Y32-500T四（sì）柱（zhù）式液壓機 技 術 文 件

一（yī）、 技術參數

性能與特點：

本機器（qì）適用於可塑性材料的壓製工藝，如衝裁、彎曲翻邊、薄板拉伸等。也可從（cóng）事於（yú）校正、壓裝、砂（shā）輪（lún）成型、冷擠金屬（shǔ）零件成型，塑料製品及粉末製品的壓製成型（xíng）工藝。

本機器具有獨（dú）立（lì）的動力機構和電氣係統（tǒng），並采用按鈕集中控製，可實現調整（zhěng）、手（shǒu）動和半自動三種操作方式。本機器的工作壓（yā）力、壓製速度、行程範圍（wéi）均可根據工藝需要進行調整。並能完成定壓及定程成型兩種工藝方式，定（dìng）壓成型之工藝方式在（zài）壓製後具有保壓和（hé）延時自動回程動作。

二、主要結構概述

本機器（qì）由主機及控製機構兩大部分組成。通過管路及電器（qì）裝置聯係起來（lái）構成一整體。主機部分包括機身、主缸、頂缸及充（chōng）液裝（zhuāng）置等（děng）組成。控（kòng）製機構包括動力機構、限程裝置、插裝閥集成係統及電器操縱箱等部分（fèn）組成。現將各部分結構和作用（yòng）分（fèn）述如下：

（一）、機身

機身由上橫梁、活動橫梁、工作台、立柱、鎖緊螺母及調節螺母等組成，依靠四個立柱作為主架，上橫梁及工（gōng）作台鎖（suǒ）緊（jǐn）螺母緊固於兩端。機器精度靠調節螺母及緊固於上橫（héng）梁（liáng）上端之鎖緊螺母來調整。滑塊與主缸活塞由連接法蘭和螺栓連（lián）接，依靠四（sì）柱作導向上下運動。滑塊內（nèi）裝有導向（xiàng）套（tào）。滑塊（kuài）及工作台表麵均有T形槽，便於模具（jù）安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸體依（yī）靠缸口台肩及大鎖母緊固於上橫梁內，活塞下端用連接法蘭、螺栓與活動（dòng）橫梁連（lián）接，活塞頭部之材料為鑄鐵或鋅（xīn）基合金作導向用。活塞（sāi）頭外圓處裝有方（fāng）向相反的密封環（huán），內圈裝有O形圈，將缸內形成上下兩個腔，缸口部分也裝（zhuāng）有密封圈，借助法蘭鎖緊，以保證下腔密封。

（三）、頂出缸（gāng）

頂出缸裝於工作台中心孔內，用鎖緊母加以固定，結構與主缸基本相同。

（四）、動力（lì）機構

動力機構由油（yóu）箱、高壓泵（bèng）、電機及插裝閥集成塊控製係統等組成，它是產生（shēng）和分配工（gōng）作油液，而使（shǐ）主機實現各種動作（zuò）的機構。油箱為（wéi）鋼板焊接件，並設有清洗窗口，前端裝有液位液溫計便於觀察油位及油溫。

1、160MCY14-1B軸向柱（zhù）塞泵

2、Y180L-6電機

電機（jī）功率w=37kw；轉速（sù）n=970r/min.

3、插裝閥集成係（xì）統

插裝閥由插件、控製蓋板、集成塊體和先導（dǎo）控（kòng）製閥四部分組成。插件共有8件，分為A和C型兩種基本插件，通徑均為25mm。控製蓋板共四種（zhǒng），分別為電磁閥（fá）控製蓋板、電磁梭閥內裝式控製（zhì）蓋板、電磁溢流閥控製蓋板及（jí）電磁閥雙級調壓閥控製蓋板。

集成塊體為45鋼鍛（duàn）件，結構布置緊湊、設計合理。先導閥采用NG6mm電磁滑（huá）閥（fá）共四種，分別為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充液裝置

充液裝置安裝於主缸的上（shàng）端，它由充液閥和充液（yè）油箱組成。當主缸活塞快速下行時，主缸上腔形成負壓，打開充液閥的閥芯，主缸上腔（qiāng）充液，回程時主缸下腔（qiāng）油液推動（dòng）主閥芯，使主缸上腔之油流（liú）回充液油箱，充液油箱上設有回油孔，控（kòng）製（zhì）充液油箱的油位。將多餘的油流回主油箱以防止油液從充液油箱中溢（yì）出。

上下行程限位（wèi）控製裝（zhuāng）置

上下行程限位控製裝置安裝於主機的右側，由支架（jià）、撞塊、行（háng）程開關（guān）等組成。支架固定於上（shàng）橫梁與（yǔ）工作台的右側麵，撞塊固定於滑塊右側麵，行程開關固定（dìng）於支架上，調節行程開關的位置，可控製滑塊的運行位置。

四、液壓係統概述

（一）概述（shù）

液壓係統由能源轉換裝置（泵和油缸），能量調節裝置（各種閥（fá））以及（jí）能量輸送裝置（油箱、充液筒、管路）等組成（chéng）。借（jiè）助電氣（qì）係統（tǒng）的控製，驅動活動橫梁，完成各種工藝動作（zuò）循環。

本機器具有調整（zhěng）和半自動兩種方式可供選擇。調整（zhěng）方式比較簡單，用手按一（yī）下所需動作按（àn）鈕即可（kě）得到相應的動作，放手（shǒu）後（hòu）立即停止。半自動操作為按壓工作（zuò）按鈕使活動橫梁自動的完成一個工藝動作（zuò）循環。

（二）液壓原理說明（míng）

1、 接通電（diàn）源，啟動電（diàn）機，各電（diàn）磁（cí）閥（fá）處在中位，泵卸荷。

2、 上滑（huá）塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位（wèi），泵卸荷。

2、 上（shàng）滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出油口和回油口切斷，係統升壓，YV4通電使插件C2打開係統壓力油進入主缸上腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸下腔的油快速排回油箱，滑塊依（yī）靠自重實現（xiàn）快速下行。

3、 上（shàng）滑塊慢（màn）速壓製：當上（shàng）滑塊觸動行程開（kāi）關時（shí），YV3失（shī）電，同時（shí）YV2通電，使下腔的壓力處在一個由調壓（yā）蓋（gài）板中閥F17調定，從而下腔排油減慢，滑塊轉為慢速下行（háng），並接觸工件加壓。

4、 保壓（yā）：滑塊工作行程完畢（bì），觸動下限位開（kāi）關，使滑塊（kuài）卸壓回程完成壓製動作（zuò），或者缸內壓力升高，由保壓延時繼電器調定，完成（chéng）定壓壓製動作。

5、卸壓：下（xià）限位開關發訊或者延時（shí）斷電器（qì）發訊，轉入卸（xiè）壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電（diàn）使電磁閥的P與（yǔ）B口通，打開充液閥開始卸壓。A與O口通，從而插件C4開啟，係統壓力油進入主缸下腔，YV2通電，使下腔的壓（yā）力被調壓（yā）蓋板中（zhōng）閥F17調定一個低壓，此調定的壓力隻能打開充液閥，而不能使滑塊回程，從而避免（miǎn）了高壓卸壓的衝擊。

6、滑塊（kuài）回程：當主缸上腔的壓（yā）力卸到零後，YV2失電，由延時斷電器控製，從而使下腔的壓力變換為（wéi）由調壓蓋板中閥F16調定的回程壓力，使滑塊回程。當滑塊接觸到上限位開關（guān）後，電磁閥失電，滑塊停止。

7、頂缸頂（dǐng）出

當滑塊回程後手動按下頂缸頂出（chū）按鈕，此時（shí）YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係（xì）統壓力油進入頂缸下腔，同時頂缸（gāng）上腔的油回油箱。即實現頂（dǐng）缸頂（dǐng）出。

8、頂缸退回

當頂缸把工件頂（dǐng）出後，手動按下（xià）退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，係統壓力油進入頂缸上腔；同時頂（dǐng）缸（gāng）下腔之油進（jìn）入油箱，即實現頂缸退回動作。

至此，實現一次壓製、頂出動作。

五、電氣係統概述

（一）概（gài）述

本機電（diàn）器采用三相交流380V、50HZ電源（yuán），控製電器電壓為交流220V。電壓是通過控製變壓器得到的。另外，電磁閥動作電路為交流220V。

本機設有專用的電器控製箱。安裝在主機右前側。控製箱麵板上設有時間繼電器、選擇開關、控製按鈕、信號燈等，可實現對壓機的集中控製。同時可通過各種指示燈隨時掌握壓機（jī）的工作情況。電氣控製箱內部裝有電源開關、自動開關、交流接（jiē）觸器、熱繼電器（qì）、中間繼電器、變壓器等（děng）控製電路。

考慮到接線和維修的方（fāng）便，本機還設有兩個分線器，另外安裝於主機和動力機構附近。

（二）電（diàn）力驅動裝置（zhì）及容量

本機（jī）油泵的（de）驅（qū）動電機其型號規格如下（xià）：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分

本（běn）機控製（zhì）電路的電液動滑閥和電動滑閥是由交流濕式電磁閥推動的。電磁閥數量為（wéi）7個，動作電壓為交流220V。

本設備電氣數據主要電氣參數：

總功率：37KW

電壓（yā）：380V

相數：3

頻（pín）率：50HZ

設（shè）備防護等級：IP44

備注：

1.接受非標定製。

2.以上參數作為參考，如有更改不另行通知。

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