Y32-500T四（sì）柱式液壓機 技（jì） 術 文 件

一、 技術參數

性能與特點：

本機器適（shì）用於可塑性材料的壓製工藝，如衝裁、彎曲翻邊、薄板拉伸等。也可從事於校正、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零件成型，塑料製品及粉末（mò）製（zhì）品（pǐn）的壓製成型工藝。

本機器具有獨立的動力機構和電（diàn）氣係（xì）統，並采用按鈕集中控製，可實現調整、手動（dòng）和半自動（dòng）三種操作方式。本機器的工作壓力、壓（yā）製速度、行程範圍均可根據工藝需要進行調整。並能完成定壓（yā）及定程成型兩種工藝方（fāng）式，定壓成型之工藝方式在（zài）壓製後具有保壓和延時自（zì）動回程（chéng）動作。

二、主（zhǔ）要結構概述

本機器由（yóu）主機及控製機構兩大（dà）部分組成。通（tōng）過管路及電器裝置聯係起（qǐ）來構成一整體（tǐ）。主機部分包（bāo）括機（jī）身、主缸、頂缸及充液裝置等組成。控（kòng）製機構包括動力機構（gòu）、限程裝置、插裝閥集成係統及電器操縱箱等部分組（zǔ）成（chéng）。現將各（gè）部分（fèn）結構和作用分述如下：

（一）、機身

機身由上橫梁、活動橫梁、工（gōng）作（zuò）台（tái）、立柱、鎖緊螺母及（jí）調節螺（luó）母等組成，依靠（kào）四個立（lì）柱作為主架，上橫梁及工作台鎖緊螺母緊固於兩端。機器精度（dù）靠調節螺母（mǔ）及緊固於上橫梁上端之鎖緊螺母來調整。滑塊與（yǔ）主缸活塞由連接法蘭和（hé）螺栓連接，依靠四柱（zhù）作導向上下（xià）運動。滑（huá）塊內裝有導向套。滑塊及工作台表麵均（jun1）有（yǒu）T形槽，便於模具安裝。尺寸（cùn）見附圖

（二（èr））、主缸

主缸缸體依靠缸口台肩及大（dà）鎖（suǒ）母（mǔ）緊固於上橫梁內，活塞下端用連接（jiē）法蘭、螺栓與活動橫梁連接，活（huó）塞頭部之材料（liào）為鑄鐵或鋅基合金作導向用（yòng）。活塞頭外圓處（chù）裝有方向相（xiàng）反的（de）密封（fēng）環，內圈裝有（yǒu）O形圈，將缸內形成上下兩個腔，缸口部（bù）分也裝有（yǒu）密封圈，借助法蘭（lán）鎖緊，以保證下腔密封。

（三）、頂出（chū）缸

頂出缸（gāng）裝於（yú）工作台中心孔內，用鎖緊母加以固定，結構與主缸基本相同（tóng）。

（四）、動力機（jī）構

動力機構由油箱、高壓（yā）泵、電機及插裝閥集成塊控製係統（tǒng）等組成，它是（shì）產生和分（fèn）配工作油液，而使主機（jī）實現各種（zhǒng）動作的機構。油箱為鋼板焊接件，並設有清洗窗口（kǒu），前端裝有液位液溫計便於觀察油位及油溫。

1、160MCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-6電（diàn）機（jī）

電機功（gōng）率w=37kw；轉速n=970r/min.

3、插裝閥集成係統

插裝閥由插件、控製蓋板、集成（chéng）塊（kuài）體和先導控製（zhì）閥（fá）四部分組成。插件共有8件，分為A和C型兩（liǎng）種基本插件，通徑（jìng）均為25mm。控製蓋（gài）板（bǎn）共四種，分別為電磁閥控製蓋板、電磁梭閥內裝式控製蓋板、電磁溢流閥控製蓋板及電磁閥雙級（jí）調（diào）壓閥控製（zhì）蓋板。

集成塊（kuài）體為45鋼鍛件，結（jié）構布（bù）置緊湊、設計合理。先導閥采用NG6mm電磁滑閥共四種，分別為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三（sān）、充液裝置

充液裝置安裝於主缸的上端，它由充液閥和充液油箱組成。當主缸活塞快速下（xià）行時，主缸上腔形成負（fù）壓，打開充液閥的閥芯，主缸上腔（qiāng）充液，回程時主缸下（xià）腔油液推動主閥芯，使主缸上（shàng）腔之（zhī）油流回（huí）充液油箱，充（chōng）液油箱上設有回油孔，控製充液油（yóu）箱的油位。將多餘的油流回主油箱以防（fáng）止油液從充液油箱中溢出。

上下行程限（xiàn）位控製裝置

上下行程限位控製裝置安裝（zhuāng）於主機的右側，由支架、撞塊、行程開關等組成。支架固定於上（shàng）橫梁與工作（zuò）台的右側麵，撞塊固（gù）定於滑塊右側麵，行程開關固定（dìng）於支架上，調節行程開（kāi）關的位置，可控製滑塊的運行位置。

四、液壓係統概述

（一（yī））概述

液壓係統由能源轉換裝置（泵和油缸（gāng）），能量調節裝置（各種（zhǒng）閥）以及能量輸送裝置（油箱、充（chōng）液筒、管路（lù））等組成。借助電氣（qì）係統的控製（zhì），驅動活動橫梁，完成各種工藝動作循（xún）環。

本機器（qì）具有調整（zhěng）和半自動（dòng）兩種方式可供選擇（zé）。調整（zhěng）方式比較簡單，用手按一下所需動作按鈕即可得到相應的動（dòng）作（zuò），放手後（hòu）立即停止。半自動操作（zuò）為按壓（yā）工作按鈕使活動橫梁自動的完成（chéng）一個工藝動作循環。

（二（èr））液壓原理說明

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥（fá）處在中位，泵卸荷。

2、 上（shàng）滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊（kuài）快速下行動作，YV1通（tōng）

1、 接通電源，啟動（dòng）電機，各電磁（cí）閥處在中位，泵（bèng）卸荷（hé）。

2、 上（shàng）滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行（háng）動作，YV1通電，插件C1關閉，泵（bèng）出油口和回油口切斷，係統（tǒng）升壓，YV4通電使插件C2打開係統壓力油進入主缸上腔，YV3通電（diàn），使（shǐ）插件C3打開，主缸下腔的油快速排（pái）回油箱，滑塊依靠（kào）自重實現快速下行。

3、 上滑（huá）塊慢速壓製：當上滑塊觸動行程開關時，YV3失電，同時YV2通電，使下腔的壓力處在一個由調壓蓋板中閥F17調定，從而下腔排油減慢，滑塊轉為慢速下行，並接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作（zuò）行程完畢，觸（chù）動下限位開關，使滑塊卸壓回程（chéng）完成壓製動（dòng）作，或者缸（gāng）內壓力升高，由保壓延時繼電器調定（dìng），完成定壓壓製動作（zuò）。

5、卸壓（yā）：下限（xiàn）位開關發訊或者延（yán）時斷電器發訊，轉入卸壓，此時（shí）YV1、YV2、YV5通（tōng）電，泵轉入工作，YV5通電使電磁閥（fá）的P與B口通，打開充液閥開始卸壓。A與O口通，從而插件C4開（kāi）啟，係統壓力油進（jìn）入主缸（gāng）下腔，YV2通電，使下腔的壓（yā）力被調壓蓋板中閥F17調（diào）定一個低壓，此調定（dìng）的壓力隻能打開充液閥，而不能（néng）使滑塊（kuài）回程，從而避免（miǎn）了高壓卸壓的衝（chōng）擊。

6、滑（huá）塊回程：當主缸上腔的壓力卸（xiè）到零後，YV2失電，由（yóu）延時斷電器控製，從而使下腔的壓力變換為由調壓蓋板中閥F16調定的回程壓（yā）力（lì），使（shǐ）滑塊回程。當滑（huá）塊接觸到上限位開關後，電磁閥（fá）失電，滑塊停止。

7、頂（dǐng）缸頂出

當滑塊回程後手動按下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓力油（yóu）進入頂缸（gāng）下腔，同時頂缸上腔的油回油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂缸退回

當頂缸把（bǎ）工件頂出後（hòu），手動按下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，係統壓力油進入頂缸上腔；同時頂（dǐng）缸下（xià）腔之油進入油箱，即實現頂缸退回動作。

至此，實現一次（cì）壓（yā）製、頂出動（dòng）作。

五、電氣係統概述

（一）概述（shù）

本機電器（qì）采（cǎi）用三相交流380V、50HZ電源，控製電器電（diàn）壓為交流220V。電壓是通過控製變壓器得到（dào）的。另外，電磁閥動作電路為（wéi）交流220V。

本機設有專用的電器（qì）控製箱。安裝在主機右（yòu）前側。控製箱麵板上設有時間繼電器、選（xuǎn）擇開關、控製（zhì）按鈕、信號燈等，可實現（xiàn）對壓機的集中（zhōng）控製。同（tóng）時可通（tōng）過各種指（zhǐ）示燈隨時掌握壓機的工（gōng）作情況。電氣控製箱（xiāng）內部裝（zhuāng）有電源開關、自動開關、交流接觸器、熱繼電器、中間繼電器、變壓器等控製電路（lù）。

考慮到接線（xiàn）和維修的方便，本機還設有兩個分線器，另外安裝於主機和動力機構附近。

（二（èr））電力（lì）驅動裝置及容量（liàng）

本機油泵的驅動電機其型號規格（gé）如下（xià）：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分

本機控（kòng）製電路的（de）電（diàn）液動滑閥和電動滑閥是由交流濕式電磁閥推動的。電磁閥（fá）數量為7個，動作電（diàn）壓為交流220V。

本設備電（diàn）氣數（shù）據主要電氣參數（shù）：

總功率：37KW

電壓（yā）：380V

相數：3

頻（pín）率：50HZ

設備防護等（děng）級（jí）：IP44

備（bèi）注：

1.接受（shòu）非標定製。

2.以上參數作為參考，如有更改（gǎi）不另行通（tōng）知。

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