Y32-500T四柱（zhù）式液壓機 技 術 文 件

一、 技術參（cān）數

性能（néng）與特點：

本機器適用於可塑性材料的（de）壓製工藝，如衝裁、彎（wān）曲翻邊（biān）、薄板拉伸等。也可從事於校正、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零件成型，塑料製品及粉末製品的壓製成型工（gōng）藝。

本機器具有獨立的動力機構和電氣係統，並采用按（àn）鈕集中控製，可實現調整、手動和半自動三種操（cāo）作方式。本機器的工作（zuò）壓力、壓製速度、行程範圍均可（kě）根據（jù）工藝需要進行調整。並能完成定壓及定程成型兩種工藝方式，定壓成型之工藝方（fāng）式在壓製後具有保壓和延時自動（dòng）回程動作。

二、主要結構概述

本機器由主機及控製機構兩大部分組成。通過管路及電器裝置聯（lián）係起來構成（chéng）一整體（tǐ）。主機部分包括機身、主缸、頂（dǐng）缸及充液裝置等組成。控製機構包括動力機構、限程裝置、插（chā）裝（zhuāng）閥集成係統及電器操縱箱等部分組成。現（xiàn）將各部分結構和作用分（fèn）述如下：

（一）、機身

機身（shēn）由上橫梁、活（huó）動（dòng）橫梁、工作台、立柱、鎖緊（jǐn）螺（luó）母及調節螺母等組成，依靠四個立柱作為主架，上橫梁及工作台（tái）鎖緊螺母緊固於兩端（duān）。機器精度靠調節螺母及緊固於（yú）上橫梁上端之鎖緊螺母來調整。滑塊與主缸（gāng）活塞由連（lián）接法蘭和螺栓連接，依靠四柱作導向上下運動。滑塊內裝有導向套。滑塊及工作台表麵均有T形槽，便於模具安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸（gāng）口（kǒu）台肩及（jí）大鎖母（mǔ）緊固於（yú）上橫梁內，活塞下端用連（lián）接法蘭、螺栓與活（huó）動橫梁連接，活塞頭部之材料（liào）為鑄鐵或鋅基合（hé）金作（zuò）導向用（yòng）。活塞頭外圓處裝有方（fāng）向相反的密封環（huán），內圈裝有O形圈，將（jiāng）缸內形成上下兩個腔，缸口部分也裝有密封圈，借助法蘭鎖緊，以（yǐ）保證下腔密封（fēng）。

（三）、頂出缸（gāng）

頂出（chū）缸裝於工作台中心孔內，用鎖緊母加以固定，結（jié）構與主（zhǔ）缸基本相同。

（四（sì））、動力機構（gòu）

動（dòng）力機構由油箱、高壓泵、電機及插裝閥集成塊（kuài）控（kòng）製係統等（děng）組成，它是（shì）產生和分配工作油液，而（ér）使主機實現各種動作的機構。油箱為鋼板焊接件，並設有清洗窗口，前端裝有液位液溫計便於觀察（chá）油位及油溫。

1、160MCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-6電機

電機功率w=37kw；轉速n=970r/min.

3、插裝閥集成係統（tǒng）

插（chā）裝閥由插件、控製蓋板、集成塊體和先導控製閥四部分組成。插件共有8件，分為A和C型兩種基本插（chā）件，通徑均為25mm。控製蓋板共四種（zhǒng），分別（bié）為電磁閥控製蓋（gài）板、電磁（cí）梭閥內裝式（shì）控製蓋板、電磁（cí）溢流閥控製（zhì）蓋（gài）板及電磁閥雙級調壓閥控製蓋板。

集成塊體為45鋼鍛件（jiàn），結構布置緊（jǐn）湊、設計合理。先（xiān）導閥（fá）采用NG6mm電磁（cí）滑閥（fá）共四種，分別為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充液裝置

充液裝置安裝於主缸的上端，它由充液閥和充液油箱組（zǔ）成。當主缸活塞快速下行時，主缸上腔形成負壓，打開充液閥的閥芯，主缸（gāng）上腔充（chōng）液，回程時主缸下腔油液推動主閥芯，使主缸上腔之油流回充液油箱，充液油箱上設有回油孔，控製（zhì）充液油箱的油位。將多餘的油流回主油箱（xiāng）以防止油液從充（chōng）液油箱中溢出。

上下行程限位控製裝置

上下行程限位（wèi）控製裝置安（ān）裝於主機的右側（cè），由支（zhī）架、撞塊、行程開關等組成。支架固定於上橫梁與工作台的右側麵，撞塊固定於滑塊右（yòu）側麵，行（háng）程開關固定（dìng）於支（zhī）架上，調節行程開關的（de）位置，可控製滑塊的運行位置（zhì）。

四、液壓係統概述（shù）

（一）概述

液壓係統由（yóu）能源轉換裝置（泵和油（yóu）缸），能量調（diào）節裝置（各種（zhǒng）閥）以及能量輸送裝（zhuāng）置（油箱（xiāng）、充液（yè）筒、管路）等組成。借助電氣（qì）係統的控製，驅動活動橫梁，完成各種工藝動作循環。

本機器具有調整和半自動兩種方式可供選擇。調整方式比較簡單，用手按一下所需動作按鈕即（jí）可（kě）得到相應的動（dòng）作，放手後立即停止（zhǐ）。半自（zì）動操作為按壓工作按鈕使活動橫梁自動的（de）完成一（yī）個工藝動作循環。

（二）液壓原理說明（míng）

1、 接（jiē）通（tōng）電源，啟動電機，各（gè）電磁閥處在中位（wèi），泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行（háng）：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通

1、 接通（tōng）電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出油口和（hé）回油（yóu）口切斷，係統升壓，YV4通（tōng）電使插件C2打開（kāi）係統壓力油進入主缸上腔，YV3通電（diàn），使插件C3打開，主（zhǔ）缸下腔的油快速排回油箱，滑塊依靠自重實現快速下行。

3、 上滑（huá）塊慢速壓製：當上滑塊觸動行（háng）程開關時（shí），YV3失電，同時YV2通電，使下腔的壓力處在一個由調壓蓋板中閥F17調定，從而下腔排（pái）油減慢，滑塊（kuài）轉為慢速下行，並接觸工件加壓（yā）。

4、 保壓（yā）：滑塊工作行程完畢，觸動下限位開關（guān），使滑塊卸壓回程完成壓（yā）製動作，或者缸內壓力升高（gāo），由保壓延時繼電器調定，完成定壓壓（yā）製（zhì）動作。

5、卸壓（yā）：下限位開關發訊或者延時斷電器發訊，轉入卸壓（yā），此時YV1、YV2、YV5通電（diàn），泵轉入（rù）工作，YV5通電使電磁閥的P與（yǔ）B口通，打開充液閥開（kāi）始卸壓（yā）。A與O口通（tōng），從而插件C4開啟，係統壓力油進入主缸下腔，YV2通（tōng）電，使下腔（qiāng）的壓力被調壓蓋板中閥F17調定一個低壓，此調定的壓力隻能打開充液閥，而不能使滑塊回程，從而避免了高（gāo）壓卸（xiè）壓的衝擊。

6、滑（huá）塊回程：當主（zhǔ）缸上腔的壓力（lì）卸到零後（hòu），YV2失電，由延時斷電器控製，從而使下腔的壓力變換為由調壓蓋板（bǎn）中閥F16調定的回程壓力，使滑塊回程。當滑（huá）塊接觸到上限位開關後，電磁閥失電，滑塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程（chéng）後手動按下頂缸（gāng）頂出（chū）按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓力油進入頂缸下腔，同（tóng）時頂缸上腔（qiāng）的油（yóu）回油箱（xiāng）。即實現頂缸頂出。

8、頂缸退回

當頂缸把工件頂出後，手動按下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開（kāi），係統壓力油進入頂缸上腔；同時頂缸下腔之油進入油箱，即實現頂缸退回動作。

至（zhì）此，實現一次壓製、頂出動作。

五（wǔ）、電氣（qì）係統概述

（一）概述

本機電器采用三相交流380V、50HZ電源，控製（zhì）電器電壓為交流220V。電壓是通過控製變（biàn）壓器得到的。另外，電磁閥動作電路為交流220V。

本機設有專用的（de）電器控製箱。安裝在主機右前側。控製箱麵板上設有時間繼電器、選擇開關、控製按鈕、信號燈等，可實現（xiàn）對壓機的集中（zhōng）控製。同時可通過各種指示燈隨時掌握壓機的工作情況。電氣控製箱內部裝有電源開關、自動開（kāi）關、交流接觸器（qì）、熱繼電器（qì）、中間繼電器、變壓器等控製電路。

考慮（lǜ）到接線和維修的（de）方便，本機還設有兩個分線器，另外安裝於主（zhǔ）機和動力機（jī）構附近。

（二）電力驅動裝置及容（róng）量

本機油（yóu）泵（bèng）的驅動電機其型號規格如（rú）下：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分

本機控製電路的電液動（dòng）滑（huá）閥和電動滑閥是由交流濕式電磁閥推動的。電磁閥數量為7個，動作電壓為交流220V。

本設備電氣（qì）數據主要電氣參數：

總功率：37KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護（hù）等級：IP44

備注：

1.接受非標定製。

2.以上參數作為參考，如有更改（gǎi）不另行通知。

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