Y32-500T四柱式液壓機 技 術 文 件

一、 技術參數（shù）

性能與特點：

本機器適用（yòng）於可塑性材料的壓製工藝，如衝裁、彎曲翻邊、薄（báo）板拉伸等。也可從事於校正、壓裝、砂（shā）輪成型、冷擠金屬零件成型，塑料製品及粉末製品（pǐn）的壓製成型工藝。

本機器具有獨立的動力（lì）機構和電氣係統，並采用按鈕集中控製，可實現調整、手動和半自（zì）動三種（zhǒng）操作方式（shì）。本機器的工作壓（yā）力、壓製速（sù）度、行程範圍均可根據工藝（yì）需要（yào）進行調整。並能完成定壓及定程成型兩種工藝方式，定壓成型之工藝（yì）方式在壓製（zhì）後具有保壓和延時自動回程動作。

二、主要結構概述（shù）

本機器由主機及控製機構兩大部分組成。通（tōng）過管路及電器裝置聯係起來構成一整體。主機部分包括機身、主缸、頂缸及充液裝置等組成。控製（zhì）機構包括動力機構、限程裝置、插裝閥集成係統及電器操縱箱等部分組成。現將各部分結構和作用分述如下：

（一）、機身

機身由上橫梁、活動橫梁、工作台、立柱、鎖緊螺母及調節螺母等組成，依靠四個立柱作為（wéi）主架，上橫梁及工作台鎖緊螺母緊固於兩端。機器（qì）精度靠調節螺母及緊固於上橫梁上端之鎖緊螺母來調（diào）整（zhěng）。滑塊與主缸活塞由連接法蘭和螺栓連接（jiē），依靠四柱作導向上（shàng）下運動。滑塊內裝有導向套（tào）。滑塊（kuài）及工作台表麵均有（yǒu）T形槽，便於模具安裝。尺寸見附圖（tú）

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸口（kǒu）台肩及大鎖母緊固於上橫梁內，活塞下端用連（lián）接法蘭、螺（luó）栓與活動橫梁連接，活塞頭部之材料為鑄鐵或鋅基（jī）合金作導（dǎo）向用（yòng）。活塞頭外圓處裝有（yǒu）方向相反的密封環，內圈裝（zhuāng）有O形圈，將缸內形成上下兩個腔，缸口部（bù）分也裝有密封圈，借助法蘭鎖緊，以保證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝於工（gōng）作台中心孔內，用鎖（suǒ）緊母加以固定，結構與主缸基本相同。

（四）、動力機構

動力機（jī）構由油箱、高壓泵、電機及（jí）插裝閥集（jí）成塊控（kòng）製係統等組成，它是產生和分配（pèi）工作油液，而使主機實現各（gè）種動作的機構。油箱為鋼板焊接件，並設有清洗窗口，前端裝（zhuāng）有液位液溫計便於觀察油（yóu）位及油溫。

1、160MCY14-1B軸（zhóu）向柱塞泵

2、Y180L-6電機

電機功率w=37kw；轉速n=970r/min.

3、插裝閥集成係統

插裝閥由插件、控製蓋板、集成（chéng）塊體和先導控製閥四（sì）部（bù）分組成。插件共有8件（jiàn），分為A和C型兩種基本插件，通徑均為25mm。控製蓋板共四種，分別為電磁閥控製蓋板、電（diàn）磁梭閥內裝式控製蓋板、電磁溢流閥控（kòng）製蓋板及電磁閥雙級調壓閥控製蓋板。

集成塊體為45鋼鍛件，結構布置緊湊（còu）、設計合理。先導閥采用（yòng）NG6mm電磁滑閥共四種，分別為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充液（yè）裝置

充液（yè）裝置安裝於主缸的（de）上端，它由充液閥和充液油箱組（zǔ）成。當主缸活塞快速下行時，主缸上腔形成負壓，打開充液閥的閥芯，主缸上腔充（chōng）液（yè），回程時主缸下腔油液推動主閥芯，使（shǐ）主缸（gāng）上腔之油流回（huí）充液油箱，充液油（yóu）箱上（shàng）設有回油孔，控製（zhì）充液油箱的油位。將多餘的油流回主油箱以防止（zhǐ）油液從充液油箱中溢（yì）出。

上下行程限位控製裝置

上下行程限位控製裝置安裝於主機的右側，由支架、撞塊、行程開關等組成。支架固定於上橫梁與工作台的右側麵（miàn），撞塊固定於滑塊右側麵，行程開關固定於支架上，調（diào）節行程開關的位置，可控製（zhì）滑塊的運行位置。

四、液壓係統概（gài）述（shù）

（一）概述

液壓（yā）係統由能源轉換（huàn）裝置（泵和油缸），能量調節裝置（各種閥）以及能（néng）量輸（shū）送裝置（油箱、充液（yè）筒、管路（lù））等組（zǔ）成。借助電氣係統的控製，驅動活動橫梁，完成各種工藝動作循（xún）環。

本機器具有調整（zhěng）和半自動兩種方（fāng）式可供選擇。調整方式比較簡（jiǎn）單，用手按一下所需動作按（àn）鈕即（jí）可得到相應的動作，放手後立即停止。半自動操作為按壓工作按鈕使活動橫梁自動（dòng）的完成一個工藝動作循環。

（二）液壓原理說明

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中（zhōng）位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通

1、 接通電源，啟（qǐ）動電機（jī），各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快（kuài）速下行：YV1、YV3、YV4通電（diàn）可實現滑塊快速下行動作，YV1通電，插件（jiàn）C1關閉，泵出油（yóu）口和回油口切斷，係統升壓，YV4通電使插件C2打開係統壓力油進入主（zhǔ）缸（gāng）上腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸下（xià）腔的油快速排回油（yóu）箱，滑塊依靠自重實現快（kuài）速下行。

3、 上滑塊慢速壓製：當上滑塊觸動行程開關時，YV3失電，同時YV2通電，使下（xià）腔的壓力處在一個由調壓蓋板（bǎn）中閥F17調定，從而（ér）下腔排油減慢，滑塊轉為慢速下行，並接觸工件加壓。

4、 保壓：滑（huá）塊工作行（háng）程完畢，觸動下限位（wèi）開關，使滑塊卸壓回程完成壓（yā）製動作，或者缸內壓力升高（gāo），由保（bǎo）壓（yā）延時（shí）繼（jì）電器調定，完成定壓壓製動作。

5、卸壓：下限（xiàn）位開關發訊或者延時（shí）斷電（diàn）器發訊，轉（zhuǎn）入卸（xiè）壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使電磁閥的P與B口通，打開充液閥開始（shǐ）卸壓。A與O口通，從而插件C4開啟，係統壓力油進入主缸下腔，YV2通電，使下腔的（de）壓力（lì）被調壓蓋板中（zhōng）閥（fá）F17調定一個（gè）低壓，此調定的壓力隻能打開充（chōng）液閥，而不（bú）能使滑塊回程，從而避免了高壓卸壓的衝擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔的壓力（lì）卸到零後，YV2失電，由延時斷電器控製，從（cóng）而使下腔的壓力變換為由調壓蓋板中閥F16調定的回程（chéng）壓力，使滑塊回程。當（dāng）滑塊接觸到上限位開關後，電磁閥失電，滑塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後手動按下頂缸頂（dǐng）出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓（yā）力油進入頂缸（gāng）下腔，同時頂缸上腔的油回油箱。即實現頂缸頂出（chū）。

8、頂缸（gāng）退回

當頂缸（gāng）把工件頂出後，手動按（àn）下退回按鈕，電磁閥（fá）YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，係統壓力油進入頂（dǐng）缸上腔；同時頂缸下腔之油進入油箱，即（jí）實現頂缸退（tuì）回（huí）動作。

至此，實現一次壓製、頂出動作（zuò）。

五、電氣係統概述

（一）概述

本機電器采用三相交流（liú）380V、50HZ電源，控製電器（qì）電壓為交流220V。電壓（yā）是通過控製變壓器得到的。另外，電磁閥動作電路為交流220V。

本機設有專用的（de）電器控製箱。安（ān）裝在主（zhǔ）機右前側。控製箱麵（miàn）板（bǎn）上（shàng）設有時間繼（jì）電器、選擇開關、控製按鈕、信號燈等，可（kě）實現對壓機的集中控製。同時可通過（guò）各種指示燈隨時掌（zhǎng）握壓機（jī）的工作情（qíng）況。電氣控製箱內部裝有電源開關、自動開關、交流接觸器、熱繼電器、中間繼電器、變壓器等控製電路。

考慮到接線和維修的方便，本機還設有兩個分線器，另（lìng）外安（ān）裝於主機和（hé）動力機構附近。

（二）電（diàn）力（lì）驅動裝置及容量

本機（jī）油泵的驅（qū）動電機其型號規格如下：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分

本機控製（zhì）電（diàn）路的電液動滑閥和電動滑閥是由交流濕式電磁閥推動的。電磁閥數量為7個，動作電壓為交流220V。

本設備電氣數據主要（yào）電氣參數：

總（zǒng）功率：37KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等（děng）級：IP44

備注（zhù）：

1.接（jiē）受非標定製。

2.以上參（cān）數作為參考，如（rú）有更改不另行通知。

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