Y32-500T四柱式液（yè）壓機 技 術 文 件

一、 技術參數

性能與特點：

本機器適用於可塑性材料的（de）壓製（zhì）工藝，如衝裁、彎曲翻邊、薄板拉伸等。也可從（cóng）事（shì）於（yú）校正、壓裝、砂輪成型、冷擠金（jīn）屬零件成型，塑料（liào）製品及粉末製品的壓（yā）製成型工藝。

本機器具有（yǒu）獨立的動力機構和電氣係統，並采（cǎi）用按鈕集中控製，可實（shí）現調整、手動和半自動三種操作方式。本機器的工作壓力、壓製速度（dù）、行程範圍均可根據工藝需要進行調整。並能完（wán）成定（dìng）壓及定程成型兩種工藝方式，定壓成型（xíng）之工（gōng）藝方式在壓製後具有保壓和延（yán）時自動（dòng）回程動作。

二、主要結構概述

本（běn）機器由主機（jī）及控製機構兩大部分組成。通過管路及電器裝置聯係起來構成（chéng）一（yī）整體。主機部分包括機身、主缸、頂缸及充（chōng）液裝置等組成（chéng）。控製機（jī）構包（bāo）括動力（lì）機構、限程裝置、插（chā）裝閥集成係統及電器操縱箱等部分組成。現將各部分結構和作用分述如下：

（一）、機身

機身由上橫梁、活動橫梁、工作（zuò）台、立柱、鎖緊螺母及調節螺母等（děng）組成，依靠（kào）四（sì）個（gè）立柱作為主架（jià），上（shàng）橫梁及工作台（tái）鎖緊螺母緊固於兩端。機器精度靠調節螺母及緊固於上橫梁上端之鎖緊（jǐn）螺母來調整。滑塊與主缸活塞由連接法蘭和螺栓（shuān）連接，依靠四柱作導向上下運動。滑塊內裝有導向套（tào）。滑（huá）塊及工作台表麵均有T形（xíng）槽，便於模（mó）具安裝（zhuāng）。尺寸見附圖

（二）、主缸（gāng）

主缸缸體依靠缸口台肩（jiān）及大鎖母緊（jǐn）固於（yú）上橫梁（liáng）內，活塞（sāi）下端用連接（jiē）法蘭、螺栓與活動橫梁連接，活塞頭（tóu）部之材料為（wéi）鑄鐵或鋅基合金作（zuò）導向用。活塞頭外圓處裝有方向相反的密封環，內圈裝有O形圈，將缸內形成上下（xià）兩個腔，缸口部分也裝（zhuāng）有密封圈，借助法蘭鎖緊，以保證下腔密封（fēng）。

（三（sān））、頂出缸

頂出缸裝於（yú）工作台（tái）中心孔（kǒng）內，用鎖緊母加以固定，結構與主缸基本相同。

（四）、動力機（jī）構

動力機構由油箱、高（gāo）壓泵、電機（jī）及插裝閥集成塊控製係統等（děng）組成，它是產（chǎn）生和分配工作油（yóu）液，而（ér）使（shǐ）主（zhǔ）機實現各種動作的（de）機構。油箱（xiāng）為鋼板焊接件，並設有清洗窗（chuāng）口，前端裝有液（yè）位液溫計（jì）便於觀察（chá）油位（wèi）及油溫。

1、160MCY14-1B軸（zhóu）向柱（zhù）塞（sāi）泵

2、Y180L-6電機

電機功率w=37kw；轉速n=970r/min.

3、插裝閥集成係統

插裝閥由插件、控製蓋板、集成塊體和先導控製閥四部分組成。插（chā）件共有8件，分為A和C型兩種基本插件（jiàn），通徑均為25mm。控製蓋板共四種，分別為電磁閥控製蓋板、電磁梭閥內裝式控製蓋板、電磁溢流閥控製蓋板及電磁閥（fá）雙級調壓閥（fá）控製蓋板。

集成塊體為45鋼鍛件，結構布置緊（jǐn）湊、設計（jì）合理。先導閥采用NG6mm電磁滑閥共四種，分別為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充液裝置

充液裝置安裝於主缸的（de）上端，它由充液閥和充液油（yóu）箱組成。當主缸活塞快速下行時，主缸上腔形成負（fù）壓，打開（kāi）充液閥的閥芯，主（zhǔ）缸上腔（qiāng）充液，回程時主缸下腔油液推動主閥芯，使主缸上腔之油流回充液油箱，充液油箱上設（shè）有回油孔（kǒng），控製充液油箱的油位。將多餘的油流回（huí）主油箱以防止油液從充液油箱中溢出。

上下（xià）行程限位（wèi）控製裝置

上下行程限位控製裝置安裝於主機的右側，由支架、撞塊、行程（chéng）開關等組成。支架固定於（yú）上橫梁與工作台（tái）的右側麵，撞塊固定於滑（huá）塊右側麵，行（háng）程開關固定於支架上，調節行程開（kāi）關的位置，可控製滑塊（kuài）的運行（háng）位置（zhì）。

四、液壓係統概述

（一）概述

液（yè）壓係（xì）統由能源轉換裝置（泵和油缸），能（néng）量調節裝置（各種閥）以及能量（liàng）輸送裝置（油箱、充液筒、管路）等組成。借助電氣係統的控製，驅動活動橫梁，完成各種工藝動作循環。

本機器具有調整和半自動兩種方式可供選擇。調整方式比較簡單，用手按一下所（suǒ）需（xū）動作按鈕即可得到相應的動作，放手後立即停止。半自動操作（zuò）為按（àn）壓（yā）工作按鈕使活動橫梁自動的完成一個工藝動作循環。

（二）液壓原理說明

1、 接通電源（yuán），啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上（shàng）滑塊快速（sù）下行：YV1、YV3、YV4通電可（kě）實現滑（huá）塊快速下（xià）行動作，YV1通

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷（hé）。

2、 上（shàng）滑塊（kuài）快速（sù）下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通電（diàn），插件C1關閉，泵出（chū）油口和回（huí）油口切（qiē）斷，係統升壓，YV4通電使插件C2打開係統壓力油進入主缸上腔，YV3通（tōng）電，使插件C3打開，主缸下腔的（de）油快速（sù）排回油箱，滑塊依靠（kào）自重實（shí）現快速下行（háng）。

3、 上滑塊慢速（sù）壓製：當上滑塊觸動行程開關時，YV3失電，同時YV2通電，使下腔的壓力處在（zài）一（yī）個由調壓蓋（gài）板中（zhōng）閥F17調定，從而下腔排油（yóu）減慢，滑塊轉為慢速下行，並接觸工件（jiàn）加（jiā）壓。

4、 保壓：滑塊工作行程（chéng）完（wán）畢，觸（chù）動下限位開關，使滑塊卸壓回程完成壓製動作，或者缸內壓力升高，由保壓延時繼電器調定，完成定壓壓製動（dòng）作。

5、卸壓：下限位開關發訊或者延時斷電（diàn）器（qì）發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作（zuò），YV5通電使電磁閥的（de）P與B口通，打開充液閥開始卸壓。A與（yǔ）O口通，從而插件C4開啟，係統壓力油（yóu）進入主缸下腔，YV2通電，使下腔的壓力被調壓蓋板中閥F17調定一個低壓，此調定的壓力隻能打開充（chōng）液閥，而（ér）不能使滑塊回程，從而避免了高壓卸壓的衝擊（jī）。

6、滑塊（kuài）回（huí）程：當主缸（gāng）上腔的壓力卸到零後（hòu），YV2失電，由延時斷電器控製，從而使下腔的壓（yā）力變換為由調（diào）壓蓋板中閥F16調定的（de）回程壓力，使滑塊回程。當滑塊接觸到上限位開關後（hòu），電（diàn）磁（cí）閥失電，滑塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後手動按下頂缸頂出按鈕，此（cǐ）時YV1、YV6通（tōng）電。插件 C5、C6、C7係統壓力油進入頂缸下（xià）腔，同時頂缸上腔（qiāng）的油回油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂（dǐng）缸退回

當頂缸把工件頂出後，手動按下（xià）退回（huí）按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，係統壓（yā）力油進入頂缸上腔；同時頂缸（gāng）下腔（qiāng）之油進（jìn）入油箱，即實現（xiàn）頂缸退回動作。

至此，實現（xiàn）一（yī）次壓製、頂出動作（zuò）。

五、電（diàn）氣係（xì）統（tǒng）概述

（一）概述（shù）

本機電器采（cǎi）用三相交流380V、50HZ電源，控製（zhì）電器電壓為（wéi）交流220V。電壓是通過控製變壓器得到的（de）。另外，電磁閥動作電路為交流220V。

本機設有專用的電器控製箱。安裝在主機右前側。控製箱麵板上設有時（shí）間繼電器、選擇開關、控製按鈕、信（xìn）號燈（dēng）等，可實現對壓機（jī）的集中控製。同時可通過各種指（zhǐ）示燈隨時掌握壓（yā）機的工作情況。電氣控製箱內（nèi）部裝有電源開關（guān）、自動開關、交（jiāo）流接觸器、熱繼電器（qì）、中間繼電器、變壓器等控（kòng）製（zhì）電路。

考慮到接線和維修的方便，本機還設有兩個分線器，另外安裝於主機和動力機構附近。

（二）電力驅動裝置及容量（liàng）

本機油泵的驅（qū）動電機其型號（hào）規格如下（xià）：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分

本機（jī）控製電路的電液（yè）動滑閥和電動滑閥是由交流（liú）濕式電磁（cí）閥推動的。電磁閥數量為7個（gè），動作電壓為交流220V。

本設備電氣數據主要電氣參數：

總功率：37KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護（hù）等級：IP44

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1.接受非標定製。

2.以上參數作為參考，如有更改不另行通知。

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