Y32-500T四柱式液壓（yā）機 技 術 文 件

一、 技術參數

性能與特點：

本機器適（shì）用於可塑性材料的壓製工藝，如衝裁、彎曲翻邊、薄板拉伸等。也可從事於校正、壓裝、砂（shā）輪（lún）成型、冷擠（jǐ）金屬零件成型，塑料製品及粉末製品的壓製成型工藝。

本機器具有獨立（lì）的動力機構和電氣係統，並采用按鈕集中控製，可實現調整、手動和半自動三種（zhǒng）操作方式（shì）。本機器的工作壓力（lì）、壓製速度、行（háng）程範圍均可根據工藝需要進行調整。並能完成定壓及定程成型兩種工藝方式，定壓成型之工藝方（fāng）式在壓製後具有保壓和延時自動回（huí）程動作。

二、主要結構概述

本機器由主（zhǔ）機及控製機（jī）構兩大（dà）部（bù）分組成。通過管路及電器裝置（zhì）聯係起來構成一整體。主機部分包括機身、主缸、頂缸及（jí）充液裝置等組成。控製機構包括（kuò）動力機構、限程裝置、插裝閥（fá）集成係（xì）統及電器操縱箱等（děng）部分組成。現將各（gè）部分結構和作用（yòng）分述如下：

（一）、機身

機身由上（shàng）橫梁、活動橫梁、工作台、立（lì）柱、鎖緊螺母及調節螺母等組成，依靠四個立柱作為主架，上橫梁及工作台鎖緊螺母緊固（gù）於兩端。機器精（jīng）度靠調節螺母及緊固於上橫梁（liáng）上端之鎖緊螺母來調整。滑塊與主缸活塞由連接法蘭和螺（luó）栓連接，依靠四柱作導向上下運動（dòng）。滑塊內裝有（yǒu）導向套。滑（huá）塊及（jí）工作台表麵均有T形（xíng）槽，便於模具安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸口台肩及大鎖（suǒ）母緊固於上橫（héng）梁（liáng）內，活塞下端用連接（jiē）法蘭、螺栓與活動橫梁連接，活塞頭（tóu）部（bù）之材料為鑄鐵或鋅基合金作導向用。活塞頭外圓處裝有方向相反的密封環，內圈裝有O形圈，將缸內形成上下兩個（gè）腔，缸口（kǒu）部分也裝有密封圈，借助法蘭鎖緊，以保證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝於工作台（tái）中心孔內，用鎖緊母加以（yǐ）固定，結構與主缸基本相同。

（四）、動（dòng）力機構

動（dòng）力機構由油箱、高壓泵、電機及插裝閥集成塊（kuài）控製係統等組成，它是產生和分配工作油液，而使主機實現各種（zhǒng）動作的機構。油箱為鋼板（bǎn）焊接件，並設有清洗窗口，前（qián）端裝有液位液溫計便於觀察油位及油溫。

1、160MCY14-1B軸向柱塞（sāi）泵

2、Y180L-6電機

電機功率w=37kw；轉速（sù）n=970r/min.

3、插裝閥集成係統

插裝閥由（yóu）插件、控製蓋板、集（jí）成塊體（tǐ）和先導控製閥（fá）四部分組成。插件共有8件，分為A和C型（xíng）兩種基本插件，通徑均為25mm。控製蓋板共四種，分（fèn）別為（wéi）電磁閥控製蓋板、電磁梭閥內裝式控製蓋板、電磁溢流閥控製蓋（gài）板及電磁（cí）閥雙級調壓閥控製蓋板（bǎn）。

集成塊（kuài）體為45鋼鍛件，結構布置（zhì）緊湊、設計合理。先導閥采用NG6mm電磁滑閥共四種，分別為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充（chōng）液裝（zhuāng）置

充液裝置安（ān）裝於主缸的上端，它由充（chōng）液閥和充液油箱組（zǔ）成。當主缸活塞快速下行時，主缸上腔形成負壓，打開（kāi）充液（yè）閥的閥芯，主缸上腔（qiāng）充液，回程時主缸下腔油液推動主閥芯，使（shǐ）主缸上腔之油流回充液（yè）油（yóu）箱，充液（yè）油箱上設有回油孔，控製（zhì）充液油箱的油位。將多餘的（de）油流（liú）回主油箱以（yǐ）防止油液從（cóng）充液油箱中（zhōng）溢出。

上下行程限位控製裝置（zhì）

上下行程限位（wèi）控製裝置安裝於主機的右側，由（yóu）支架、撞塊、行程開關等組成（chéng）。支架固定於上橫梁與工作台的（de）右側麵，撞塊固定於滑（huá）塊右側麵，行程開關固定於支架上，調節行程開關的位置，可控製滑塊（kuài）的運行位置。

四、液壓係統概述

（一）概述

液壓係（xì）統由能源轉換裝置（泵和油缸），能量調節裝置（各種閥）以及能量輸送裝置（油箱、充液筒、管路）等組成。借助（zhù）電氣係統的控製，驅動活動橫梁，完成各（gè）種工藝動作循環。

本（běn）機器具有調整和半自動兩種方式可供選擇。調整方式比較簡單，用手按一下所需動作按鈕即可得（dé）到相應的動（dòng）作（zuò），放手後立即停（tíng）止。半自動操（cāo）作為按（àn）壓工作按（àn）鈕（niǔ）使活動橫梁自動的完成一個工藝動作循環。

（二）液壓原理說明

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通

1、 接通（tōng）電源（yuán），啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑（huá）塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電（diàn）可實現滑塊快（kuài）速下行（háng）動作，YV1通（tōng）電，插件C1關閉，泵（bèng）出油口和回油口切斷，係統升壓（yā），YV4通電使插件C2打開係統壓力油進入主缸上腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸下腔的油快速排回油箱，滑（huá）塊依靠自重實現快速下行。

3、 上滑塊慢速壓製：當上滑塊觸動行程開關時，YV3失電，同時YV2通電，使下腔的壓力處在（zài）一個由調壓蓋板中閥F17調定，從而下腔排油減慢，滑塊轉（zhuǎn）為慢速（sù）下行，並接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完畢，觸動下限位開關，使滑塊卸壓回程完成壓製動作，或者缸內壓力升高，由保壓延時繼電器調定，完成定（dìng）壓壓製動作。

5、卸壓：下限位開關發訊或者延時斷電器發訊，轉（zhuǎn）入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電（diàn），泵轉入工作（zuò），YV5通電使電磁閥的P與B口通，打（dǎ）開充液閥開始卸壓。A與O口（kǒu）通，從而插件C4開啟，係統壓力油進入主缸下腔，YV2通電，使下腔的壓力被調壓蓋（gài）板中閥F17調定一個低壓，此調定的壓（yā）力隻能打開充液閥，而（ér）不（bú）能使滑塊回程，從而避免了高壓卸壓的衝擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔的壓力卸到零後，YV2失電，由延時斷電器控製（zhì），從而使下腔的壓力變換為由調壓蓋板中閥（fá）F16調定的回程壓力，使滑塊回程（chéng）。當滑塊接觸到上限位開關後，電磁閥失電，滑塊（kuài）停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後手動按下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件（jiàn） C5、C6、C7係統壓力油進入頂缸下腔，同時（shí）頂缸上（shàng）腔的油回油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂缸退回

當頂缸把（bǎ）工件（jiàn）頂出後，手動按下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打（dǎ）開，係統壓力油進入頂（dǐng）缸上腔；同時頂缸下腔之油（yóu）進入油箱，即實現頂（dǐng）缸退（tuì）回動作。

至此（cǐ），實現一次壓製（zhì）、頂出動作。

五、電氣係統概述

（一）概述（shù）

本機電器采用三相交流380V、50HZ電（diàn）源（yuán），控製電器電壓（yā）為交流220V。電壓是通（tōng）過控製變壓器得到的。另外，電磁閥動作電路為交流220V。

本機設有專用的電器（qì）控製（zhì）箱。安裝（zhuāng）在主機右前側。控製箱麵板上設有時間繼電器、選擇（zé）開關、控製按鈕、信號燈等，可實（shí）現對壓機的集中控製。同時可（kě）通過各種指示燈隨時掌握壓機的（de）工作情況。電氣控製箱內部裝有電源開（kāi）關、自動開關、交流接觸器、熱繼電器、中間繼電器、變壓器等控製電路。

考（kǎo）慮到接線和維修的方（fāng）便，本機還設有兩個分線器，另外安裝於主機（jī）和動力機構附近。

（二）電力驅動裝置及容量

本機油（yóu）泵的驅動（dòng）電機其型號規格如（rú）下：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分

本機控製電（diàn）路的電液動滑（huá）閥和電動滑閥是由（yóu）交流濕式電磁閥推動的。電（diàn）磁閥數（shù）量為7個（gè），動作電壓為交流220V。

本（běn）設備電氣數據主要電氣參數：

總（zǒng）功率：37KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接受非標定製。

2.以上參數作為參考，如有更改不另行（háng）通知。

廠（chǎng）家直銷各種：液壓機、油（yóu）壓機、壓力機、單柱液壓機、雙柱液壓機、四柱液（yè）壓機、六柱液壓機、八柱液壓機、龍門（mén）液壓機、框架式液壓（yā）機、伺服液壓（yā）機、成型液壓機、C型液壓機、打包液壓機、熱壓成型液壓機、多工位液壓機、鹽磚液（yè）壓機、防盜門液壓機、校正液壓機、壓裝液壓機、粉末液壓機、封頭（tóu）液壓機、包邊（biān）液（yè）壓機、數（shù）控液壓機、剪板（bǎn）機、折彎機、卷（juàn）板機（jī）、衝床、激光切割機、數控機床等。

全聯（lián）公司（sī）承接（jiē）各種機械（xiè）設備的搬運（yùn）、安裝、拆卸、移機、就位、調試、升（shēng）級（jí）、維修、改造、保養、維（wéi）護工作服務等。

全聯成套並兼（jiān）營舊機床（chuáng）設備的評估，回收與置換等（děng）。

歡迎致電谘詢：13679186788

西安全聯機床特別推薦：www.goldenetbj.cn