓（yā）力變換為（wéi）由調壓蓋板中閥F16調定的回程壓力，使滑塊回程。當滑塊接觸到上限位開關後，電磁閥失電，滑塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後手動按下頂缸（gāng）頂出按鈕，此時YV1、YV6通電（diàn）。插件 C5、C6、C7係統壓（yā）力油進入頂缸下腔，同時頂缸上腔的油回（huí）油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂缸退回（huí）

當頂缸把工件頂出後，手動按下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通（tōng）電。插件 C5、C8打開，係統壓力油進入頂缸上腔；同時頂缸下腔之油進入油箱，即實現頂（dǐng）缸退回動作。

至此，實現一次壓製、頂出動作。

五、電氣係統概述

（一）概述

本機電器采（cǎi）用三相交流380V、50HZ電源，控製電器電壓為交流220V。電壓（yā）是（shì）通過控製變壓器得到的。另外，電磁閥動作電路為交流220V。

本機（jī）設有專用的電（diàn）器控製箱。安裝在主機右前側。控（kòng）製箱麵板上設有時間繼（jì）電器（qì）、選擇開關、控製按鈕、信號燈等，可實現對壓機的集中控製。同時可通過各種指示燈隨時掌握壓機的工作情況。電氣（qì）控製箱內部裝有（yǒu）電源開關、自動開關、交流接觸器、熱繼電器、中（zhōng）間繼（jì）電器（qì）、變壓器等控製電（diàn）路。

考慮到接（jiē）線和維修的（de）方便，本機還設有兩（liǎng）個分（fèn）線器，另外安裝於主機和動力機構附（fù）近。

（二）電力驅動裝置（zhì）及容量

本機油泵（bèng）的驅動電機其型號規格如下：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分

本機控製電路的電液動滑閥和電動滑閥是由交流濕式電磁閥（fá）推（tuī）動的。電磁閥數量為7個，動作電壓為交流220V。

本（běn）設備電氣數據主要電氣參數：

總功率：37KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護（hù）等級：IP44

備注：

1.接受非標定製。

2.以上參數作為參考，如有（yǒu）更改不另行（háng）通知。

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